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公开(公告)号：CN114740005B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202111587148.6
申请日：2021-12-23
申请人： 西北工业大学 , 中国航发动力股份有限公司
IPC分类号： G01N21/88 , G01N23/2251 , G01B11/30
摘要： 本发明一种SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面质量定量评价方法，属于检测技术领域；首先，对于SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面，采用光学扫描仪器进行表面粗糙度测量，避免由于孔隙和凹坑等缺陷导致接触式粗糙度测量仪测量时卡住。其次，将三维表面粗糙度Sa作为SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面质量特征参数，并提出在进行Sa测量时应该使测量区域内包含多根纤维束和基体，以保证测量结果的有效性。最后提出了加工表面整体损伤因子δ，将其作为对SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面进行质量评价的第二个定量评价参数。本发明可以提高研究中评价的全面性和准确性，并为SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面质量的准确评价提供了有益的指导。
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公开(公告)号：CN118768936A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410916074.3
申请日：2024-07-09
申请人： 西北工业大学
摘要： 本发明涉及一种复合材料中心锥车铣共用夹具，包括基底，基底的一端面上同轴设有连接轴；基底的另一端面上同轴设有用于定位中心锥的定位凸台，定位凸台与中心锥大端内径相适配设置，在定位凸台上设有用于压紧中心锥小端壁面的第一压紧装置；所述的定位凸台还通过连接支杆同轴设有安装架，用于固定中心锥大端面的第二压紧装置安装在所述的安装架上；还包括压力传感器及用于接收压力传感器信号并控制所述第一压紧装置和第二压紧装置的夹紧力度的控制装置，还提供了夹装复合材料中心锥的车铣加工方法。本发明实现了车、铣工艺中的一次性夹装，且在车铣加工时提供内部支撑作用，保证中心锥在加工过程表面加工质量。
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公开(公告)号：CN112620744B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202011458629.2
申请日：2020-12-10
申请人： 西北工业大学
IPC分类号： B23C3/00
摘要： 本发明公开了一种难加工复合材料TiB2/7050Al的超声振动辅助铣削加工方法，选用TiAlN涂层硬质合金平底铣刀，并将该刀具安装在超声刀柄上；削加工过程中，在机床主轴上沿着轴向方向施加周期性高频率低振幅的振动，在铣削加工过程中刀具与工件相对运动发生改变，利用刀具与工件间的周期性分离与撞击效应，通过选择合理的超声振动辅助铣削加工工艺参数，以减小工件加工表面粗糙度值、增大加工表面残余压应力值。采用轴向超声振动辅助铣削的加工方法对复合材料TiB2/7050Al进行铣削加工，在同等加工条件下超声振动辅助铣削加工中加工表面粗糙度得到明显降低，且加工表面残余压应力值得到明显提高。
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公开(公告)号：CN114160818A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111475584.4
申请日：2021-12-06
申请人： 西北工业大学
摘要： 本发明公开了一种Cf/SiC陶瓷基复合材料车削测力辅助装置及加工方法，通过自行设计的L形块、螺栓和三角规等将超声车削刀柄、测力平台及刀架连接成一个整体，使测力平台与刀架夹持平面、刀尖部位与工件中心处于同一高度，从而实现Cf/SiC陶瓷基复合材料的超声振动辅助车削及切削力的直接测量，并且相比于普通车削有效的降低了Cf/SiC陶瓷基复合材料在车削过程中的切削力，进一步提高了加工表面质量。
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公开(公告)号：CN106181587A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610531609.0
申请日：2016-07-06
申请人： 西北工业大学
摘要： 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料磨削加工方法，用于解决现有原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料无磨削加工方法的技术问题。技术方案是该方法采用不同粒度的单晶刚玉砂轮进行粗/精加工，以及合理的选用磨削参数和冷却液，实现了TiB2/Al复合材料的高精度磨削加工，采用本发明的加工方法，磨削工件表面粗糙度可达Ra0.2μm，尺寸精度和形状精度完全符合图纸要求，磨削表面没有烧伤和明显划痕，同时TiB2/Al复合材料以延性去除方式去除，表面未见增强颗粒拔出造成的孔洞缺陷。
