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公开(公告)号:CN105403503B
公开(公告)日:2018-07-10
申请号:CN201510763429.0
申请日:2015-11-10
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号: G01N17/02
摘要: 一种油井管屈曲管柱的高温腐蚀和冲蚀试验装置,包括冲刷腐蚀通道、电化学工作站和储罐;储罐包括从下到上依次设置的储罐副腔体和储罐主腔体;储罐副腔体上端通过连接通道与储罐主腔体上部连通,下端底部设置副控温器;冲刷腐蚀通道包括两端分别通过主管路和主回路与储罐主腔体连通的冲刷腐蚀箱体;冲刷腐蚀箱体上设置多个样品安装口;主管路经并联的气体管路和液体管路与储罐主腔体连通;连接在储罐主腔体上部的气体管路上分别设置气体流量控制器和气体控制阀;连接在储罐主腔体下部的液体管路上分别设置液体流量控制器和液体控制阀;气体流量控制器和液体流量控制器的上游端通过连通管路连接,连通管路上设置调控阀;电化学工作站与样品连接。
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公开(公告)号:CN103614613B
公开(公告)日:2017-02-08
申请号:CN201310571809.5
申请日:2013-11-13
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号: E21B17/042 , C22C38/00 , C21D8/00
摘要: 本发明公开了一种钻杆接头,钻杆接头的元素成分包括铁元素,合金元素和微量元素,微量元素包括以下的质量成分:碳元素含量0.25-0.32%,钼元素含量0.30-0.38%,硫元素含量不大于0.01%,磷元素含量不大于0.015%;其它元素含量与API标准成分相同。公开一种钻杆接头制备方法:冶炼管坯;对管坯进行模锻成型处理;对锻件进行调质处理。本发明通过将钻杆接头中元素质量成分进行调整,减小碳元素含量,可降低钻杆接头的硬度,从而减小硫化氢对钻杆接头的腐蚀效果;钼元素可提高钻杆接头的耐腐蚀性并且能够提高钻杆接头的韧性,使得钻杆接头的抗冲击性能提高,减小因钻杆接头断裂而导致事故发生的可能性;此外,本发明制造成本低,可在大量勘探作业中使用,节省生产和使用开支。
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公开(公告)号:CN106323850A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201610671824.0
申请日:2016-08-15
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
CPC分类号: G01N17/00 , G01N3/08 , G01N3/20 , G01N3/22 , G01N2203/0017 , G01N2203/0021 , G01N2203/0023
摘要: 本发明公开了一种评价钻杆内涂层耐蚀性能的装置和方法。装置包括:主加热器和副加热器,多级电动搅拌器,样品安装口和应力加载装置;其中应力加载装置包括拉伸应力加载装置,扭转应力加载装置和弯曲应力加载装置。本发明应用该装置以及建立在该装置基础上的方法可以评价钻杆内涂层在拉伸、弯曲或扭转应力作用下的耐化学介质腐蚀性能和冲蚀性能;通过调节温度和压力,并通入H2S、CO2等腐蚀性气体,可模拟多种工况不同井段的钻杆内涂层服役环境。因此,本发明对油田现场钻杆内涂层的选用和寿命预测具有重要意义。
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公开(公告)号:CN102900377B
公开(公告)日:2015-06-03
申请号:CN201210325776.1
申请日:2012-09-05
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号: E21B17/042
摘要: 本发明提出一种螺纹连接式全铝合金钻杆,所述螺纹连接式全铝合金钻杆包括:铝合金钻杆管体和通过螺纹连接在所述铝合金钻杆管体端部的铝合金钻杆接头。本发明的铝合金管体与铝合金接头间的螺纹连接性能和铝合金接头间的螺纹连接性能的抗拉强度、抗扭强度和密封性能等均不低于钢制接头铝合金钻杆的性能,具有比钢制接头的铝合金钻杆耐腐蚀,比整体式全铝合金钻杆加工工艺简单,成本低的优势,具有更高的性价比。
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公开(公告)号:CN104533311A
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201410741913.9
申请日:2014-12-05
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号: E21B17/042
CPC分类号: E21B17/042 , F16L15/06
摘要: 本发明提供了一种铝合金钻杆管体与接头的连接结构,铝合金钻杆管体与接头的连接结构包括:第一接头,设置有内螺纹段,内螺纹段的内螺纹齿底为斜面;第二接头,第二接头设置有能够与内螺纹段配合的外螺纹段,外螺纹段的螺纹牙型完整,且外螺纹段的螺纹齿高大于内螺纹段的螺纹齿高。通过将内螺纹齿底设计成斜面结构,在啮合时,外螺纹牙的齿顶因与内螺纹的齿底挤压而沿齿底斜面发生塑性变形,使啮合后的螺纹发生自锁,有效防止啮合螺纹的松扣。同时,由于啮合时外螺纹牙的齿顶与内螺纹的齿底挤压产生的塑性变形使外螺纹牙齿顶与内螺纹齿底的摩擦面积增加,外螺纹齿顶与内螺纹齿底接触面发生粘结,进一步增加防松效果,从而获得更高的卸扣扭矩。
