结合转晶的谷氨酸闭路循环提取工艺

    公开(公告)号:CN101157625A

    公开(公告)日:2008-04-09

    申请号:CN200710190386.7

    申请日:2007-11-27

    Applicant: 江南大学

    Inventor: 张建华 毛忠贵

    Abstract: 本发明涉及一种结合转晶的谷氨酸闭路循环提取工艺,其主要先将谷氨酸发酵液和味精母液混合,调等电点使谷氨酸结晶析出;经过两级分离分别得到α晶型谷氨酸结晶及等电母液;等电母液经过除菌分离回收菌体;除菌后母液进蒸发器浓缩、脱盐浓缩,使硫酸铵结晶析出;分离得到硫酸铵结晶和浓缩母液;α晶型谷氨酸结晶中加入味精母液或水,并加热溶解,冷却结晶,使α晶型谷氨酸转变为β晶型,分离得到β晶型谷氨酸;转晶母液经浓缩后和脱盐浓缩母液混合,加入硫酸水解;水解液循环回到等电结晶。本发明谷氨酸提取收率高,获得的谷氨酸结晶质量好,同时获得菌体蛋白、硫酸铵、腐殖质等多种副产物,消除了高浓度废水污染。

    一种焦谷氨酸连续水解工艺

    公开(公告)号:CN101157624A

    公开(公告)日:2008-04-09

    申请号:CN200710190385.2

    申请日:2007-11-27

    Applicant: 江南大学

    Inventor: 张建华 毛忠贵

    Abstract: 本发明涉及一种焦谷氨酸连续水解工艺,具体地说是属于发酵食品工业技术领域。把含焦谷氨酸的料液用泵送入换热器,加热后送入连续组合水解罐第一个水解罐;浓硫酸用泵送入连续组合水解罐第一个水解罐;焦谷氨酸的料液与浓硫酸混合,并依次流过串联的组合水解罐水解,水解结束后,送入收集罐中,冷却、过滤得到水解液和滤渣。本发明焦谷氨酸收率高,水解液质量好,且适合不同料液的连续水解工艺。

    以薯类为主原料的酒精环形生产工艺

    公开(公告)号:CN1966695A

    公开(公告)日:2007-05-23

    申请号:CN200610097623.0

    申请日:2006-11-10

    Applicant: 江南大学

    CPC classification number: Y02E50/17

    Abstract: 本发明涉及一种利用厌氧消化液作为工艺配料用水的薯类原料酒精生产的环形生产工艺。其主要取薯类淀粉质原料粉碎后加入消化液、α-淀粉酶,经搅拌均匀、加热、保温、液化,降温,再加入糖化酶,糖化结束后降温;接入酵母,恒温培养发酵,经蒸馏获得成品酒精;取上述蒸馏废醪液经冷却,恒温厌氧发酵产生沼气;厌氧发酵液经固液分离得到消化液和活性污泥;消化液循环回下一批发酵,构成一个环形圈。本发明蒸馏废醪液只需要厌氧发酵一步处理,可大大减少占地面积和固定资产投资;厌氧发酵的运行成本低,消化液循环利用,可实现发酵废水的零排放,可完全消除目前酒精生产中的高浓度废液排放对环境造成的污染,并可节约大量宝贵的水资源。

    一种回用厌氧消化出水和精塔残液生产乙醇的方法

    公开(公告)号:CN109182393B

    公开(公告)日:2021-03-02

    申请号:CN201811050313.2

    申请日:2018-09-10

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种回用厌氧消化出水和精塔残液生产乙醇的方法,属于废水处理及乙醇发酵工业技术领域。本发明将厌氧消化出水经膜过滤后的膜滤液、精塔残液、其他拌料水与粉碎后的谷物原料混合配料,按配料料水比为1∶(2~3.5),然后经液化、糖化、发酵、蒸馏等工序获得乙醇,其中,膜滤液占总配料水质量的10‑90%,精塔残液占总配料水质量的1‑30%,其他拌料水占总配料水质量的0‑60%,通过调整膜滤液、精塔残液和其他拌料水的比例,或添加乙酸,控制配料水的挥发酸浓度在100‑1200mg/L(以乙酸计)。本发明方法大幅度减少了乙醇生产废水排放,节约了水资源,同时显著了提高酒精出率,原料利用率提高1‑5%,降低乙醇生产能耗和成本。

