多物理场工况结构多目标拓扑优化设计方法

    公开(公告)号:CN106997415A

    公开(公告)日:2017-08-01

    申请号:CN201710232429.7

    申请日:2017-04-11

    CPC classification number: G06F17/5004 G06T17/00

    Abstract: 本发明提供了多物理场耦合工况条件下,结构的包含刚度和频率在内多目标拓扑优化设计方法,利用此方法设计的结构能够在使用最少材料的基础上保证结构的力学性能,同时改善固有频率特征。首先应用三维建模软件Pro/E建立待优化结构模型。对模型在多物理场耦合工况条件下进行耦合场有限元分析,得到每个节点的等效应变信息。对模型进行模态分析,得到结构的固有频率信息。在已知系统振动频率的前提下,将已建好的模型导入拓扑优化模块,在原有边界条件下施加以等效应变为强迫位移的约束条件。根据折衷规划理论建立包含刚度分量和频率分量在内的综合目标函数,然后进行拓扑优化得出结构的密度云图。根据密度云图,得到所设计的最终结构。

    一种复频超声波肿瘤治疗头

    公开(公告)号:CN104001277B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201410264725.1

    申请日:2014-06-13

    Abstract: 本发明公开了一种复频超声波肿瘤治疗头,其特征在于,包括超声波换能器,所述超声波换能器包括双头螺柱、后盖板、前盖板和位于所述双头螺柱的中段上的绝缘套,所述后盖板和所述前盖板分别位于双头螺柱的前后螺纹段上,并将顺次套接在所述绝缘套上的绝缘陶瓷片一、后压电陶瓷堆、绝缘陶瓷片二、质量块、绝缘陶瓷片三、前压电陶瓷堆、绝缘陶瓷片四压紧。本发明利用信号发生器发射两个信号频率,使换能器中质量块两端的两组电陶瓷堆产生不同的频率振动,换能器工作在双频模式,利用双频中差频所产生的低频来增强空化作用,诱导肿瘤新生血管形成血栓,阻断肿瘤供给营养的通道,达到治疗肿瘤的效果。本发明的结构简单、制造成本低,而且操作简单方便。

    一种复频超声波电源
    53.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104753531A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201510137517.X

    申请日:2015-03-26

    Abstract: 本发明涉及一种复频超声波电源,其特征在于:它包括信号发生及功率放大单元、频率跟踪单元和控制单元;信号发生及功率放大单元用于根据控制单元输出的控制信号输出两路超声波信号,并进行信号滤波、功率放大后以驱动复频换能器工作;频率跟踪单元根据信号发生及功率放大单元的输出对复频换能器进行扫频和锁相,并将扫频和锁相过程中的信号反馈给控制单元;控制单元根据频率跟踪单元的反馈信号调整控制信号发生及功率放大单元的输出频率。本发明功能丰富、工作效率高、适用范围广泛、控制方便、性能稳定,因此本发明可以广泛用于功率超声波电源应用领域。

    一种螺旋铣孔装置
    54.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104117719A

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201410334409.7

    申请日:2014-07-14

    Abstract: 本发明公开了一种螺旋铣孔装置,它包括自转系统、公转系统、进给系统和偏心量调节系统。自转系统中电主轴通过其输出轴上安装的弹簧夹头,驱动铣刀旋转。公转系统中公转电机通过小同步带轮、同步带和大同步带轮驱动内套筒相对于外套筒轴线公转。进给系统中进给电机驱动进给丝杠使进给螺母运动实现进给。偏心量调节系统中偏心量调节机构控制偏移滑块的运动,固定消隙螺母、活动消隙螺母消除偏心量调节系统的反向间隙,从而实现偏心量的高精度调节,安装在内套筒上的抱紧机构实现在偏心量调整完毕后将偏移滑块抱紧在内套筒上。本发明可应用于航空航天领域难加工材料的一体化、高质量、高效率制孔。

    一种用于水雾抛光的磨抛板自动在线循环清洁装置

    公开(公告)号:CN119281732A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411521032.6

    申请日:2024-10-29

    Abstract: 本发明公开了一种用于水雾抛光的磨抛板自动在线循环清洁装置,包括浸泡溶解单元、机械清洗单元、风淋干燥单元、抓取输运单元、电控单元和存放架。本发明采用包含浸泡溶解、机械清洗、风淋干燥和抓取输运的多单元组合方式实现了磨抛板在线清洁,清洁作业期间水雾抛光不停滞,大幅提高了水溶性功能晶体元件的加工效率。本发明采用浸泡池和清洗头的组合清洁方案,实现了磨抛板表面微结构中溶解产物的有效去除;本发明通过多关节机械臂和真空吸盘组件将清洁好的磨抛板放置于存放架上待用,减小了水雾抛光磨抛板更换用时,提高了效率;更换下来的磨抛板依次进入浸泡溶解单元、机械清洗单元和风淋干燥单元,实现了清洁的循环化。

