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公开(公告)号：CN104651741B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201310590837.1
申请日：2013-11-20
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种高强韧160钢级钻杆材料，属于钻杆材料领域。所述材料的化学成分及质量百分比含量为：C：0.25%～0.30%，Cr：1.2%～1.5%，Ni：0.5%～1.0%，Mn：0.5%～1.0%，Mo：1.0%～1.4%，Si：0.2%～0.3%，Ce：0.5%～0.7%，Nb:0.03%～0.06%，V：0.01%～0.08%，余量为Fe和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质中，S、P、Al的质量百分比为：S：≤0.006%，P：≤0.008%，Al：≤0.06%。一种高强韧160钢级钻杆材料，所述材料的化学成分及质量百分比含量为：本发明通过添加稀土元素Ce，同时控制材料其他成分的含量，使高强韧160钢级钻杆材料在满足所有API标准的力学性能的基础上，抗疲劳性能得到提高，疲劳寿命得到延长，更加适合日益严酷的设备服役工况。
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公开(公告)号：CN104481422B
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201410645836.7
申请日：2014-11-12
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: E21B17/042
CPC classification number: E21B17/042
Abstract: 本发明提供了一种铝合金钻杆管体与钢接头的连接结构，包括位于铝合金管体端的第一接头(1)和钢质的第二接头(6)；第一接头(1)含有从外向内设置的第一外螺纹段(4)和第二外螺纹段(2)，第一外螺纹段(4)的大径小于第二外螺纹段(2)的大径；第二接头(6)含有能够与第一外螺纹段(4)和第二外螺纹段(2)依次对应配合的第一内螺纹段(9)和第二内螺纹段(7)，第二外螺纹段(2)的中径大于第二内螺纹段(7)的中径。该连接结构能够使铝合金第一接头与钢接头在常温下通过上扣的方法进行装配，不需要对接头加热或对第一接头冷却的专门设备，操作简单，可大大提高装配效率，减少装配成本。
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公开(公告)号：CN105568090A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201511018640.6
申请日：2015-12-29
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Inventor： 冯春
Abstract: 本发明公开了一种耐氯离子腐蚀型铝合金油管用铝合金及其管材制造方法，铝合金以重量百分比计，包括Zn：6.90～7.49％，Mg：2.10～2.30％，Cu：0.05～0.10％，Mn：0.10～0.30％，Cr：0.10～0.30％，Ti：0.01～0.02％，Zr：0.15～0.2％，Sc：0.05～0.1，其余为Al和不可避免杂质；以高含量Zn和低含量Mg的搭配大大提高了其强度性能；适量的Mn、Cr提高了其强度和重复加载抗力，并保证了其良好的塑韧性；微量Ti、Zr、Sc作为补充和完善，细化晶粒及析出强化保证了其结构的稳定和性能的可靠；其整体比强度高，耐腐蚀性好，成本低廉，加工性好，成材率高。
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公开(公告)号：CN105403503A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510763429.0
申请日：2015-11-10
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G01N17/02
Abstract: 一种油井管屈曲管柱的高温腐蚀和冲蚀试验装置，包括冲刷腐蚀通道、电化学工作站和储罐；储罐包括从下到上依次设置的储罐副腔体和储罐主腔体；储罐副腔体上端通过连接通道与储罐主腔体上部连通，下端底部设置副控温器；冲刷腐蚀通道包括两端分别通过主管路和主回路与储罐主腔体连通的冲刷腐蚀箱体；冲刷腐蚀箱体上设置多个样品安装口；主管路经并联的气体管路和液体管路与储罐主腔体连通；连接在储罐主腔体上部的气体管路上分别设置气体流量控制器和气体控制阀；连接在储罐主腔体下部的液体管路上分别设置液体流量控制器和液体控制阀；气体流量控制器和液体流量控制器的上游端通过连通管路连接，连通管路上设置调控阀；电化学工作站与样品连接。
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公开(公告)号：CN102901771B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201110216831.9
申请日：2011-07-29
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明涉及一种油套管用缺陷定量无损检测设备；由探头、探头机架、信号无线传输及信号放大系统、滚珠、定子、动子、支架和滚轮构成；缠绕铜线的圆筒式定子固定在支架上，三只滚珠固定在定子内表面上，缠绕铜线的圆筒式动子置于滚珠上，动子与探头机架连接为一体，2-4个探头沿周向均匀安装在探头机架内表面，信号无线传输及信号放大系统和电池安装在探头机架外表面上，并与探头连接；滚轮置于支架两侧；本设备是电磁方法，避免了清洗要求，不需对检测区进行视觉检查即可得到缺陷长度、深度和位置等大量的信息，这些检测的结果可作为历史数据记录在电脑里，供以后数据溯源及审核使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102901771A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110216831.9
