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公开(公告)号：CN109797332B
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN201910250340.2
申请日：2019-03-29
申请人： 南京航空航天大学
摘要： 本发明提供了适于低压铸造的高强韧耐热Mg‑Gd‑Y合金及其制备方法，该合金化学成分质量百分比含量为：3.0～7.0％RE、1.2～4.2％Zn、0.5～1.2％Al、0.1～0.3％Mn、0.01～0.08％M,余量为Mg；其中M为Ti，B中一种或两种元素。制备方法：1)按Mg‑Gd‑Y合金成分配料；2)将工业纯镁锭熔化；3)升温至700℃，将工业纯锌、Mg‑Gd、Mg‑Y和Mg‑Mn中间合金熔化；4)升温至730℃，加入工业纯铝锭、Al‑Ti、Al‑Ti‑B、Al‑B中间合金全部熔化后，精炼得到镁合金熔体；5)低压铸造；6)二级固溶处理、人工时效处理。本发明的适于低压铸造的高强韧耐热Mg‑Gd‑Y合金经低压铸造、二级固溶处理与人工时效热处理后，室温抗拉强度达到307MPa，延伸率17％；200℃下高温拉伸抗拉强度达到216MPa，延伸率23％，满足航空航天、汽车等行业对轻量化发展的高端需求。
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公开(公告)号：CN109023286B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201811060805.X
申请日：2018-09-11
申请人： 南京航空航天大学
摘要： 本发明公开了一种复合梯度耐磨合金层及其制备方法，所述Mo/WC复合结构的梯度陶瓷耐磨合金层包括三个区域，分别为无孔洞杂质、呈致密堆砌结构的Mo‑W沉积层，成分、结构均由表及里呈梯度分布的Mo/WC陶瓷层及颗粒均匀、组织致密的离子注入C强化层。所述制备方法包括：第一步，离子注入C；第二步，通过双层辉光等离子合金化技术制备W‑Mo合金层。本发明相较于其他提高粉末冶金齿轮耐磨性能的方法，克服了单一技术存在的问题，实现了技术优势最大化，有利于显著提高粉末冶金齿轮的耐磨性能，有利于延长齿轮的使用寿命。
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公开(公告)号：CN109023285B
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201811055651.5
申请日：2018-09-11
申请人： 南京航空航天大学
摘要： 本发明公开了一种Ti(C、N)/Cr(C、N)复合梯度耐磨合金层及其制备方法，该合金层自上而下依次包括Ti‑Cr沉积层、Ti(C、N)/Cr(C、N)梯度陶瓷层和C、N强化层。制备方法包括以下步骤：(1)在粉末冶金齿轮表面离子注入C、N强化层；(2)在C、N强化层表面用双辉等离子合金化法制备Ti‑Cr合金层。C、N原子易与合金元素发生相互作用，产生氮化物、碳化物。在等离子合金化过程中，溅射出的Ti、Cr与离子注入的C、N发生反应，形成了具有Ti(C、N)/Cr(C、N)复合结构的梯度陶瓷耐磨合金层。本发明极大提高粉末冶金齿轮的耐磨性能，大幅延长了齿轮的使用寿命。
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公开(公告)号：CN109797332A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910250340.2
申请日：2019-03-29
申请人： 南京航空航天大学
摘要： 本发明提供了适于低压铸造的高强韧耐热Mg-Gd-Y合金及其制备方法，该合金化学成分质量百分比含量为：3.0～7.0％RE、1.2～4.2％Zn、0.5～1.2％Al、0.1～0.3％Mn、0.01～0.08％M,余量为Mg；其中M为Ti，B中一种或两种元素。制备方法：1)按Mg-Gd-Y合金成分配料；2)将工业纯镁锭熔化；3)升温至700℃，将工业纯锌、Mg-Gd、Mg-Y和Mg-Mn中间合金熔化；4)升温至730℃，加入工业纯铝锭、Al-Ti、Al-Ti-B、Al-B中间合金全部熔化后，精炼得到镁合金熔体；5)低压铸造；6)二级固溶处理、人工时效处理。本发明的适于低压铸造的高强韧耐热Mg-Gd-Y合金经低压铸造、二级固溶处理与人工时效热处理后，室温抗拉强度达到307MPa，延伸率17％；200℃下高温拉伸抗拉强度达到216MPa，延伸率23％，满足航空航天、汽车等行业对轻量化发展的高端需求。
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公开(公告)号：CN109306464A
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201811055964.0
申请日：2018-09-11
申请人： 南京航空航天大学
摘要： 本发明公开了一种Ti/CrN复合结构的梯度陶瓷耐磨合金层及其制备方法，该合金层自上而下依次包括Ti-Cr沉积层、Ti/CrN梯度陶瓷层和N强化层。其制备方法为：(1)在粉末冶金齿轮表面离子注入N强化层；(2)在N强化层表面用双辉等离子合金化法制备Ti-Cr合金层。氮原子易与合金元素发生相互作用，形成的氮化物可提高耐磨性能。在等离子合金化过程中，溅射出的Ti、Cr离子与离子注入的N发生反应，形成了Ti/CrN复合结构的梯度陶瓷耐磨合金层。相较于其他提高粉末冶金齿轮耐磨性能的方法，本发明实现了两种技术优势最大化，极大提高了粉末冶金齿轮的耐磨性能，延长了齿轮的使用寿命。
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公开(公告)号：CN108546093A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810306499.7
申请日：2018-04-08
申请人： 凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司 , 南京航空航天大学
IPC分类号： C04B35/053 , C04B35/80 , C04B35/634 , C04B35/636 , C04B35/63 , C04B35/622 , C04B41/87 , C04B35/66
