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公开(公告)号：CN107322926B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201710586513.9
申请日：2017-07-18
申请人： 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
IPC分类号： B29C64/20 , B29C64/106 , B29C64/321 , B29C64/245 , B29C64/357 , B33Y30/00 , B33Y40/00
摘要： 本发明属于建材与增材制造的交叉技术领域，具体涉及一种石膏基浮雕装饰材料的增材制造设备。该设备包括：加工平台，两个X轴运动系统、一个或多个Y轴运动系统、一个或多个Z轴运动系统，多个喷头以及多喷头协同打印系统，料板固定机构，料板输送机构等。通过该发明，解决了针对石膏基浮雕装饰材料增材制造的设备问题，并且采用多喷头打印，缩短生产周期，提高生产效率。附图1为说明书摘要附图。
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公开(公告)号：CN110285908A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910449467.7
申请日：2019-05-28
申请人： 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 , 机械科学研究总院集团有限公司
IPC分类号： G01L5/04
摘要： 本发明涉及一种复合材料织造过程中，多束纤维张力的实时在线检测方法，属于复合材料、机械织造和计算机技术的交叉领域。本发明方法的步骤为：采用工业CCD相机自动采集织造过程中的多束纤维的灰度图像，对灰度图像进行中值滤波处理，采用加阈值的Canny算子边缘提取算法提取图像内纤维和背景间的边缘线，利用B样条曲线自动搜索单根纤维边缘线，通过公式计算纤维的实时张力。本发明提出的复合材料预制体织造过程中多束纤维张力实时在线检测方法，自动化程度高，可实现多束纤维张力的实时在线检测。相对于传统张力检测的方法，可有效的降低多纤维张力值的检测成本，降低设备控制难度，同时相比于接触式测量，可避免纤维因摩擦产生的磨损。
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公开(公告)号：CN109735996A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201811569858.4
申请日：2018-12-21
申请人： 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 , 机械科学研究总院集团有限公司
IPC分类号： D03D25/00
摘要： 本发明涉及一种复合材料Z向纤维低磨损三维成形方法。本发明方法的步骤为：将Z向纤维外层包裹上浆料，构建集束性好、耐磨损的Z向阵列，依据制备制件的结构模型，将X、Y向纤维分别沿阵列的X、Y向间隙进行布置，并对织造层进行分阶段紧实处理，完成预制体成形织造后，去除预制体中纤维外层的浆料，获得紧实度高、综合性能好、结构稳定性强的三维复合材料预制体。本发明提出的复合材料Z向纤维低磨损三维成形方法提高了Z向纤维束的集束性和硬挺度，使得Z向纤维束构成的Z向阵列具有更高的结构稳定性，同时，通过表面浆料的包裹降低了Z向纤维束的磨损，保证了复合材料预制体的综合性能。
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公开(公告)号：CN109536946A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811464415.9
申请日：2018-12-03
申请人： 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
摘要： 本发明公布了一种激光熔融多金属双相围堰式增材制造方法，该方法将激光熔覆与多金属熔融填充相结合，通过激光熔覆构造围堰式结构与内堤式结构，并在围堰式结构与内堤式结构所包围的实体区域进行多金属熔融填充，利用当前成形层中金属熔体冗余热量及其在凝固时释放的相变潜热，使温度并未远离熔点的前一成形层表面再度升温以至重熔，当其再度凝固时即与同时凝固的当前成形层形成层间致密冶金结合。该方法不仅可以实现具有复杂结构金属件的直接快速成形，同时能够降低在金属材料增材制造中易产生的孔隙、疏松和裂纹缺陷率，提高金属材料增材制造成形效率和制件性能。
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公开(公告)号：CN109505057A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811630165.1
申请日：2018-12-29
申请人： 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 , 机械科学研究总院集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种截面内外轮廓均为凸多边形的预制体多针织造方法，属于复合材料预制体成形技术领域，包括预制体截面划分、导向阵列布置、分区域织造、压实等工艺过程。该方法成形工艺简单，可操作性强，织造效率高。
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公开(公告)号：CN109047659A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811240691.7
