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公开(公告)号:CN112280958A
公开(公告)日:2021-01-29
申请号:CN202011177839.4
申请日:2020-10-29
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司
IPC分类号: C21D8/02
摘要: 本申请公开了一种减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法,工艺路线为:铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板水冷冷却、钢板热矫矫直、下线堆冷出堆上冷床冷却至80℃、钢板超声探伤、抛丸、正火、钢板加速冷却、剪切、入库。
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公开(公告)号:CN110306111A
公开(公告)日:2019-10-08
申请号:CN201910644447.5
申请日:2019-07-17
申请人: 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要: 本发明公开一种厚规格钢板及其制造方法,属钢铁冶金领域,该方法包括如下步骤:铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、ACC快速冷却、钢板矫直和堆垛缓冷,其中,板坯再加热阶段温度1120~1220℃,在炉时间≥1.0min/mm;粗轧阶段温度1000~1080℃,轧后中间坯厚度>2.5倍钢板厚度;精轧阶段温度≤900℃,终轧温度780~820℃,该阶段总压缩比≥60%;冷却阶段,终冷温度300~400℃,冷速10±5℃/s。该方法制造的钢板含有以下质量百分比的化学成分:C 0.06~0.09%,Si 0.10~0.30%,Mn 1.40~1.70%,Al 0.020~0.060%,Nb 0.03~0.05%,Ti≤0.020%,Cr≤0.30%,P≤0.016%,S≤0.005%,N≤0.080%,其余为铁及不可避免杂质元素,碳当量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.42%,焊接裂纹敏感性指数CEpcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%,钢板适用厚度在40~70mm。
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公开(公告)号:CN109487064A
公开(公告)日:2019-03-19
申请号:CN201811449848.7
申请日:2018-11-30
申请人: 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要: 本申请提供了一种X80管线钢板坯热轧控制方法,所述热轧工序包括加热步骤、轧制步骤和冷却步骤,所述轧制步骤结束后,进行冷却步骤时,X80管线钢板坯进行头部遮挡后通过ACC方式冷却,控制头部遮挡的范围为X80管线钢板坯的头部长度3-6m,遮挡水量占正常水量的1-95%,且最大遮挡水量到正常水量的过渡距离控制在3-10m。该方法成材率提高了2%~3%,钢板的性能同板差控制在30MPa以内,且钢板的不平度控制在3mm/m的优异水平,有效提高了钢板剪切的精度,钢板的剪切不良、尺寸不命中的问题得到明显的改进,钢板的剪切不良率控制在1‰以内。
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公开(公告)号:CN101775557A
公开(公告)日:2010-07-14
申请号:CN201010105024.5
申请日:2010-02-03
申请人: 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/54 , C22C38/32 , C22C38/16 , C21C5/30 , C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/06 , C21C7/04 , B22D11/111
摘要: 本发明公开了一种低碳含硼软钢的成分包括:碳C:0.001~0.012%,硅Si:0.002~0.10%,锰Mn:0.01~0.25%,铝Al:0.025~0.075%,硼B:0.001~0.006,P≤0.025%,S≤0.025%,N≤0.0040%,Cu+Cr+Ni≤0.15,其余为铁和不可避免的杂质元素,其制备方法包括炼钢:即转炉吹炼→RH真空脱碳→钢包铝脱氧→钢包喂含硼包芯线→钢包软搅拌→连铸;还包括轧钢:即连铸坯加热→钢坯粗轧→精轧→钢带层流冷却→钢带卷取→成品;优点是:采用低碳含硼软铁制成的金属管可用于空调、冰箱的热交换管,该管生产成本低,加工时机械性能好,弯曲方便,且换热效果理想。
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公开(公告)号:CN118726841A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410729529.0
申请日:2024-06-06
申请人: 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要: 本发明公开了一种大壁厚X65级别管线钢及其制造方法,包括:利用高炉将铁、铬、镍、铌、碳、硅、锰、磷、硫、钛、铝、氯、钾和锰混合加热,获得高炉铁水;高炉铁水经过KR脱硫;对KR脱硫后的高炉铁水进行炼钢、精炼、真空处理、步进式板坯再加热、粗轧、精轧、冷却、温矫、冷矫、下线堆冷、超声探伤和精整加工,获得管线钢。本发明中钢板形成以多边形铁素体+针状铁素体+粒状贝氏体类组织,该类组织极大地改善了其落锤性能,保证其高的强韧性,使其可以满足高压、大流量输送的强度要求和满足防止裂纹起裂和止裂的韧性要求。
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公开(公告)号:CN117702005A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311592055.1
申请日:2023-11-27