CPC分类号： C04B35/053 , C04B35/622 , C04B35/6303 , C04B35/63416 , C04B35/6365 , C04B35/66 , C04B35/803 , C04B41/009 , C04B41/5031 , C04B41/87 , C04B2235/3218 , C04B2235/322 , C04B2235/3222 , C04B2235/3227 , C04B2235/5224 , C04B2235/6022 , C04B35/04 , C04B41/4537
摘要： 本发明公开了一种能在低温下实现烧结的、化学稳定性和抗热震性优异的氧化铝短纤增强氧化镁基坩埚及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按照质量百分比将15％～25％纳米铝溶胶，0.8％～1.5％流变剂，其余为含纳米氧化镧、氧化铝短纤的电熔氧化镁陶瓷粉料进行配料，添加适量的去离子水经球磨混合均匀，然后经真空排气制成固含量为70％～80％的陶瓷浆料；(2)制备坩埚素坯；(3)制备坩埚毛坯；(4)将氧化镁基坩埚毛坯在铝溶胶中进行真空浸渗处理，然后进行表面磨光处理，烘干后在1400℃～1600℃温度下进行高温二次烧结，随炉冷却至室温得到氧化镁基坩埚。
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公开(公告)号：CN108484182A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810307631.6
申请日：2018-04-08
申请人： 江苏中翼汽车新材料科技有限公司 , 南京航空航天大学
摘要： 本发明公开了一种能在低温下实现烧结的、化学稳定性和抗热震性优异的氧化镁晶须原位合成镁铝尖晶石增强氧化镁基泡沫陶瓷过滤器及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按照质量百分比将15％～25％纳米铝溶胶，0.8％～1.5％流变剂，其余为含氧化镁晶须的氧化镁陶瓷粉料进行配料，添加去离子水经球磨混合均匀，然后经真空排气制成固含量为60％～70％的陶瓷浆料；(2)将聚氨酯泡沫塑料模版浸入到上述的陶瓷浆料中，通过辊压机挤压聚氨酯泡沫塑料模版去除多余的浸挂浆料后制成素坯，然后将素坯在加热到80℃～120℃进行烘干；(3)将干燥的素坯放入烧结炉内，升温至1400℃～1600℃温度下进行高温烧结，随炉冷却至室温得到氧化镁基泡沫陶瓷过滤器。
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公开(公告)号：CN108439957A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810307620.8
申请日：2018-04-08
申请人： 凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司 , 上海交通大学 , 南京航空航天大学
IPC分类号： C04B35/04 , C04B35/634 , C04B35/636 , C04B35/80 , C04B38/06 , B01D71/02
摘要： 本发明公开了一种能在低温下实现烧结的、化学稳定性和抗热震性优异的MA-M2T尖晶石固溶体增强氧化镁基泡沫陶瓷过滤器及其制备方法，该制备方法包括步骤：(1)按照质量百分比将15％～25％纳米铝溶胶，0.8％～1.5％流变剂，其余为含纳米氧化钛烧结助剂的氧化镁陶瓷粉料进行配料，添加去离子水经球磨混合均匀，然后经真空排气制成固含量为60％～70％的陶瓷浆料；(2)将聚氨酯泡沫塑料模版浸入到上述的陶瓷浆料中，通过辊压机挤压聚氨酯泡沫塑料模版去除多余的浸挂浆料后制成素坯，然后将素坯在加热到80℃～120℃进行烘干；(3)将干燥的素坯放入烧结炉内，升温至1400℃～1600℃温度下进行高温烧结，随炉冷却至室温得到氧化镁基泡沫陶瓷过滤器。
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公开(公告)号：CN103556011B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201310591143.X
申请日：2013-11-22
申请人： 山东蒙沃变速器有限公司 , 南京航空航天大学
摘要： 本发明公开了一种消失模铸造铝合金材料及其制备方法，该材料的化学成分重量百分比组成为：Si：10.0-11.0％，Cu：0.6-1.0％，Mg：0.3-0.5％，Mn：0.1-0.5％，Ti： 0.1-0.2％，Zr：0.05-0.1％，Sr：0.02-0.05％，RE：0.02-0.05%，其余为Al和不可避免的限制杂质。本发明具有以下特点：消除了合金粗大组织引起的力学性能的降低，提高合金的力学性能；通过提高合金中硅含量和强化元素Cu、Mg的含量，缩小合金的结晶温度范围，提高了铝合金消失模铸造的充型能力；制备工艺满足工业化放大生产要求，并且能保障前述的两点技术效果的全面体现。
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公开(公告)号：CN102864335B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201210365057.2
申请日：2012-09-27
申请人： 南京航空航天大学
摘要： 本发明公开了一种原位合成TiC颗粒增强钛-铝-钒-钼合金材料，所述合金材料的组成成分质量百分配比为：0.2%≤Al≤2.5%,0.5%≤C≤1.5%,2%≤V≤5%，1%≤Mo≤2%，余量为Ti及不可避免的杂质，上述合金材料通过以下方法实现：1）配料：按上述质量百分比称取相应量的铝粉、石墨粉、钒粉、钼粉和钛粉；2）球磨混合；3）将步骤2）中球磨过筛后的混合料通过双向模压的压坯；4）将生坯放入真空容器阴极上；5）调节炉内真空度；6）在氩气达到工作气压后对坯料及阴极进行粒子轰击烧结；本发明碳取代部分铝作为合金化元素引入到合金中，通过碳的固溶强化和空心阴极快速烧结原位反应引入高熔点弥散TiC颗粒相强化基体的手段，获得高强度和耐磨性能的低成本颗粒增强合金材料。
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