    一种回用厌氧消化出水和酒糟清液生产乙醇的方法

    公开(公告)号:CN108841873B

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN201811051033.3

    申请日:2018-09-10

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种回用厌氧消化出水和酒糟清液生产乙醇的方法,属于废水处理及乙醇发酵工业技术领域。本发明将厌氧消化出水经膜过滤后的膜滤液、部分酒糟清液、其他拌料水与粉碎后的谷物原料混合配料,然后经液化、糖化、发酵、蒸馏等工序获得乙醇,其中,膜滤液占配料水总质量的30‑90%,酒糟清液占配料水总质量的10‑40%,其余为其他拌料水,通过调整膜滤液、酒糟清液和其他拌料水的比例,或添加乙酸,控制配料水的挥发酸浓度在100‑1200mg/L(以乙酸计)。本发明方法大幅度减少了乙醇生产废水排放,节约了水资源,同时有效地避免了乙醇发酵生酸问题,显著了提高酒精出率,原料利用率提高1‑5%,降低乙醇生产能耗和成本。

    一种利用资源化厌氧消化液生产柠檬酸的方法

    公开(公告)号:CN109022503B

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201810939727.4

    申请日:2018-08-17

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种资源化厌氧消化液生产柠檬酸的方法,属于有机酸发酵工业技术领域。本发明的技术方案包含以下步骤:柠檬酸发酵废液经过厌氧消化产生沼气和厌氧消化液,厌氧消化液先后经过超滤膜、纳滤膜资源化处理,处理后的清液作为工艺配料水来生产柠檬酸的工艺,并构成环形柠檬酸生产工艺。本发明的优点是经过资源化处理的厌氧消化液可无限循环回用,不仅消除了柠檬酸生产工艺中的废水污染,还节约了大量淡水资源,也淘汰的曝气好养处理工艺,降低了生产成本。

    一株链霉菌及其制备ε-聚赖氨酸的方法

    公开(公告)号:CN110804572A

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201911225716.0

    申请日:2019-12-04

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一株链霉菌及其制备ε-聚赖氨酸的方法,属于微生物发酵工程领域。本发明提供的小白链霉菌(Streptomyces albulus)GS-114对3μg/mL、1μg/mL和0.1μg/mL或更高浓度的链霉素、庆大霉素和利福霉素具有抗性,并可以高效大量合成ε-PL,发酵192h产量可达到56.3g/L,生产效率高达7.03g/L/d。该菌株还具有良好的传代稳定性,是一株极具潜力的ε-PL工业生产菌株。

    一株生产ε-聚赖氨酸的链霉菌及其应用

    公开(公告)号:CN110656065A

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201911020454.4

    申请日:2019-10-25

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一株生产ε-聚赖氨酸的链霉菌及其应用,属于生物工程技术领域。本发明的小白链霉菌菌株(Streptomyces albulus)M-Z18,已于2019年7月29日保藏于中国普通微生物保藏管理中心,保藏编号CGMCC NO:M 2019589。本发明的小白链霉菌M-Z18菌株是可以在以琥珀酸为碳源的培养基上快速生长,且具有磺胺胍抗性的高效合成ε-聚赖氨酸的能力。本发明的菌株在pH冲击策略下进行分批补料发酵,ε-聚赖氨酸累积浓度可达54.7g/L,生产效率达6.83g/L/d,是一株极具潜力的ε-聚赖氨酸工业生产菌株。

    一种提高ε-聚赖氨酸产量的方法

    公开(公告)号:CN105925631B

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201610551417.6

    申请日:2016-07-13

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种提高ε‑聚赖氨酸产量的方法,属于生物技术领域。本发明通过在链霉菌发酵培养基中添加外源物质,包括葡萄糖酸钙,天冬氨酸,赖氨酸,提高ε‑聚赖氨酸产量。本发明的方法能够缩短发酵时间至46h,促进了菌体的生长及ε‑聚赖氨酸的合成,使链霉菌在全合成培养基中菌体量由14.48g·L‑1增加到16.24g·L‑1,ε‑聚赖氨酸产量由3.27g·L‑1提高到5.12g·L‑1,提高了单位菌体的合成能力。

    一种利用好氧消化出水生产柠檬酸的方法

    公开(公告)号:CN108949841A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810939730.6

    申请日:2018-08-17

    Applicant: 江南大学

    CPC classification number: C12P7/48 C12P5/023

    Abstract: 本发明公开了一种好氧消化出水来生产柠檬酸的方法,属于柠檬酸发酵工业技术领域。本发明的技术方案包含以下步骤:柠檬酸发酵废水经过厌氧消化、好氧消化、固液分离、阳离子交换树脂等步骤处理,处理后的好氧消化可作为柠檬酸发酵的生产用水,再经液化、发酵和提取等常规生产工艺获得发酵产品,提取废液进入下一批次的循环。本发明的优点是好氧消化出水可无限循环回用,不仅消除了好氧废水的污染,还节约了大量宝贵的水资源降,低了生产成本,提高了经济效益和环境效益。

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