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公开(公告)号：CN101934336B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010280377.9
申请日：2010-09-14
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种轻合金半固态流变精密铸锻成形的方法和装置。模具的成形型腔采用镶块式结构，凹模和凹模镶块都分为移动和固定两部分，移动凹模和移动凹模镶块连接锁模油缸，在锁模油缸的作用下能够水平移动，实现模具的开合；固定凹模和固定凹模镶块连接射料系统。半固态浆料浇注后，射料系统进行半固态压铸得到毛坯，随后压力机滑块带动锻压垫板对毛坯进行锻造，铸锻完成后锁模油缸拉出移动凹模，取出制件。本发明可在同一生产周期和同一模具中实现轻合金的半固态精密铸造和锻造成形，集成了两种工艺的优点，能兼顾制件的控形和控性，特别适合制造难以变形加工的轻合金及形状复杂、强度要求高的零件，具有流程短、能耗小、设备简单他成本低等优点。
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公开(公告)号：CN102133616A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201110056006.7
申请日：2011-03-08
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C5/00
Abstract: 本发明提供了一种铸造混合废旧砂的再生回用方法，该方法首先将废旧砂分类、筛分、干燥去湿和干法再生，其次将适于湿法再生的再生砂进行湿法再生和脱水处理，将适于热法再生的再生砂进行热法再生，再次将两部分再生砂按照一定比例混合，利用热法再生砂的热量加热烘干湿法再生砂，最后经调湿、调温，得到再生回用砂。该方法有机结合了湿法再生工艺和热法再生工艺的优点，对混合废旧砂进行同步再生，避免了单一的湿法再生工艺的再生砂后期烘干的大能源消耗和单一的热法再生工艺的再生砂冷却时的热量浪费，降低了能源消耗和旧砂再生成本。采用本发明所述的方法再生处理后的废旧砂回用率在90%以上，是一种适用于大量铸造混合废旧砂的低成本、高质量的再生回用方法。
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公开(公告)号：CN101590517A
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200910062847.1
申请日：2009-06-23
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用于镁合金表面复合改性的材料，其组分及质量百分比为：玻璃粉(熔点350℃～500℃)30％～50％，金属粉末10％～15％，消泡剂0.4％～0.6％，粘结剂2.0％～4.0％，余量为水。玻璃粉为硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、铅锌系玻璃粉中的任一种；所述金属粉末为铝粉、锌粉中的至少一种；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，聚氧丙烯甘油醚的任一种；所述粘结剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠的任意一种。配制的材料涂覆在泡沫模样的表面，在镁合金浇注过程中同步形成合金化层和陶瓷层，铸件的表层成分由表及里大体成梯状分布，形成复合层可以为基体提供双层的保护，提高了镁合金的抗腐蚀能力和抗磨能力。本材料成本低廉、操作简单、参数易于控制等。
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公开(公告)号：CN1190285C
公开(公告)日：2005-02-23
申请号：CN02115638.7
申请日：2002-03-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及反重力铸造方法及其设备，可以解决现有反重力铸造对铸型要求高、调压方法相对复杂、液态合金浇注时易氧化的问题。所述方法步骤为：(1)将消失模铸造模样放入底注式砂箱，加入型砂振动紧实，(2)镁、铝合金液送入浇注炉，并通入保护性气体，(3)浇注炉内通入可控压力的惰性气体，在其作用下合金液进入砂箱，将消失模铸造模样气化，实现浇注。所述设备由浇注炉、炉盖上的浇注台，其上放置的砂箱，连通浇注炉和砂箱的浇注管构成，浇注炉内包括带不锈钢炉衬的坩锅，浇注管外包覆保温加热线圈，浇注炉盖上具有保护气体和可控压力惰性气体通道，本发明综合了真空消失模铸造和反重力铸造的技术优势，适用于高精度复杂的镁、铝合金铸件大规模生产。
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公开(公告)号：CN1382542A
公开(公告)日：2002-12-04
申请号：CN02115638.7
申请日：2002-03-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及反重力铸造方法及其设备,可以解决现有反重力铸造对铸型要求高、调压方法相对复杂、液态合金浇注时易氧化的问题。所述方法步骤为:(1)将消失模铸造模样放入底注式砂箱,加入型砂振动紧实,(2)镁、铝合金液送入浇注炉,并通入保护性气体,(3)浇注炉内通入可控压力的惰性气体,在其作用下合金液进入砂箱,将消失模铸造模样气化,实现浇注。所述设备由浇注炉、炉盖上的浇注台,其上放置的砂箱,连通浇注炉和砂箱的浇注管构成,浇注炉内包括带不锈钢炉衬的坩埚,浇注管外包覆保温加热线圈,浇注炉盖上具有保护气体和可控压力惰性气体通道,本发明综合了真空消失模铸造和反重力铸造的技术优势,适用于高精度复杂的镁、铝合金铸件大规模生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1362302A
