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公开(公告)号：CN111620709B
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202010570458.6
申请日：2020-06-22
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/44 , C04B35/443 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于耐火材料技术领域，提出一种含有稀土氧化物的碳化硅复合耐火制品。提出的一种含有稀土氧化物的碳化硅复合耐火制品包括骨料、基质；骨料为碳化硅颗粒，基质为镁铝尖晶石细粉或六铝酸钙细粉中的一种和稀土氧化物细粉，稀土氧化物细粉的含量占原料总质量的1%～5%，镁铝尖晶石细粉或六铝酸钙细粉的含量占原料总质量的20%～45%；碳化硅颗粒的含量占原料总质量的50%～75%；骨料、基质与树脂结合剂均匀混合后，压制成生坯，生坯经干燥后高温烧成处理得到以钇铝石榴石或镁基六铝酸为稀土结合相，碳化硅和镁铝尖晶石或六铝酸钙为主要晶相的碳化硅复合耐火制品。本发明具有抗碱性熔渣侵蚀性和抗熔渣渗透性优异的特点。
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公开(公告)号：CN111662090B
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202010645685.0
申请日：2020-07-07
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明属于耐火材料领域，涉及一种镁铝尖晶石‑碳化硅‑铝复合耐火材料。涉及的镁铝尖晶石‑碳化硅‑铝复合耐火材料包括骨料和基质；骨料为电熔镁铝尖晶石颗粒和烧结镁铝尖晶石颗粒，电熔镁铝尖晶石颗粒和烧结镁铝尖晶石颗粒的加入量为原料总量的50%～70%；基质为碳化硅、氧化铝、氧化镁；基质中还加入了经包覆处理的金属铝粉，加入比例为原料总质量的2%～8%；骨料、基质与结合剂混合均匀后进行机压成型，干燥后在埋碳气氛下烧成制得镁铝尖晶石‑碳化硅‑铝复合耐火材料。本发明提高了制品高温力学强度、热震稳定性以及抗煤渣侵蚀性。
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公开(公告)号：CN111646812A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010645723.2
申请日：2020-07-07
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/565
Abstract: 本发明属于耐火材料领域，涉及一种碳化硅-六铝酸钙-铝复合耐火材料。涉及的一种碳化硅-六铝酸钙-铝复合耐火材料以加入量为原料总质量60%～75%的碳化硅颗粒为骨料；复合耐火材料还加入有基质；基质中含有致密六铝酸钙细粉或微粉；所述的基质中还加入了经包覆处理的金属铝粉，粒度范围为10μm～45μm，加入量为原料总质量的2%～8%；骨料、基质与结合剂混合均匀后进行机压成型，干燥后在埋碳气氛下最高温度1500℃～1600℃烧成制得碳化硅-六铝酸钙-铝复合材料。本发明改善了基质物相组成，提升了其高温力学性能和材料的高温抗折强度，并同时具有抗侵蚀性能优秀、价格低廉、热震稳定性优秀等特点。
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公开(公告)号：CN110903097A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911265641.9
申请日：2019-12-11
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/443 , C04B35/567
Abstract: 本发明属于耐火材料技术领域，公开一种原位复合相结合镁铝尖晶石-碳化硅耐火材料的制备方法。以镁铝尖晶石颗粒和SiC颗粒作为骨料，碳化硅粉、镁铝尖晶石粉、MgO粉、α-Al2O3粉和单质Si粉作为基质，将基质部分的镁铝尖晶石粉、碳化硅粉、MgO粉、α-Al2O3粉和Si粉预混30～50min，将镁铝尖晶石颗粒、SiC颗粒和结合剂混碾10～30min，混合均匀的颗粒料与结合剂内加入预混均匀的基质料，再混碾20～30min，混合料困料、压成生坯并干燥，最后在氮气气氛下烧成得到MgAl2O4-SiC耐火材料。本发明显著提高了MgAl2O4-SiC耐火材料的力学性能，降低了煤渣的侵蚀速率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110845245A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911277479.2
申请日：2019-12-13
