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公开(公告)号：CN105834702A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610374646.5
申请日：2016-05-31
申请人： 西北工业大学
IPC分类号： B23P15/02
CPC分类号： B23P15/02
摘要： 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料叶片切削加工方法，用于解决现有复合材料叶片切削加工方法的技术问题。技术方案是首先采用单面铣削的方式完成叶片型面粗铣加工，完成粗铣加工后采用时效处理工艺平衡切削残余应力；然后，将叶片固定于专用夹具上，采用螺旋铣削方式交替完成叶盆、叶背型面上各区域的半精铣加工，并采用时效处理工艺消除叶片残余应力；最后，重新将叶片固定于夹具上，同样采用螺旋铣削方式交替完成叶盆、叶背型面上各区域的精铣加工。由于采用螺旋铣削方式完成叶背、叶盆型面的半精加工和精加工，有效抑制了加工过程中的扭曲变形，提高了复合材料叶片的加工精度。
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公开(公告)号：CN103093091B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310011662.4
申请日：2013-01-11
申请人： 西北工业大学
IPC分类号： G06F19/00
摘要： 本发明公开了一种基于误差控制的航空叶片圆弧形前后缘重建方法，用于解决现有的基于测量数据的叶片截面特征参数提取方法抗噪性能差的技术问题。技术方案是选定覆盖航空叶片前后缘的区域点；对区域点进行排序；采用三次样条进行拟合，得曲线L0；对所拟合的样条曲线L0采用等弧长进行加密离散，并将始末离散点分别记为P0i、P1i；用最小二乘法对包含P0i、P1i在内P0iP1i之间的离散点进行圆拟合；计算离散点到第i次拟合圆的平均误差εi；设定迭代控制误差为ε，直到满足εi≤ε时，迭代结束。本发明在最小二乘法进行拟合的基础上，采用基于误差控制的迭代拟合方法，对叶片圆弧形前后缘进行重建，避免了选定区域内非圆弧上的点参与拟合，提高了抗噪性能。
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公开(公告)号：CN104408236A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410620737.3
申请日：2014-11-06
申请人： 西北工业大学
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明公开了一种建立辊轧叶片模具型腔的方法，用于解决现有方法设计的辊轧叶片模具型腔精度差的技术问题。技术方案是对叶片设计前后缘添加余量、溢料边、叶尖叶根余量和工艺定位基准，建立辊轧叶片工艺模型。对工艺模型叶盆叶背曲面进行网格划分，分别提取叶盆叶背网格节点建立点集并编码。确定辊轧模具半径，对叶盆叶背曲面点集进行缠绕映射变换，获得辊轧模具凸模凹模型腔点集。基于工艺模型网格节点编码信息，建立模具型腔网格，对网格进行光顺优化，获得辊轧模具型腔曲面。由于从几何变换角度进行辊轧模具型腔设计，实现了辊轧叶片模具型腔自动建模，改变了依靠经验和修模设计辊轧模具的现状，提高了辊轧叶片模具型腔设计精度。
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公开(公告)号：CN103252536B
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201310188462.6
申请日：2013-05-20
申请人： 西北工业大学
摘要： 本发明公开了一种辊轧叶片缘头圆滑转接加工方法，用于解决现有辊轧叶片缘头加工方法效率低的技术问题。技术方案是首先测量辊轧叶片样件获得若干检测点，并通过辊轧叶片CAD模型构建辊轧叶片前、后缘型面CAD模型，依据辊轧叶片样件检测点对前、后缘型面CAD模型进行平移匹配，根据平移匹配后的前、后缘型面CAD模型生成数控加工辅助线，最后采用四坐标数控加工实现辊轧叶片前后缘与叶身的圆滑转接。单件辊轧叶片缘头加工时间由背景技术的2小时以上降低到12分钟以内，提高了加工效率。
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公开(公告)号：CN102873384B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210364007.2
申请日：2012-09-26
申请人： 西北工业大学
摘要： 本发明提出一种难加工材料薄壁叶片行间变余量精密铣削加工方法，通过叶根边界面和叶尖边界面裁剪叶背曲面和叶盆曲面，得到四张驱动曲面，以驱动曲面上等u参数线作为加工路径，并分别设置每条加工路径的切削行余量，最后循环完成四张驱动面上的加工。本发明有利于提高叶片的截面位置度，有利于提高叶片的表面轮廓度，有利于减小叶片的扭转变形，与传统的纵向固定余量切削和螺旋铣削方法相比较，本发明可解决加工过程中扭转变形大、轮廓精度差、截面位置度误差不易控制等技术问题，实现了难加工材料薄壁叶片高效精密数控加工。