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公开(公告)号:CN104533310A
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201410738475.0
申请日:2014-12-05
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号: E21B17/042
CPC分类号: F16L15/04 , E21B17/042
摘要: 本发明提供了一种铝合金钻杆管体与接头的连接结构,包括位于铝合金管体端的第一接头和第二接头,第一接头具有从外向内依次设置的外螺纹段、外锥面段和第一密封端面,外锥面段的锥度小于外螺纹段的锥度;筒形的第二接头具有能够依次与外锥面段和外螺纹段对应配合的内锥面段和内螺纹段,以及第二密封端面、吊卡台肩面和内锥面段与内螺纹段间的内凹弧形过渡段。当第一接头和第二接头连接时,内锥面段发生塑性胀大变形,内凹弧形过渡段伸长变形以补偿内锥面段的塑性变形。本发明的铝合金钻杆管体与接头的连接结构使铝合金钻杆管体与接头能够在常温下进行装配,具有增加卸扣扭矩和具有双重密封的特点,实现管体与接头之间预期的密封性能和连接强度。
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公开(公告)号:CN104164635A
公开(公告)日:2014-11-26
申请号:CN201310185243.2
申请日:2013-05-17
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号: C22F1/057
摘要: 本发明公开了一种提高铝合金钻杆用Al-Cu-Mg合金室温强度和高温性能的方法,所述方法包括:将经过固溶的所述Al-Cu-Mg合金预拉伸变形0~8%后,加热至160℃~190℃,保温4小时~120小时后出炉空冷,所述Al-Cu-Mg合金中铜镁含量比小于或者等于5。本发明通过合适的热处理工艺使Al-Cu-Mg合金获得更加弥散和更具热稳定性的强化相,从而使合金具有比常规T6态更加优异的室温抗拉性能、更高的高温抗拉强度,以及长时间热暴露后的剩余抗拉强度。
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公开(公告)号:CN104164599A
公开(公告)日:2014-11-26
申请号:CN201310184728.X
申请日:2013-05-17
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要: 本发明公开了一种提高铝合金钻杆用Al-Cu-Mg-Yb合金热稳定性能和抗疲劳性能的方法,所述方法包括:将经过固溶的所述Al-Cu-Mg-Yb合金预拉伸变形0~8%后,加热至150℃~190℃,保温2小时~12小时后出炉空冷,所述Al-Cu-Mg-Yb合金中铜镁含量比为2~4。本发明通过预拉伸变形时效热处理工艺,使Al-Cu-Mg-Yb合金晶内组织主要由细小弥散析出S’相组成,从而提高合金拉伸强度、热稳定性能和抗疲劳性能。
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公开(公告)号:CN101996331B
公开(公告)日:2012-10-17
申请号:CN200910090932.9
申请日:2009-08-14
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号: G06K17/00 , E21B17/00 , E21B17/042
摘要: 本发明涉及一种钻具编码识别系统,由编码芯片、便携式红外线扫描仪和计算机构成,编码芯片是两个中心有一小孔的环形耐腐蚀硬塑薄片,薄片上刻有同一钻具二维数字编码;在钻具外螺纹接头靠近斜坡台肩侧的区域钻一盲孔,把其中的一个编码芯片放置在盲孔的底部,然后覆盖一片防腐蚀的外径为盲孔大小的氟橡胶垫,接着在氟橡胶垫的上面放置另一个编码芯片,将刻有二维数字编码的面向上,最后在紧临编码芯片的盲孔内侧用少量的钢铁胶固定编码芯片;编码芯片具有耐腐蚀和高温的氟橡胶垫将底层芯片与工作环境隔开,有效的保护了芯片;便携式红外线扫描仪提高了辩认编码效率,准确度,避免人工抄录编码导致的错误,促进钻具编码管理的数字化和信息化。
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公开(公告)号:CN101942978B
公开(公告)日:2012-01-11
申请号:CN201010251835.6
申请日:2010-08-12
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
CPC分类号: C22C38/50 , C21D9/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48
摘要: 本发明涉及一种高强度连续膨胀管的制备方法;按质量百分比由C:0.03~0.12%;Si:0.17~0.40%;Mn:0.80~1.90%;P:≤0.010%;S:≤0.005%;Cr:0~1.0%;Mo:0.10~0.50%;Ni:0~0.30%;V:0~0.05%;Ti:0~0.03%;Cu:0~0.30%;Nb:0.01~0.06%;Fe:余量构成;将各组分经氧吹转炉熔炼,炉外精炼,真空脱气,连铸,粗轧,精轧制成热轧板卷;剪成钢带,对焊,将钢带连接起来;将钢带直缝电阻焊接钢管;最低屈服强度485~760MPa,最低延伸率25~35%,冲击功≥40J。
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