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公开(公告)号：CN201778667U
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN201020282535.X
申请日：2010-08-05
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： E21B17/00 , E21B17/042
摘要： 提高疲劳强度的双台肩钻杆，应用于石油钻井技术领域。主要由钻杆本体、内螺纹接头和外螺纹接头组成，圆柱体形钻杆本体有中心孔，在钻杆本体两端分别有内螺纹接头和外螺纹接头。在外螺纹接头上有环形主承扭台肩，主承扭台肩的位置在外螺纹的根部，并且主承扭台肩平面与钻杆本体中心线垂直；在内螺纹接头上有环形辅助承扭台肩，辅助承扭台肩的位置在内螺纹的根部，并且辅助承扭台肩平面与钻杆本体中心线垂直；主承扭台肩到外螺纹接头端面的距离与辅助承扭台肩到内螺纹接头端面的距离相等。效果是：在保证足够抗扭强度、明显提高水力性能的同时，接头的抗疲劳强度高于同级钻杆。
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公开(公告)号：CN204252856U
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201420620655.4
申请日：2014-10-24
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： E21B17/042
摘要： 本实用新型提供一种深井超深井用铝合金钻杆接头，包括公、母螺纹接头和第一、第二铝管体，第一铝管体、公螺纹接头、母螺纹接头和第二铝管体依次轴向旋紧构成三级双台肩密封结构；其中公、母螺纹接头的现场端和工厂端内均设有依次连接的台肩、螺纹、台肩这种双台肩结构，第一铝管体轴向旋紧在公螺纹接头的工厂端内并与公螺纹接头相互配合；第二铝管体轴向旋紧在母螺纹接头的工厂端内并与母螺纹接头相互配合；母螺纹接头的现场端轴向旋紧在公螺纹接头的现场端内并与公螺纹接头相互配合。本实用新型通过改进钻杆接头的结构尺寸，改善了铝合金钻杆接头与铝管体的连接强度及密封性能，显著提高了铝合金钻杆整体的使用寿命和使用极限。
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公开(公告)号：CN202606458U
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201220196174.6
申请日：2012-04-28
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： B08B9/02
摘要： 本实用新型公开了一种管道螺纹清洗装置，包括细管、粗管、手柄、支架及压力块，细管一端封闭，另一端和粗管的一端固接在一起，并且细管与粗管相连通，粗管的另一端封闭并且与手柄固接，细管上沿轴向设置有多个毛刷和多个喷嘴，多个毛刷用于清洗管道螺纹，多个喷嘴用于喷射清洗液，粗管上设置有进液口，进液口用于添加清洗液，支架及压力块对置的设置在粗管上，支架和多个毛刷同侧设置，支架用于调整所述毛刷的清洗角度，压力块通过本身重力对毛刷加压。本实用新型通过一根细管排布多个毛刷，可对各种管道螺纹进行清洗，也包括外径较小的接箍内螺纹；采用压力块和支架结构，保证了清洗质量，本实用新型结构简单，体积小巧，成本低，使用方便。
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公开(公告)号：CN201705226U
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201020242105.5
申请日：2010-06-21
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： E21B17/042
摘要： 整体式双台肩抗硫钻杆，应用于石油钻井。外螺纹接头和内螺纹接头分别轧制在钻杆管体的两端，外螺纹接头、内螺纹接头和钻杆管体为一体；钻杆管体一端外壁与外螺纹接头的外壁之间有锥面过渡带；钻杆管体另一端外壁与内螺纹接头的外壁之间有锥面过渡带。在外螺纹接头端部加工有外螺纹台肩面、外螺纹和外螺纹端面；在内螺纹接头端部加工有内螺纹端面、内螺纹和内螺纹台肩面。效果是：钻杆内螺纹接头、外螺纹接头和钻杆管体由同一种抗H2S应力腐蚀的材料轧制而成，不采用常规抗硫钻杆焊接加工工艺，提高抗硫钻杆的整体抗H2S应力腐蚀能力，而且明显减少了加工周期，同时通过双台肩结构保证抗硫钻杆具有较高的抗扭强度。
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公开(公告)号：CN201705221U
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201020242132.2
申请日：2010-06-21
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： E21B17/00 , E21B17/042
摘要： 内螺纹端接头加厚的钻杆，应用于石油钻井施工中。钻杆管体的一端焊接有外螺纹端接头，钻杆管体的另一端焊接有内螺纹端接头，内螺纹端接头有加厚过渡带，内螺纹端接头加厚过渡带包括第一过渡锥面段、圆柱面段和第二过渡锥面段；长度比为4∶5∶8；第一过渡锥面段的内壁是圆锥面形；圆柱面段的内壁是圆柱面形；第二过渡锥面段的内壁是圆锥面形；并且在加厚过渡带的轴向剖面上，加厚过渡带内壁两端点之间的联线通过圆柱面段中点。特征是：能延长内加厚过渡带的长度，减小加厚过渡带消失部位的应力集中，而且能降低加厚过渡带顿粗加工过程中的变形量，保证钻杆加厚过渡带的加工质量，提高钻杆的服役寿命。
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