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公开(公告)号:CN103159481A
公开(公告)日:2013-06-19
申请号:CN201310077577.8
申请日:2013-03-12
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/536 , C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种含碳耐火材料用复合碳素原料及其制备方法。其技术方案是:先将占所述复合碳素原料40~75wt%的膨胀石墨和5~40wt%的液态酚醛树脂加入造粒机内混合均匀,再将占所述复合碳素原料5~40wt%的固态酚醛树脂粉加入造粒机中进行造粒,得到造粒料;然后将造粒料在140~230℃条件下烘烤24小时,在埋碳气氛或氮气气氛中于700~1300℃条件下保温1~4小时,破碎,过筛,制得含碳耐火材料用复合碳素原料。本发明制备的复合碳素原料性能优良和成本低,所制备的复合碳素原料用于含碳耐火材料,不仅能大幅降低含碳耐火材料中的碳含量和导热率,并能提高含碳耐火材料的综合性能、尤其是力学性能,且节能减排效果显著。
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公开(公告)号:CN103145434A
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN201310114702.8
申请日:2013-04-03
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种氧化铝轻质隔热耐火制品及其制备方法。其技术方案是:以45~75wt%刚玉颗粒、15~30wt%氧化铝细粉和10~25wt%α-Al2O3微粉为骨料原料,外加骨料原料40~60wt%造孔剂和0.5~5.0wt%结合剂,混匀,造粒,干燥,于120~210℃烘烤24h,制得氧化铝轻质骨料。再以15~25wt%的一级骨料、25~35wt%的二级骨料、15~25wt%的三级骨料、15~25wt%的α-Al2O3细粉和5~15wt%的“三石”为制品原料,外加制品原料1.0~5.0wt%的酚醛树脂,混匀,成型,干燥,在1550~1750℃保温3~12小时,制得氧化铝轻质隔热耐火制品。本发明具有只需一次烧结、工艺简单和节约能源的优点,其制品具有良好的耐压强度、较低的体积密度和线变化率。
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公开(公告)号:CN102617160A
公开(公告)日:2012-08-01
申请号:CN201210076115.X
申请日:2012-03-21
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种水泥窑喷煤嘴用预制件及其制备方法。本发明的原料及其质量含量:55~70%的板状刚玉颗粒,5~10%的碳化硅颗粒,5~8%的板状刚玉细粉,5~10%的α-Al2O3微粉,8~15%的纯铝酸钙水泥,3~5%的碳化硅细粉,2~4%的单质硅粉;外加所述原料1~2%的不锈钢纤维和0.1~0.2%的聚羧酸盐类减水剂。其制备方法是:先将板状刚玉细粉、α-Al2O3微粉、纯铝酸钙水泥、碳化硅细粉、单质硅粉、不锈钢纤维和聚羧酸盐类减水剂混炼,再将板状刚玉颗粒和碳化硅颗粒混合,共同混炼;然后加入所述原料5~6wt%的水,混匀,成型,干燥;最后升温至1200~1500℃,保温2~4小时。本发明工艺简单,制品强度高、热震稳定性好、抗侵蚀性能优异和耐磨性能好。
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公开(公告)号:CN102603343A
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201210102426.9
申请日:2012-04-10
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/622 , C04B35/65
Abstract: 本发明涉及一种高炉炉缸炉底用耐火材料及其制备方法。该耐火材料的原料及其质量百分含量是:人造石墨32~45%,刚玉20~30%,电煅无烟煤2~10%,鳞片石墨3~10%,α-Al2O3微粉4~10%,单质硅粉6~10%,金属铝粉2~4%,二茂铁0.1~0.5%,热固性酚醛树脂15~20%;该耐火材料的制备工艺是:除热固性酚醛树脂分两次添加外,其余原料按所述含量先将鳞片石墨、α-Al2O3微粉、单质硅粉、金属铝粉及二茂铁预混合均匀,制得预混合粉;再将人造石墨、刚玉、电煅无烟煤、预混合粉及热固性酚醛树脂混碾均匀,成型,180~220℃条件下干燥;最后在埋炭气氛下于1100~1450℃条件下烧成。本发明的制备工艺简单,所制备的耐火材料具有抗铁水溶蚀性能优异、热导率高、微孔化率高和强度高的特点。
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公开(公告)号:CN102584289A
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN201210026982.2
申请日:2012-02-08
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种莫来石轻质骨料及其制备方法。其技术方案是:先以50~90wt%的煤矸石、9~50wt%的矾土粉和0~10wt%的氧化铝粉为原料,再外加所述原料8~32wt%的水、0.5~20wt%的造孔剂和0.05~5.0wt%的结合剂,混合均匀,制成粒状素坯,自然干燥。将自然干燥后的粒状素坯在100~120℃条件下烘烤20~30小时,然后升温至1300~1550℃,保温2~12小时,即得莫来石轻质骨料;或将自然干燥后的粒状素坯在100~250℃条件下烘烤20~30小时,即得莫来石轻质骨料。本发明具有生产成本低,工艺简单,节约资源和保护环境的特点,所制得的莫来石轻质骨料孔径小、分布均匀、体积密度小、强度高和重烧时线变化小,可直接作为莫来石轻质浇注料的原料。