申请日：2018-10-24
申请人： 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 , 机械科学研究总院集团有限公司
IPC分类号： B22C9/02
CPC分类号： B22C9/02
摘要： 本发明公开了一种梯度结构砂型挤压成形方法，属于铸造技术领域。该方法在铸造用树脂砂型的成形过程中，采用具有一定速度条件下的上下双向对压挤压方法，可以得到上下两端紧实度和强度较高，中间段呈疏松结构且透气性和退让性较好的砂型。并通过控制双向的挤压距离，可以实现砂型紧实度、抗拉强度、透气性等铸造性能沿挤压方向上的梯度分布。采用该具有梯度结构的树脂砂型进行金属件铸造成型，一方面可以满足凝固过程中，铸件各位置的体积收缩量不同对相应位置砂型退让性等铸造性能的差异性要求；另一方面砂型中的树脂加入量减少，可以显著提高砂型的退让性。
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公开(公告)号：CN108339937A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201810120455.5
申请日：2018-02-07
申请人： 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
摘要： 本发明属于增材制造领域，公开的一种高性能高精度砂型（芯）3D打印成形方法。该方法是先将3D打印原砂经过真空上料进入混砂装置中与一定量的固化剂进行均匀搅拌。打印开始后，计算机控制铺砂装置在工作平台上均匀铺设一层混有固化剂的型砂，然后采用阵列式微滴喷头根据当前层砂型轮廓信息喷射粘接剂到预先混有固化剂的砂层上，之后采用具有加热功能的热压辊在砂层表面滚压完成当前层砂型的制造。层层铺砂，层层喷射粘接剂，层层热压实，最终完成砂型（芯）打印。采用本方法制造砂型（芯）具有砂型强度高、粘接剂用量少、砂型（芯）精度高等优点，具有推广使用的价值。
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公开(公告)号：CN108160920A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810061621.9
申请日：2018-01-23
申请人： 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
摘要： 本发明属于增材制造领域，公开的一种新型砂型（芯）3D打印成形方法。该方法将铸造用的砂粒在打印前先后分别与一定量的催化剂和树脂进行均匀搅拌，将混有催化剂和树脂的砂粒在5‑10分钟时间内，通过推挤装置从阵列式喷嘴装置中挤出堆积到可升降工作平台上。计算机根据砂型分层截面轮廓信息控制对应的推挤装置工作将型砂从喷嘴处挤出堆积在可升降工作平台上，根据分层制造原理逐层制造获得所需砂型。该方法相比传统的砂型3D打印技术而言减小了砂型制造过程的复杂度，提高了砂型/芯质量，具有广泛的材料选择性对成型设备要求低等优点，具有很强的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN118636463A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410883019.9
申请日：2024-07-02
申请人： 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
IPC分类号： B29C64/10 , B29C64/30 , B29C64/386 , B29C64/393 , B33Y50/00 , B33Y50/02 , B33Y10/00 , B33Y40/00 , B33Y70/10
摘要： 本发明涉及复合材料成形方法技术领域，公开了一种连续纤维增强冷冻增材制造成形方法，能够实现高纤维含量的连续纤维的增材制造，提高复合材料构件的性能。该成形方法包括步骤：分层：构建预成型构件的三维模型，对三维模型进行分层；路径规划：根据三维模型每层的截面轮廓信息，设定预成型构件每层的增材制造路径；浸湿：用水浸湿连续纤维；打印：根据对应层的增材制造路径，采用连续纤维在打印平台上进行打印，获得打印层；冷冻压实：在打印过程中，对打印层进行冷冻压实；重复实施浸湿步骤、打印步骤及冷冻压实步骤，直至达到预定的打印层数。
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公开(公告)号：CN118528577A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410852359.5
申请日：2024-06-27
申请人： 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
摘要： 本发明涉及复合材料成形技术领域，公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料复合成形方法，能够实现高纤维含量的连续纤维增强热塑性复合材料的复合成形，提高其层间粘结性，进而提高了高纤维含量的连续纤维增强热塑性复合材料的成形效果及成形质量。该复合成形方法包括以下步骤：预成形：采用连续纤维增强热塑性预浸材料在成形模具上打印成形或者铺放成形或者缠绕成形或者铺缠成形，且在打印成形或者铺放成形或者缠绕成形或者铺缠成形过程中，对连续纤维增强热塑性预浸材料随形加热加压，获得中间复合材料；热压成形：对中间复合材料加热加压并保持预定时间，以获得目标复合材料。
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