公开(公告)日：2002-08-07
申请号：CN01138332.1
申请日：2001-12-20
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C9/12
Abstract: CO2供气设备,属于气体流量控制装置,特别涉及CO2吹气硬化的铸造水玻璃铸型的供气控制。其目的是精确控制供气时间、供气压力、流量、气体温度,实现CO2气体的连续吹气、脉冲吹气、加热吹气。连通气源的供气管路上依次连接减压阀、节流阀、流量传感器、电磁阀、加热装置和输出气管,气体出口处设置温度传感管;自动控制电路与电磁阀电气连接,控制其开关时间,流量传感器通过自动控制电路和步进电机电气连接组成流量控制回路控制节流阀;温度传感器通过自动控制电路、温度调节器和加热装置组成温度控制回路。
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公开(公告)号：CN118875253A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410933980.4
申请日：2024-07-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种双金属铸件的铸造装置及方法，其中，双金属铸件的铸造装置包括铸型、固态嵌体和超声振动单元；铸型内形成有型腔；固态嵌体预置于型腔中；超声振动单元设置有至少两个，超声振动单元包括超声波发生器和超声振动机构，超声波发生器与超声振动机构连接，用于控制超声振动机构发生超声振动；超声振动机构安装于铸型上，至少两个超声振动机构的端部分布于固态嵌体的上方、下方和/或侧方，克服了单一超声波声源作用范围存在局限的问题，可以同时提升双金属铸件的基体和界面的强度，超声振动机构的端部与固态嵌体之间设有间隙，超声振动机构不需要与固态嵌体进行谐振频率匹配设计，且避免了超声波发生器功率过载而损坏。
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公开(公告)号：CN118492277A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410586297.8
申请日：2024-05-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及快速铸造领域，尤其涉及一种提高微滴喷射成形可溶性型芯性能与精度的方法及可溶性型芯。包括以下步骤：S1、将可溶性盐、改性剂和有机溶剂混合得到改性盐粉末，陶瓷粉和改性盐粉末混合形成混合粉料，采用微滴喷射成形工艺将混合粉料制备得到型芯初坯，经加热固化得到型芯坯体；S2、制备可溶性盐溶液，并向可溶性盐溶液中加入纳米陶瓷颗粒，混合得到浸渍液；S3、将型芯坯体进入浸渍液中进行浸渍处理，干燥后高温烧结，随炉冷却后得到可溶性型芯。采用微滴喷射粘结成形技术，以陶瓷粉+盐为原料制备可溶性型芯可实现型芯的高效脱除；对型芯坯体进行浸渗处理后，溶液中的盐和纳米陶瓷颗粒会填充坯体的孔隙，减小型芯的孔隙率，增加相对密度，防止烧结后的型芯产生过大的烧结收缩。
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公开(公告)号：CN118028727A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410092299.1
申请日：2024-01-23
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于铝/镁双金属材料制备领域，并具体公开了一种基于高熵合金复合涂层的铝/镁双金属材料及其制备方法，其包括如下步骤：采用热喷涂在铝合金嵌体表面依次制备高熵合金层、纯金属层；将镁合金液浇注在放有铝合金嵌体的铸型中，镁合金液与纯金属层接触，冷却凝固后得到铝/镁双金属材料。本发明彻底阻止了铝/镁双金属界面中Al‑Mg金属间化合物的产生，形成了以固溶体为主的双金属界面，并解决了单一高熵合金涂层与镁侧结合较差的问题，进而获得具有更高力学性能的铝/镁双金属材料。
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公开(公告)号：CN116083742A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310055960.7
申请日：2023-01-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于凝固组织调控领域，并具体公开了一种Ti或TiAl合金铸件及其凝固组织细化方法，其包括：将合金原料放入熔炼炉坩埚内，在高纯氩气条件下对合金原料进行熔炼，在熔炼过程中进行持续搅拌，获得成分均一的合金熔体；所述合金为Ti或TiAl合金；将所述合金熔体浇注到水平机械振动的铸型中，保证真空室气密性以及较小振动损耗的条件下，施加振动直到熔体完全凝固，制得合金铸件；水平机械振动的振幅为1～5mm，振动频率为5～50Hz。本发明通过无污染的机械振动技术实现柱状晶‑等轴晶转变和晶粒细化，避免添加其它元素和细化剂，能够显著细化含有高活性金属原材料的Ti合金以及TiAl合金铸态组织。
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