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公开(公告)号：CN103136426A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310064932.8
申请日：2013-03-01
申请人： 西北工业大学
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明公开了一种航空叶片圆弧形前后缘工艺模型生成方法，用于解决现有技术加工圆弧形前后缘叶片难以建立工艺模型的技术问题。技术方案是首先根据叶片前缘曲线与叶盆、叶背曲线相切的特点，利用叶片前缘曲线端点处的两条切线及其角平分线，以及叶片的前缘点等几何信息，并根据设定的前缘工艺模型的前缘点与原CAD模型前缘点的距离大小，来确定满足要求的前缘工艺模型。工程应用中用户只需根据实际需求，设定前后缘工艺余量，即可快速得到准确的圆弧形前后缘叶片工艺模型，用以指导航空叶片的高质量加工。
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公开(公告)号：CN103077315A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310010830.8
申请日：2013-01-11
申请人： 西北工业大学
IPC分类号： G06F19/00
摘要： 本发明公开了一种基于误差控制的航空叶片椭圆形前后缘重建方法，用于解决现有的叶片前缘高精度重建方法抗噪性能差的技术问题。技术方案是选定覆盖叶片前缘或后缘的区域点；对区域点进行排序；对排序后的区域点进行三次样条拟合；对所拟合的样条曲线进行等弧长加密离散，并将始末离散点分别记为P0i、P1i；用最小二乘法对P0iP1i段离散点进行拟合，并将P0iP1i段与拟合椭圆相交处的始末离散点的分别记为P0(i+1)、P1(i+1)；计算离散点到第i次拟合椭圆的平均误差εi；设定迭代控制误差为ε，直到满足εi≤ε时，迭代结束。本发明在最小二乘法进行拟合的基础上，采用基于误差控制的迭代拟合方法，对叶片椭圆形前后缘进行重建，避免了选定区域内非椭圆弧上的点参与拟合，提高了抗噪性能。
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公开(公告)号：CN102873384A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210364007.2
申请日：2012-09-26
申请人： 西北工业大学
摘要： 本发明提出一种难加工材料薄壁叶片行间变余量精密铣削加工方法，通过叶根边界面和叶尖边界面裁剪叶背曲面和叶盆曲面，得到四张驱动曲面，以驱动曲面上等u参数线作为加工路径，并分别设置每条加工路径的切削行余量，最后循环完成四张驱动面上的加工。本发明有利于提高叶片的截面位置度，有利于提高叶片的表面轮廓度，有利于减小叶片的扭转变形，与传统的纵向固定余量切削和螺旋铣削方法相比较，本发明可解决加工过程中扭转变形大、轮廓精度差、截面位置度误差不易控制等技术问题，实现了难加工材料薄壁叶片高效精密数控加工。
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公开(公告)号：CN101859126B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201010162338.9
申请日：2010-04-30
申请人： 西北工业大学
IPC分类号： G05B19/19
摘要： 本发明公开了一种五坐标数控加工刀具路径转换方法，首先建立转换前后设备数据表，然后根据设备特性构造每个机床自身在刀位文件描述的刀具路径和加工刀具路径之间转换前后两设备的后置处理方法，对输入的加工刀具路径反算得到直线轴编程刀位点，必须构造反跟踪旋转处理方法，构造转换前后设备间的坐标系对应关系，根据坐标系对应关系，构造两机床间互相进行加工刀具路径转换方法，按照构造的机床加工刀具路径转换方法完成加工刀具路径转换。本发明提高了部件设备转换时的加工刀具路径准备效率，减少了工作量。
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公开(公告)号：CN118537494A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410793235.4
申请日：2024-06-19
申请人： 西北工业大学
摘要： 本发明涉及三维模型重建技术领域，具体涉及一种基于先验变形知识的陶芯型面三维曲面重建方法及其系统，包括获取若干个陶芯关键检测截面轮廓的实际点云数据和理论点云数据；根据实际点云数据和理论点云数据建立刚性变形规律以及非刚性截面线变形模板；根据刚性变形规律获取变形规律的特征参数组合；基于变形规律的特征参数组合，根据型面测量点空间坐标采用粒子群算法获取任一陶芯对应的特征参数组合；根据任一陶芯对应的特征参数组合，以及非刚性截面线变形模板重建出任一陶芯轮廓的三维曲面。本发明利用迭代反算得到的变形参数和非刚性截面线变形模板，调整理论模型的几何轮廓得到陶芯曲面重建结果。
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