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公开(公告)号：CN105403503B
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201510763429.0
申请日：2015-11-10
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G01N17/02
Abstract: 一种油井管屈曲管柱的高温腐蚀和冲蚀试验装置，包括冲刷腐蚀通道、电化学工作站和储罐；储罐包括从下到上依次设置的储罐副腔体和储罐主腔体；储罐副腔体上端通过连接通道与储罐主腔体上部连通，下端底部设置副控温器；冲刷腐蚀通道包括两端分别通过主管路和主回路与储罐主腔体连通的冲刷腐蚀箱体；冲刷腐蚀箱体上设置多个样品安装口；主管路经并联的气体管路和液体管路与储罐主腔体连通；连接在储罐主腔体上部的气体管路上分别设置气体流量控制器和气体控制阀；连接在储罐主腔体下部的液体管路上分别设置液体流量控制器和液体控制阀；气体流量控制器和液体流量控制器的上游端通过连通管路连接，连通管路上设置调控阀；电化学工作站与样品连接。
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公开(公告)号：CN105369149B
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201510885966.2
申请日：2015-12-04
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种H级表面渗铝改性抽油杆用钢及其杆体制造方法，以重量百分比计，其组成包括：C：0.10～0.12％，Mn：2.10～2.25％，Cr：1.0～1.2％，Mo：0.25～0.30％，Si：0.60～0.80％，S：≤0.03％，P：≤0.03％，Ti：≤0.020％，其余为铁和不可避免杂质。通过将熔铸、轧制后定径，空冷后缓冷，渗铝、空冷后缓冷制得。本发明制造的杆体完全满足API SPEC11B对抽油杆用钢性能的要求，并可降低生产制造成本和增加了生产可制造性。另外，拥有较低C含量所生产的产品在具有较高的强度的同时、保持了良好的韧性和塑性，耐腐蚀性能及耐疲劳性能，使抽油杆钢具有良好的止裂能力，成倍的提高抽油杆的使用寿命。
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公开(公告)号：CN104745903B
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201510142849.7
申请日：2015-03-27
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明一种480MPa级铝合金油管用铝合金以重量百分比计，包括Zn：5.50～6.90％，Mg：1.75～1.80％，Cu：0.05％，Mn：0.10～0.30％，Cr：0.10～0.30％，Ti：0.01～0.02％，Zr：0.15～0.18％，其余为Al和不可避免杂质；其中不可避免的杂质中，Si含量不大于铝合金总重量的0.15％，Fe含量不大于铝合金总重量的0.15％。铝合金管材的制造方法，包括如下步骤：1)将如上含量的原料进行冶炼和炉外精炼后铸造制得管坯；2)三级均匀化处理；3)在高温下经进行挤压；4)进行双级固溶处理并淬火冷却；5)预拉伸变形；6)进行双级人工时效处理得到。
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公开(公告)号：CN105952434A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610214090.3
申请日：2016-04-07
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: E21B47/00
CPC classification number: E21B47/00
Abstract: 本发明公开了一种基于测井大数据实时驱动的在役油套管缺陷自动判定方法，通过确定出在役油套管的最小壁厚阈值和最大深度、测井仪记录的深度增量和圆周角度增量以及油套管壁厚大数据，再对油套管壁厚大数据进行补值和平滑处理，然后确定出油套管的缺陷区域，定量计算出油套管缺陷区域的基本参数，最后采用定量分析的方法确定出油套管缺陷的定性类型。本发明能根据测井大数据实时进行数据处理和分析，不仅能有效的检测出油套管的缺陷区域，而且能通过定量地计算出油套管缺陷基本参数来实现缺陷区域的准确定位，还能通过定量方法准确地判定出油套管缺陷的定性类型；本发明具有实时性好、精确度高、可靠性强、信息全面和自动化程度高等诸多优点。
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公开(公告)号：CN104111203B
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201310134329.2
申请日：2013-04-18
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G01N3/32
Abstract: 本发明公开了一种稠油蒸汽吞吐热采井用套管的包申格效应评测方法，属于石油天然气开采领域，包括：S1，测得被评测套管材料的初时屈服强度σ0和抗拉强度σt；S2，取套管试样，进行多次拉—压对称循环试验，测得各次拉伸阶段的屈服强度σ1、σ2、σ3、…；S3，计算出各次循环拉—压后屈服强度的增量Δσ1、Δσ2、Δσ3、…，定义各屈服强度增量的平均值为Δσ；S4，按照式ΔσT＝A×B×Δσ预测套管服役寿命内屈服强度总增量ΔσT；S5，若Δσ为正值，且式ΔσT≤σt?σ0成立，则被测套管材料合格，否则不合格；若Δσ为负值，且式σ0+ΔσT≥σc成立，则被测套管材料合格，否则不合格。本发明通过测量和计算屈服强度增量的平均值Δσ，直观地判断被评测套管材料属于循环软化还是循环硬化，进一步判断该被测套管材料是否合格。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105547998A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201511001495.0