申请日：2011-07-29
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明涉及一种油套管用缺陷定量无损检测设备；由探头、探头机架、信号无线传输及信号放大系统、滚珠、定子、动子、支架和滚轮构成；缠绕铜线的圆筒式定子固定在支架上，三只滚珠固定在定子内表面上，缠绕铜线的圆筒式动子置于滚珠上，动子与探头机架连接为一体，2-4个探头沿周向均匀安装在探头机架内表面，信号无线传输及信号放大系统和电池安装在探头机架外表面上，并与探头连接；滚轮置于支架两侧；本设备是电磁方法，避免了清洗要求，不需对检测区进行视觉检查即可得到缺陷长度、深度和位置等大量的信息，这些检测的结果可作为历史数据记录在电脑里，供以后数据溯源及审核使用。
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公开(公告)号：CN102554432A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210023775.1
申请日：2012-02-03
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: B23K11/04 , B23K11/36 , B23K101/06
Abstract: 本发明涉及一种双金属复合管的对焊方法。所述对焊方法，包括如下步骤：将加工后的两段双金属复合管分别连接电源两极，在双金属复合管的待焊接处的管内嵌套耐高温陶瓷环；利用闪光对焊原理使双金属复合管的耐腐蚀内层管逐渐熔化，随后双金属复合管的基管材料也开始熔融，同时通过耐高温陶瓷环上的通气孔向焊缝内注入高压惰性气体，将基管材料和耐腐蚀内层管的熔融物吹向双金属复合管外；当基管熔融的距离达到设计值后，停止注入高压惰性气体，再快速挤压两段双金属复合管，实现双金属复合管的对焊。本发明提供的对焊方法方便双金属复合管的现场对焊焊接施工，加快施工速度，减少焊接缺陷的产生，可用于腐蚀性石油天然气输送用双金属管的焊接。
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公开(公告)号：CN102534375A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210046623.3
申请日：2012-02-27
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明提供了一种N80级含Nb贝氏体油套管用钢，以重量百分比计，其组成为：C：0.04～0.06%，Mn：2.10～2.35%，Si：0.60～0.80%，S：≤0.03%，P：≤0.03%，Ti：≤0.020%，Nb：0.035～0.060%，其余为铁和不可避免杂质；同时本发明还提供了这种N80级含Nb贝氏体油套管用钢管材的制造方法。本发明提供的一种N80级含Nb贝氏体油套管用钢及其管材制造方法，主要解决了现有N80级油套管用钢生产工艺复杂、成本较高、韧性低、焊接性能及耐腐蚀性能低等技术问题。
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公开(公告)号：CN105403503B
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201510763429.0
申请日：2015-11-10
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G01N17/02
Abstract: 一种油井管屈曲管柱的高温腐蚀和冲蚀试验装置，包括冲刷腐蚀通道、电化学工作站和储罐；储罐包括从下到上依次设置的储罐副腔体和储罐主腔体；储罐副腔体上端通过连接通道与储罐主腔体上部连通，下端底部设置副控温器；冲刷腐蚀通道包括两端分别通过主管路和主回路与储罐主腔体连通的冲刷腐蚀箱体；冲刷腐蚀箱体上设置多个样品安装口；主管路经并联的气体管路和液体管路与储罐主腔体连通；连接在储罐主腔体上部的气体管路上分别设置气体流量控制器和气体控制阀；连接在储罐主腔体下部的液体管路上分别设置液体流量控制器和液体控制阀；气体流量控制器和液体流量控制器的上游端通过连通管路连接，连通管路上设置调控阀；电化学工作站与样品连接。
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公开(公告)号：CN105369149B
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201510885966.2
申请日：2015-12-04
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种H级表面渗铝改性抽油杆用钢及其杆体制造方法，以重量百分比计，其组成包括：C：0.10～0.12％，Mn：2.10～2.25％，Cr：1.0～1.2％，Mo：0.25～0.30％，Si：0.60～0.80％，S：≤0.03％，P：≤0.03％，Ti：≤0.020％，其余为铁和不可避免杂质。通过将熔铸、轧制后定径，空冷后缓冷，渗铝、空冷后缓冷制得。本发明制造的杆体完全满足API SPEC11B对抽油杆用钢性能的要求，并可降低生产制造成本和增加了生产可制造性。另外，拥有较低C含量所生产的产品在具有较高的强度的同时、保持了良好的韧性和塑性，耐腐蚀性能及耐疲劳性能，使抽油杆钢具有良好的止裂能力，成倍的提高抽油杆的使用寿命。
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