    一种喷丸磨抛一体化末端执行加工系统

    公开(公告)号:CN118927103A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411245186.7

    申请日:2024-09-06

    Abstract: 本发明涉及机器人加工技术领域,提供一种喷丸磨抛一体化末端执行加工系统,包括:机械臂、末端执行器、快换装置、喷丸系统、除尘系统;所述快换装置,包括:公头和母头;所述公头设置在机械臂末端关节上;所述末端执行器选自粗磨抛执行器、精磨抛执行器和喷丸执行器之一;所述粗磨抛执行器和精磨抛执行器,分别包括:无刷电机、电机座和磨抛头;所述喷丸执行器,包括:支座和喷嘴;所述喷嘴设置在支座上;所述母头安装在电机座侧壁或支座上;所述母头用于与公头对接。本发明将喷丸工艺和磨抛工艺相结合,实现机械臂可自动连接不同的末端执行器,提升加工效率、降低生产成本。

    一种钢结构健康监测方法及系统

    公开(公告)号:CN118194176B

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410399248.3

    申请日:2024-04-03

    Abstract: 本发明涉及一种钢结构健康监测方法及系统,该方法包括:构建钢结构数字模型,获取第一钢结构数据和有限元模型,根据第一钢结构数据和有限元模型优化钢结构数字模型,解算出传感器的最佳分布位置;根据最佳分布位置,采集第二钢结构数据,通过第二钢结构数据修正优化后的钢结构数字模型中的钢结构数据,并对钢结构进行健康监测,获取监测结果。本发明实现对钢结构整体损伤的长期跟踪监测,极大地拓展了钢结构检测领域的内涵,提高了预测评估的可靠性。

    一种具有功能梯度复合摩擦片的捣固锤

    公开(公告)号:CN111196930B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202010144358.7

    申请日:2020-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种具有功能梯度复合摩擦片的捣固锤,包括锤杆和锤头,所述锤杆的两侧表面设有复合摩擦片,所述复合摩擦片铺设于锤杆的长度方向,且在提锤过程中与弹性凸轮接触,所述复合摩擦片包括至少两层依次叠合的摩擦片,在摩擦片与弹性凸轮的磨损工况下,所述摩擦片相对弹性凸轮的摩擦系数从靠近锤杆的摩擦片到远离锤杆的摩擦片依次降低,使得锤杆磨损至任何一层摩擦片时,弹性凸轮与摩擦片之间的摩擦力均能将捣固锤提起。本发明通过采用复合摩擦片,可以有效地减少因磨损导致的弹性凸轮降低提锤力的缺陷,保证做功效率,提高煤饼的成形质量,减少对弹性凸轮及整个主传动轴的冲击,使弹性凸轮的寿命增加,减少维护量,实现稳定提锤。

    批量化自动检测的电火花沉积修复系统及沉积修复方法

    公开(公告)号:CN118527745A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410867359.2

    申请日:2024-07-01

    Abstract: 本发明涉及缺陷修复技术领域,提供一种批量化自动检测的电火花沉积修复系统及沉积修复方法,所述系统包括:多自由度修复模块、工件抓取模块、传送模块以及检测模块;所述传送模块的一侧设置工作台,所述传送模块的一端设置检测模块;所述工件抓取模块和多自由度修复模块分别设置于工作台上;所述多自由度修复模块,包括:沉积电极、沉积电极固定器和多自由度运动装置;所述多自由度运动装置设置工作台上;所述沉积电极通过沉积电极固定器安装固定于多自由度运动装置上;所述检测模块,包括:扫描检测器;所述扫描检测器设置于传送模块的上方。本发明能够实现对缺陷工件的自动识别检测且批量化的沉积修复。

    一种大型曲轴加工中挠曲变形的测量系统

    公开(公告)号:CN118168442A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410282974.7

    申请日:2024-03-13

    Abstract: 本发明公开了一种大型曲轴加工中挠曲变形的测量系统,所属技术领域为挠曲变形的测量领域,包括:下位机部分,用于对加工中大型曲轴多点的挠曲变形进行实时检测,获得各点监测数据;上位机部分,用于设置阈值,基于所述阈值对所述监测数据进行处理,获得不合格数据相关信息;实时监测系统,用于对所述不合格数据相关信息进行集中控制,通过蓝牙无线传输的方式将检测数据实时传输至数据库。在本发明中,用户通过上位机分析平台可设置阈值,系统可依据用户设置阈值自动判断各点位数据是否合格,并通过表格形式标记处不合格数据,具体包括:点位、测量值、角度等,以协助客户提高判断效率。

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