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公开(公告)号:CN102295464A
公开(公告)日:2011-12-28
申请号:CN201110157588.8
申请日:2011-06-13
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种碳复合耐火材料及其制备方法。其技术方案是:该碳复合耐火材料的原料及其含量是:氧化物颗粒为55~75wt%、氧化物细粉为10~20wt%、氧化物微粉为5~10wt%、碳质原料为1~5wt%、石墨烯为0.1~3wt%、抗氧化剂为2~8wt%、有机结合剂为3~6wt%;碳复合耐火材料的制备工艺是:按上述每种原料的相应含量,先将石墨烯、氧化物微粉和抗氧化剂共磨,得到预制混合粉;再将预制混合粉、氧化物颗粒、氧化物细粉、碳质原料和有机结合剂混合均匀,成型;在180~240℃热处理,在700~850℃条件下轻烧或在1100~1400℃条件下烧成。本发明具有强度高、热导率低、热震稳定性及抗渣侵蚀性优良、符合节能减排要求的特点。
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公开(公告)号:CN102267815A
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN201110164662.9
申请日:2011-06-20
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明具体涉及一种铝电解槽的侧壁用耐火材料及其制备方法。其技术方案是:以60~72wt%的刚玉颗粒、22~35wt%的镁铝尖晶石细粉和2~10wt%的α-Al2O3微粉为原料,外加0.5~4.0wt%的TiO2微粉和0.5~2.0wt%的聚乙烯醇,混合均匀,压制成型,在400~600℃条件下处理4~8h,然后在1350~1650℃的条件下烧成,保温3~6h,即得铝电解槽的侧壁用耐火材料。本发明所制备的铝电解槽的侧壁用耐火材料具有优良的抗氧化性能和抗电解质侵蚀性能的特点。
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公开(公告)号:CN101245128B
公开(公告)日:2011-05-18
申请号:CN200810047051.4
申请日:2008-03-13
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种耐火材料用改性酚醛树脂及其制备方法。采用的技术方案是:先将用溶胶凝胶法制备的或铁、或钴、或镍的金属氧化物溶胶前驱体,加入到用无水乙醇稀释的酚醛树脂中,或铁、或钴、或镍的金属氧化物溶胶前驱体的加入量为用无水乙醇稀释的酚醛树脂的1~5wt%;在40~85℃条件下搅拌3~10小时,然后置于蒸发器中,调整压力至0.08~0.09MPa、升温至40~85℃,反应5~10小时。本发明制备的耐火材料用改性酚醛树脂,一方面可使树脂炭由不定形地玻璃炭转变为晶态石墨炭,可在耐火材料中原位合成纳米碳管;另一方面纳米碳管的存在还可以提高酚醛树脂的残炭率,从而能提高耐火材料抗氧化性、热震稳定性和机械强度。
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公开(公告)号:CN101928107A
公开(公告)日:2010-12-29
申请号:CN201010274486.X
申请日:2010-09-07
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C03C11/00
Abstract: 本发明具体涉及一种以电熔棕刚玉除尘粉为原料的泡沫玻璃及其制备方法。其技术方案是:先将20~50wt%的电熔棕刚玉除尘粉和50~80wt%的废平板玻璃粉混合,再外加上述混合粉2~8wt%的发泡剂,混合均匀;然后装填于模具中,在烧结炉中升温至850℃~1100℃,保温10~30min,自然冷却后脱模,经切割得泡沫玻璃。其中:电熔棕刚玉除尘粉的主要化学成分是:Al2O3为20~56wt%,SiO2为10~50wt%,K2O为0.3~20wt%,灼减为2~15wt%,Fe2O3+MgO+Na2O+TiO2为0~10wt%。本发明具有添加剂少、工艺周期短、操作简单的特点。制品容重为250~1200kg/m3,耐压强度为4~20MPa,热导率为0.070~1.200W/(m·K),故适用范围广,能满足不同环境下的使用要求。
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公开(公告)号:CN101708997A
公开(公告)日:2010-05-19
申请号:CN200910272739.7
申请日:2009-11-10
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/101 , C04B35/64
Abstract: 本发明涉及一种氧化铝轻质砖及其制备方法。所采用的技术方案是:以50~80wt%的Al2O3细粉、15~30wt%的α-Al2O3微粉和5~20wt%的ρ-Al2O3微粉为原料,外加0.1~1wt%的助烧剂、30~50wt%的水、0.1~1wt%的减水剂和0.1~2wt%的SiO2,混合3~5分钟,再外加0.2~0.4wt%的泡沫剂,混合均匀,浇注成型,干燥后在1450~1700℃的条件下烧成,保温3~5小时。本发明具有工艺简单、节约能源的特点;所制备的氧化铝轻质砖的体积密度为0.6~1.1g/cm3,导热系数为0.2~0.6w/(m.k),耐压强度达到5~15Mpa,相对于空心球制品具有强度较高、体积密度小和导热系数低的优点。
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