申请日：2015-12-28
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G01N19/04
CPC classification number: G01N19/04
Abstract: 一种基于裂纹密度的渗硼层/铸铁基体球座界面结合强度的表征评价方法，该方法基于三点弯曲加载过程中渗硼层的损伤裂纹密度的变化，通过在不同的渗硼层/铸铁基体球座试样上施加一系列弯曲压缩载荷，测量不同弯曲压缩载荷下试样的渗硼层的损伤裂纹密度，建立三点弯曲压缩载荷-损伤裂纹密度的关系曲线，得到渗硼层从球墨铸铁基体脱落的临界弯曲压缩载荷，表征渗硼层/铸铁基体球座界面的结合强度。该方法操作简单、并且不受设备限制，可以明显降低测试成本，节约花费，便于对油气开采中水平井多级滑套分段压裂工艺中涉及到的井下滑套、井下球座等井下工具渗层界面结合强度进行评价。
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公开(公告)号：CN104632093A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310544749.8
申请日：2013-11-06
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B17/01
CPC classification number: E21B17/00
Abstract: 本发明公开了一种热采井套管材料选用方法，所述套管材料选用方法包括：根据热采井井深确定套管材料的材料强度性能和均匀延伸率；根据井口的注汽温度确定套管材料的蠕变速率性能；根据热采井设计寿命确定套管材料的包申格效应性能；根据热采井设计寿命和井口的注汽温度确定套管的低周疲劳应变最小值；根据现有石油行业标准选取套管的几何尺寸和结构特征；根据套管的性能指标、几何尺寸和结构特征选取对应的套管。本发明通过井深、井口注汽温度、热采井设计寿命分别确定套管材料诸多性能指标，如此能够较为全面的评定套管的性能，使套管能满足蒸汽吞吐生产工况安全要求，能够有效避免套管发生由塑性变形引起的失效，从而保证了热采井的正常开采。
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公开(公告)号：CN103670372A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310714515.3
申请日：2013-12-20
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: E21B47/007
Abstract: 本发明公开了一种热采井套管柱应变判断系统及其方法，属于钻井技术领域。该系统包括测量管材屈强比模块、判断屈强比模块、许用参数模块、计算套管柱应变参数模块和判断应变参数模块；测量管材屈强比模块，通过高低温力学性能试验设备测量得到热采井套管管材的屈强比；判断屈强比模块，当所述热采井套管管材的屈强比小于等于所述屈强比阈值时，通过所述高低温力学性能试验设备测量所述热采井套管管材的应变参数，通过加载试验设备测量所述热采井套管全尺寸的应变参数。本发明不仅满足强度设计指标要求，更要符合塑性变形、蠕变变形、应变强化、应力松弛等应变设计指标要求，以更加全面的管材实际行为能力来满足热采作业工况的需求，预防套管损坏。
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公开(公告)号：CN100572743C
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200610112983.3
申请日：2006-09-14
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 一种连续膨胀管，用于石油固井或处理井下复杂事故、修井。其特征是：连续膨胀管材料的化学成分如下：C：0.08～0.14%；Si：0.30～0.50%；Mn：0.70～0.90%；P：≤0.025%；S：≤0.005%；Cr：0.57～0.70%；Mo：≤0.25%；Ni：0.13～0.20%；V：0.002～0.010%；Ti：0.015～0.016%；Cu：0.20～0.25%；Nb：0.005～0.010%；Fe：余量；制造过程：采用直缝电阻焊(ERW)制管；清除连续膨胀管内、外的焊缝毛刺；整管热处理；缠绕到芯轴上。效果是：连续膨胀管其管体本身是连续的，克服了普通膨胀管施工时需要焊接或螺纹连接的不足，以及施工后存在的连接部位强度低和漏失技术难题，确保了膨胀后较高的强度和良好的密封完整性；并且长度根据现场需要截取，方便可靠。
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公开(公告)号：CN101165204A
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200610113859.9
申请日：2006-10-20
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 一种石油专用油、套管低温粉末包埋渗铝渗剂，涉及一种石油专用油、套管低温快速渗铝剂，由金属源、活化剂、催化剂和填充剂组成，其中，金属源由占渗剂重量百分比10－20％的150目铝粉、10－25％的120目锌粉、10－20％的150目锌铝合金粉或10－15％的150目铁铝合金粉之一种或几种组成，活化剂由氯化氨、氯化铝、氟化钠或氟化氢钾之一种或几种组成，催化剂由占渗剂重量百分比0－3％的100目钼粉、0－3％的稀土元素镧和锇构成，其中镧和锇重量百分比为1∶1，填充剂为100目的氧化铝粉，锌铝合金粉中，铝含量的重量百分比为58.5％，铁铝合金粉中铝含量为25％，此渗铝渗剂在380－500℃即可获得渗铝层。
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