正火热处理生产工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115058567A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210723886.7

    申请日:2022-06-23

    IPC分类号: C21D1/28 C21D8/02

    摘要: 本发明涉及正火热处理生产工艺。包括步骤:将钢板的板坯送入加热炉进行加热:板坯出炉前的最终温度控制在1180—1200℃,板坯在炉的时间大于等于1.0min/mm;通过轧机将板坯轧制成预设的成品钢板尺寸,终轧温度为940℃以上;钢板冷却温度为710℃—750℃,冷却速率控制在10±5℃/s;钢板下线堆跺缓冷到80℃以下;将钢板送入热处理炉,热处理炉各区温均设定温度为940℃—950℃,钢板在热处理炉的时间为1.2min/mm—1.4min/mm;钢板出热处理炉时,钢板尾部的温度不低于880℃;对钢板进行冷却。本发明能缩短在热处理炉的时间,以提高正火生产效率的目的。

    一种厚规格钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN110306111A

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201910644447.5

    申请日:2019-07-17

    摘要: 本发明公开一种厚规格钢板及其制造方法,属钢铁冶金领域,该方法包括如下步骤:铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、ACC快速冷却、钢板矫直和堆垛缓冷,其中,板坯再加热阶段温度1120~1220℃,在炉时间≥1.0min/mm;粗轧阶段温度1000~1080℃,轧后中间坯厚度>2.5倍钢板厚度;精轧阶段温度≤900℃,终轧温度780~820℃,该阶段总压缩比≥60%;冷却阶段,终冷温度300~400℃,冷速10±5℃/s。该方法制造的钢板含有以下质量百分比的化学成分:C 0.06~0.09%,Si 0.10~0.30%,Mn 1.40~1.70%,Al 0.020~0.060%,Nb 0.03~0.05%,Ti≤0.020%,Cr≤0.30%,P≤0.016%,S≤0.005%,N≤0.080%,其余为铁及不可避免杂质元素,碳当量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.42%,焊接裂纹敏感性指数CEpcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%,钢板适用厚度在40~70mm。

    X80管线钢板坯热轧控制方法

    公开(公告)号:CN109487064A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201811449848.7

    申请日:2018-11-30

    IPC分类号: C21D8/02 C21D11/00

    摘要: 本申请提供了一种X80管线钢板坯热轧控制方法,所述热轧工序包括加热步骤、轧制步骤和冷却步骤,所述轧制步骤结束后,进行冷却步骤时,X80管线钢板坯进行头部遮挡后通过ACC方式冷却,控制头部遮挡的范围为X80管线钢板坯的头部长度3-6m,遮挡水量占正常水量的1-95%,且最大遮挡水量到正常水量的过渡距离控制在3-10m。该方法成材率提高了2%~3%,钢板的性能同板差控制在30MPa以内,且钢板的不平度控制在3mm/m的优异水平,有效提高了钢板剪切的精度,钢板的剪切不良、尺寸不命中的问题得到明显的改进,钢板的剪切不良率控制在1‰以内。