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/482 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于耐火材料技术领域，提出一种致密的高纯氧化锆耐火制品。提出的一种致密的高纯氧化锆耐火制品的原料由颗粒、细粉和造粒粉构成；颗粒占整个耐火制品总质量的20%～40%，所述的细粉占整个耐火制品总质量的5%～15%，造粒粉占整个耐火制品总质量的55%～75%；所述的造粒粉中还含有部分外加结合剂，结合剂含量占造粒粉总质量的3%～5%。本发明具有烧成温度低、气孔率低、密度高、力学强度高、抗渣性优良的特点。
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公开(公告)号：CN109400191A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811500407.5
申请日：2018-12-10
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
Abstract: 本发明属于耐火材料领域，主要涉及一种高纯氧化锆隔热耐火制品。提出的一种高纯氧化锆隔热耐火制品由骨料和5.0基 g质/c构m成3的；氧骨化料锆是多一孔种颗采粒用；烧骨结料法占制整备个的耐、火体制积品密总度质为量3.0的~55%～80%，骨料的粒度为0.2～3 mm；基质包含有氧化锆细粉与氧化锆微粉构成的混合物；高纯氧化锆隔热耐火制品是一种常温下具有一定形状的耐火材料，其经过了最高烧成温度为1600~1800℃的高温氧化气氛下的热处理。本发明具有使用温度高、热导率适中、力学强度高的特点，高温下兼有保温和结构支撑功能。
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公开(公告)号：CN104529481B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410728700.2
申请日：2014-12-05
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明属于耐火材料领域，涉及一种Al2O3-Cr2O3耐火骨料及制备方法。所述的Al2O3-Cr2O3耐火骨料具有不均匀的化学组成，Al2O3-Cr2O3耐火骨料的边缘部位的Cr2O3含量大于等于20%，中心部位Cr2O3含量低于边缘部位Cr2O3含量；所述的Al2O3-Cr2O3耐火骨料气孔率不大于10%。所述耐火骨料中Al2O3和Cr2O3形成均匀的固溶体，颗粒及包覆物结合紧密、强度高，Al2O3和Cr2O3高温下扩散反应造成粒料从表层向中心Cr2O3浓度衰减，将其作为耐火材料骨料制作的Al2O3-Cr2O3耐火制品具有良好抗渣侵蚀性的同时，使铬资源得到了极高的利用率。
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公开(公告)号：CN104446558A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410728912.0
申请日：2014-12-05
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种Al2O3-Cr2O3耐火制品。所述Al2O3-Cr2O3耐火制品的骨料中含有非均质的Al2O3-Cr2O3颗粒，其是一种人工合成原料，具有不均匀的化学组成，所述非均质的Al2O3-Cr2O3颗粒的中心部位Cr2O3含量低于边缘部位的Cr2O3含量；非均质的Al2O3-Cr2O3颗粒质量为整个骨料总质量的50%~90%。本发明可使Cr2O3原料得到高效合理的利用，较相同Cr2O3含量的现有Al2O3-Cr2O3耐火浇注料，其抗渣性显著提升，作为与熔渣接触的工作衬材料使用，其整体寿命可提升1倍以上；若制备性能相当的Al2O3-Cr2O3耐火制品，本发明可节约Cr2O3原料30%以上。
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公开(公告)号：CN205483715U
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201620025229.5
申请日：2016-01-12
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
Abstract: 本实用新型属于耐火材料领域，主要涉及一种耐火材料抗渣试样。提出的一种耐火材料抗渣试样为下端面封闭的圆筒状坩埚；圆筒状坩埚具有上下设置的反应区（1）和盛铁区（2）；反应区（1）与盛铁区（2）的接合面与圆筒状坩埚上端面之间的距离为圆筒状坩埚内腔深度的1/2～3/4；反应区（1）至少由两块不同材质的弧形块一体成型；圆筒状坩埚的内径为100mm～200mm；圆筒状坩埚的侧壁厚为10mm～30m，底厚为20mm～50mm；圆筒状坩埚的内腔深度为内径的1.2～2倍。本实用新型避免了试验中渣从材料间接缝的渗漏，成功解决了多组不同材质耐火材料样品同炉、同时、同渣条件下抗渣性可进行对比的技术问题。
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