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号: C22C38/14 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C33/04 , C21C1/02 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/28
摘要: 本发明提供一种低温压力容器用钢板及其制造方法:所述钢板的元素的质量百分含量为:C为0.11~0.14%,Si 0.15~0.25%,Mn为1.30~1.40%,Al为0.02~0.05%,Nb为0.015~0.025%,Ti为0.01~0.02%,P≤0.02%,S≤0.005%,N≤0.005%,其余为铁及不可避免的杂质元素。所述钢板成分经济、易于冶炼和生产。
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公开(公告)号:CN117427998A
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202310344884.1
申请日:2023-04-03
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要: 一种薄规格管线钢性能同板差的控制方法,属于钢铁冶金技术领域。所述控制方法具体步骤如下:包括板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板热矫+温矫+冷矫、下线堆冷出堆和超声探伤,其中,板坯再加热阶段,温度控制在1130~1220℃,在炉时间不小于1.2min/mm;粗轧阶段,粗轧温度控制在950~1050℃,粗轧后中间坯厚不低于3.5倍钢板厚度;钢板冷却阶段,辊速按上限执行,采用薄规格高效冷却技术,ACC冷却开启组数开启A/B两区。本发明提供了一种解决薄规格管线钢性能同板差大问题的方法,能够减少钢板头尾浸在水中时间,有效改善头尾黑头问题,有效控制钢板同板性能差,具备极大的推广价值。
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公开(公告)号:CN117165870A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202311112616.3
申请日:2023-08-31
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号: C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21D8/02
摘要: 本申请涉及一种大壁厚海底管线用热轧钢板及制造方法,属于海底管线用热轧钢制备技术领域,用于制备热轧钢板包括以下重量百分比的化学成分:C:0.03%‑0.05%、Si:0.16%‑0.24%、Mn:1.60%‑1.70%、P:≤0.015%、S:≤0.004%、Cr:0.14%‑0.18%、Ni:0.11%‑0.15%、Mo:0.09%‑0.13%、Nb:0.05%‑0.065%、Ti:0.01%‑0.02%、Al:0.02%‑0.05%、Pcm≤0.19%,其余为Fe及杂质元素;通过S1:配置钢种成分;S2:KR脱硫;S3:BOF转炉;S4:LF精炼;S5:RH脱气;S6:CCM连铸;S7:板坯再加热;S8:粗轧;S9:中间坯待温冷却;S10:精轧;S11:加速冷却;S12:热矫;S13:自然冷却;S14:钢板温矫和冷矫;S15:下线堆冷和超声探伤;S16:精整工艺,可满足海底管线X70级别、厚度规格在30mm以上的规格需求。
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公开(公告)号:CN116618435A
公开(公告)日:2023-08-22
申请号:CN202310344881.8
申请日:2023-04-03
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要: 一种极限薄规格钢板的生产制造方法,属于钢铁冶金技术领域。包括板坯连铸、翻运、纵向二切、板坯再加热和轧制,其中,板坯连铸阶段,采用150mm断面的连铸板坯,坯料长度控制在1500mm‑2500mm,坯料宽度控制在2200mm‑2700mm;纵向二切阶段,轧钢车间采用纵向二切方式将板坯一分为二;装炉阶段,采用旋转夹钳将坯料装炉,装炉温度控制在150℃以上;板坯再加热阶段,加热段温度控制在1200~1250℃,均热段温度控制在1120~1150℃,在炉时间不小于140min。本发明提供一种极限薄规格钢板的生产制造方法,具备一火成材、无需开坯生产、可有效提高生产效率等优点。
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公开(公告)号:CN116377328A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310345490.8
申请日:2023-04-03
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D8/02 , B21B1/02 , B21B37/58
摘要: 本发明公开了一种X60钢板及其制造方法,其化学成分及质量百分比为:C:0.03~0.06%,Si:0.150~0.20%,Mn:1.50~1.60%,Al:0.020~0.060%,Nb:0.06~0.07%,Ti:0.010~0.020%,Cr:0.25~0.30%,NI:0.15~0.25%,P:≤0.014%,S:≤0.004%,N:≤0.060%,其余为铁及不可避免的杂质元素;其中碳当量Ceq≤0.41%,焊接裂纹敏感性指数CEpcm≤0.20%。制造方法为按照成分及对应的质量百分数,配置钢种,炼成铁水;脱硫、转炉炼钢、脱氢脱氧去氮;精炼并轧制出扁平板,连铸机使用320mm断面的连铸板坯;将板坯加热,后经过粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、矫直工序、超声探伤,将钢板下线。本发明针对厚度范围≥33mm的特厚高韧性X60钢板,DWTT韧性的控制能力强,且制造过程中不需要添加Mo元素,成分的经济型良好。
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