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公开(公告)号：CN106112012A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610530382.8
申请日：2016-07-06
申请人： 西北工业大学
IPC分类号： B23B1/00
CPC分类号： B23B1/00 , B23B2200/28 , B23B2222/04
摘要： 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料车削加工方法，用于解决现有原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料无车削加工方法的技术问题。技术方案是首先选择刀具，初加工选用硬质合金刀具，半精/精加工采用PCD刀具，以及合理的选用刀具几何参数和车削工艺参数，实现了对原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料的低成本、高效率、高精度的车削加工，采用本发明的加工方法，产品的表面粗糙度可达到Ra0.32μm，尺寸精度和形状精度完全符合图纸要求。
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公开(公告)号：CN109974648B
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201910262260.9
申请日：2019-04-02
申请人： 西北工业大学
摘要： 本发明公开了一种基于坐标值的微小孔几何精度评定方法，用于解决现有微小孔几何精度评定方法复杂的技术问题。技术方案是基于表面轮廓仪扫描得到微孔上/下平面三维坐标I(X,Y,Z)，根据Z向坐标值剔除孔壁轮廓噪声点，提取微孔上/下二维平面点、根据X向坐标差提取孔周轮廓点，进而利用最小二乘法，最小区域圆法、锥度计算公式计算微小孔直径、圆度、锥度等几何特征。本发明直接利用微小孔三维坐标进行检测，测量结果准确，算法程序简单，减小了图像处理方法的算法复杂度，提高了微小孔几何精度测量效率与精度。
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公开(公告)号：CN106112012B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201610530382.8
申请日：2016-07-06
申请人： 西北工业大学
IPC分类号： B23B1/00
摘要： 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料车削加工方法，用于解决现有原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料无车削加工方法的技术问题。技术方案是首先选择刀具，初加工选用硬质合金刀具，半精/精加工采用PCD刀具，以及合理的选用刀具几何参数和车削工艺参数，实现了对原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料的低成本、高效率、高精度的车削加工，采用本发明的加工方法，产品的表面粗糙度可达到Ra0.32μm，尺寸精度和形状精度完全符合图纸要求。
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公开(公告)号：CN106002112A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610374616.4
申请日：2016-05-31
申请人： 西北工业大学
IPC分类号： B23P15/02
CPC分类号： B23P15/02
摘要： 本发明公开了一种涡轮叶片陶芯软芯撑加工方法，用于解决现有方法软芯撑与陶芯贴合点一致性差的技术问题。技术方案是该方法在陶芯叶身距叶尖部位1/3处叶型中心位置确定一个软芯撑点，在陶芯叶身距叶尖部位2/3处叶型曲线上均匀布置两个软芯撑点，以软芯撑位置点为中心，Y轴方向为轴线，做直径Φ4mm的圆柱，利用陶芯曲面及蜡型模具曲面为边界裁剪圆柱，两曲面间几何形体即为软芯撑几何模型；依据软芯撑几何结构编制的加工程序，采用VMC‑850机床，硬质合金球头铣刀进行加工，实现蜡质软芯撑的加工制备。提高了软芯撑与陶芯贴合点的一致性。
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公开(公告)号：CN105834702A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610374646.5
申请日：2016-05-31
申请人： 西北工业大学
IPC分类号： B23P15/02
CPC分类号： B23P15/02
摘要： 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料叶片切削加工方法，用于解决现有复合材料叶片切削加工方法的技术问题。技术方案是首先采用单面铣削的方式完成叶片型面粗铣加工，完成粗铣加工后采用时效处理工艺平衡切削残余应力；然后，将叶片固定于专用夹具上，采用螺旋铣削方式交替完成叶盆、叶背型面上各区域的半精铣加工，并采用时效处理工艺消除叶片残余应力；最后，重新将叶片固定于夹具上，同样采用螺旋铣削方式交替完成叶盆、叶背型面上各区域的精铣加工。由于采用螺旋铣削方式完成叶背、叶盆型面的半精加工和精加工，有效抑制了加工过程中的扭曲变形，提高了复合材料叶片的加工精度。
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