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公开(公告)号：CN113399131A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110596704.X
申请日：2021-05-28
申请人： 江西理工大学
摘要： 本发明提出一种涡旋对称入料水利旋流器，包括入料蜗壳，入料蜗壳底部设有锥管、顶部设有三通溢流管，入料蜗壳侧壁上以圆周阵列方式贯通连接多个入料管，每个入料管与入料蜗壳贯通处均设有稀释管，入料蜗壳内壁顶部转动连接匀流管，匀流管用于均匀经不同入料管进入的入料的转速；匀流管内壁卡接用于对旋流器内壁进行清洁的清洁盘，入料蜗壳顶部设有驱动部件，驱动部件执行端连接卡接块。当需要清洁时，在驱动部件的驱动下，卡接块下移并穿过三通溢流管后与清洁盘卡接，以使清洁盘上下活动并对旋流器内壁进行清洁。本发明提出的涡旋对称入料水利旋流器，进料后便于流体间均匀混合及旋转的，分级效率高的，便于对旋流器内部进行清理的旋流器。
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公开(公告)号：CN113210146A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110598166.8
申请日：2021-05-31
申请人： 江西理工大学
摘要： 本发明涉及一种具有自清洁功能的水力旋流器，包括支撑架、穿设于支撑架上的旋流锥筒，套设于旋流锥筒外部并用以清洁旋流锥筒内壁的自清洁组件，旋流锥筒的底端壳体上开设有多列第一清洁孔，自清洁组件包括套设于旋流锥筒外部的储水夹套，位于储水夹套与旋流锥筒之间的间隙内的密封套，密封套与储水夹套之间所形成的间隙内设有环形储水袋和废水处理组件，环形储水袋通过管道与加压水泵相连接，密封套壳体上开设有与第一清洁孔逐一对应的第二清洁孔。本发明能够对旋流锥筒内部进行自清洁，提高了旋流锥筒的使用寿命，能够对自清洁所产生的污水进行过滤以及曝气处理，以减少二次污染。
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公开(公告)号：CN118917241A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411003867.2
申请日：2024-07-25
申请人： 江西理工大学
IPC分类号： G06F30/28 , G06F30/17 , G06F111/10 , G06F111/06
摘要： 本发明提出一种采用多准则决策分析的水力旋流器多目标优化设计方法，该方法包括：基于多相流模型和湍流模型模拟多相流情况，获取水力旋流器内部流场信息；基于多相流模型和湍流模型模拟的水力旋流器内部流场信息结合实验数据建立响应面模型；利用遗传算法对响应面模型进行多目标优化，得到帕累托解集；利用多属性决策分析方法对帕累托解集进行多目标决策，计算出每个备选方案的综合评价指数，并根据综合评价指数对备选方案进行排序，选择得分最高的方案作为最优解。本发明通过利用NSGA‑II算法得到的非支配解集合作为水力旋流器的优化结果，以提供多个在分离锐度、分割尺寸及压降之间平衡的最优设计方案。
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公开(公告)号：CN117505101A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311541609.5
申请日：2023-11-20
申请人： 江西理工大学
摘要： 本发明涉及水力旋流器领域，尤其为一种用于泥沙分离的水力旋流器，包括涡旋室，涡旋室一侧外壁连接有进料管，涡旋室底端安装有上椎体，上椎体底端安装有下椎体，下椎体底端安装有沉沙嘴，涡旋室上表面安装有溢流管，溢流管顶端套设有流通管，流通管顶端套设有清液出管，流通管靠近溢流管的一侧外壁开设有通槽，通槽内设有密闭板，密闭板位于流通管内的一侧连接有密封橡胶，通过设置的伸缩组件带动密闭板移动，通过移动组件带动清理组件进行移动，使清理组件可以移动到溢流管内，再通过设置的清理组件对溢流管内壁进行清理，清理组件可以进行收缩，当不需要使用时减少面积，确保解决溢流管通畅，从而使水力旋流器的正常工作。
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公开(公告)号：CN113351383B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202110596634.8
申请日：2021-05-28
申请人： 江西理工大学
摘要： 本发明提出一种耐磨固液分离旋流器，包括旋流锥筒、通过法兰固定于旋流锥筒顶端的进液椎筒，以及通过法兰固定于旋流锥筒底端的出液锥筒，进液椎筒的顶端通过法兰连接有筒盖，筒盖的顶端固定有磨损检测组件，旋流锥筒的内壁固定有外耐磨袋，外耐磨袋的内壁表面固定有内耐磨件，出液锥筒的外部设有外部缓冲组件，外部缓冲组件包括通过法兰与所述旋流锥筒底端相连接的缓冲套筒，位于出液锥筒外部与缓冲套筒内部之间所形成的间隙内的气囊件，以及与气囊件底端表面相抵靠的终止环。本发明提出的耐磨固液分离旋流器，通过可拆卸式设计，可方便旋流器各个锥筒之间的更换；且可提高旋流器各个连接部分连接处之间的耐磨能力。
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公开(公告)号：CN113399131B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202110596704.X
申请日：2021-05-28
申请人： 江西理工大学
摘要： 本发明提出一种涡旋对称入料水力旋流器，包括入料蜗壳，入料蜗壳底部设有锥管、顶部设有三通溢流管，入料蜗壳侧壁上以圆周阵列方式贯通连接多个入料管，每个入料管与入料蜗壳贯通处均设有稀释管，入料蜗壳内壁顶部转动连接匀流管，匀流管用于均匀经不同入料管进入的入料的转速；匀流管内壁卡接用于对旋流器内壁进行清洁的清洁盘，入料蜗壳顶部设有驱动部件，驱动部件执行端连接卡接块。当需要清洁时，在驱动部件的驱动下，卡接块下移并穿过三通溢流管后与清洁盘卡接，以使清洁盘上下活动并对旋流器内壁进行清洁。本发明提出的涡旋对称入料水力旋流器，进料后便于流体间均匀混合及旋转的，分级效率高的，便于对旋流器内部进行清理的旋流器。
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公开(公告)号：CN113198625A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110605705.6
申请日：2021-05-31
申请人： 江西理工大学
摘要： 本发明提出一种高效多锥体旋流器，包括旋流锥筒，固定于旋流锥筒顶端进水端的进水管、固定于溢流端的出水管、固定于旋流锥筒底端集尘端的压缩锥筒，以及固定于压缩锥筒出水端的输送筒，旋流锥筒包括通过法兰依次连接且直径逐渐减小的一级锥体、二级锥体以及三级锥体，压缩锥筒包括通过法兰固定于旋流锥筒出水端的压缩室，固定于压缩室的内腔底端的动力室，通过轴承与动力室顶端壳体转动连接的旋转轴，固定于旋转轴外周面的动压缩板，以及固定于压缩室顶端内壁上的静压缩板。本发明能够对流体进行多次离心处理，且能够对压缩锥筒处理后的物料进行再次处理，减少压缩锥筒二次处理次数，提高旋流器的分离能力。
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公开(公告)号：CN114036670B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202111323572.X
申请日：2021-11-09
申请人： 南京澳博工业智能科技研究院有限公司 , 江西理工大学
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/27 , G06F30/28 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14
摘要： 本发明提出一种基于迁移学习优化液‑固水力旋流器分离性能的方法，该方法包括如下步骤：训练并建立液‑固水力旋流器在各工况下的数据源域，通过迁移学习对未知模态下的工况进行建模，以确定液‑固水力旋流器的特性参数；获取液‑固水力旋流器的经验特性参数；根据液‑固水力旋流器的特性参数以及所获取的经验特性参数进行数值模拟；通过数值模拟以确定得到通过迁移学习所确定的液‑固水力旋流器的几何模型；计算气‑液两相流的流动特性、空气柱特性、固相流动特性以及液‑固水力旋流器的模拟分离效率；进而计算得到液‑固水力旋流器的最优分离效率值。本发明可高效地实现液‑固分离水力旋流器分离性能的提升。
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公开(公告)号：CN117610730A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311606163.X
申请日：2023-11-29
申请人： 江西理工大学
IPC分类号： G06Q10/04 , G06Q10/20 , G06Q10/0635 , G06N3/0464 , G06N5/01
摘要： 本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种高炉可视化智能感知平台，平台包括数据采集模块、实时监测模块、气体分析模块、炉渣分析模块、能效评估模块、预测与优化模块、排放控制模块、生命周期管理模块、用户交互模块；本发明中，通过自适应熔炼过程优化算法，系统能够根据实时数据和环境变化自动调整操作参数，在提高炼铁效率的同时还减少了原料浪费和排放，优化了资源利用，通过气体分析技术和机器学习模型，优化了熔炼过程中的气体组合，进一步减少有害气体排放，同时大数据和机器学习算法对高炉健康状况进行预测，延长了设备寿命，环境感知型排放控制系统能够根据周围环境质量自动调整排放标准，进一步地减少对环境的影响。
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公开(公告)号：CN114036670A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111323572.X
申请日：2021-11-09
申请人： 南京澳博工业智能科技研究院有限公司 , 江西理工大学
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/27 , G06F30/28 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14
摘要： 本发明提出一种基于迁移学习优化液‑固水力旋流器分离性能的方法，该方法包括如下步骤：训练并建立液‑固水力旋流器在各工况下的数据源域，通过迁移学习对未知模态下的工况进行建模，以确定液‑固水力旋流器的特性参数；获取液‑固水力旋流器的经验特性参数；根据液‑固水力旋流器的特性参数以及所获取的经验特性参数进行数值模拟；通过数值模拟以确定得到通过迁移学习所确定的液‑固水力旋流器的几何模型；计算气‑液两相流的流动特性、空气柱特性、固相流动特性以及液‑固水力旋流器的模拟分离效率；进而计算得到液‑固水力旋流器的最优分离效率值。本发明可高效地实现液‑固分离水力旋流器分离性能的提升。
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