公开(公告)号：CN1168416A

公开(公告)日：1997-12-24

申请号：CN97101969.X

申请日：1997-03-26

申请人： 冶金工业部钢铁研究总院

发明人： 丁容 ,  刘浏 ,  崔淑贤

IPC分类号： C21C5/48 ,  F27D3/16

摘要： 一种冶金炉底部供气用弥散式透气元件及其制造方法，适用于转炉、电炉和各种精炼炉。它由耐火材料芯部和外壳组成，其耐火材料的成分(重量％)为MgO：80～95％，Al2O30.5～5％，氧化铁：0.4～5％，H3BO30.1～5％，水玻璃：3～15％，树脂：1～10％，所用MgO的颗粒粒度＜4mm，生产方法为：按化学成分范围对耐火材料芯部配料，混合均匀，装入透气元件外壳气室的上部，高压成型，再低温烘烤20～150小时即成，优点是密度高，透气性好，抗浸蚀性好，易填补等。

公开(公告)号：CN101935807B

公开(公告)日：2012-11-14

申请号：CN201010279533.X

申请日：2010-09-10

申请人： 钢铁研究总院

发明人： 王龙妹 ,  陈雷 ,  刘晓 ,  刘浏

IPC分类号： C22C38/40 ,  C22C33/06 ,  C21D8/00

摘要： 一种含稀土钇的节镍型奥氏体耐热不锈钢及其制备方法，属于合金钢领域。组成及重量百分比：Cr 20-22％，Ni 10-12％，Si 1.1-2.0％，N0.14-0.22％，C 0.05-0.10％，稀土Y 0.03-0.08％，Mn 0.3-0.8％，P≤0.02％，S≤0.03％，Fe余量。采用真空感应炉、非真空冶炼、电炉+炉外精炼、转炉+炉外精炼；要求添加稀土之前，钢液的氧含量≤50ppm，并在出钢浇铸前加入Fe-Y中间合金，浇铸温度控制在1500-1650℃，并浇铸成型得到奥氏体耐热不锈钢铸锭或者将铸锭经开坯锻造、轧制及固溶处理，进而得到固溶态合金，优点在于，可实现节镍，降低原料成本。

公开(公告)号：CN101935809B

公开(公告)日：2012-09-05

申请号：CN201010279509.6

申请日：2010-09-10

申请人： 钢铁研究总院

发明人： 王龙妹 ,  刘晓 ,  陈雷 ,  刘浏 ,  仇圣桃

IPC分类号： C22C38/54 ,  C22C38/58 ,  C22C33/04 ,  C21D8/00

CPC分类号： Y02P10/212

摘要： 一种高性能稀土双相不锈钢合金材料及其制备方法，属于双相不锈钢技术领域。组成及质量百分比为：C≤0.04％，S≤0.020％，Si≤2.00％，P≤0.030％，Mn 1.00～2.00％，Cr 18.00～24.00％，Ni 3.0～6.0％，Mo 1.0～3.5％，N 0.10～0.40％，B 0.001～0.01％，以铈为主的混合稀土：0.01～0.25％，Fe余量。其工艺步骤包括冶炼和铸造、铸锭或铸坯开坯、钢材轧制和固溶处理。在出钢前，加入稀土金属，钢液浇铸温度控制在1500-1650℃，开坯始锻温度控制在1100-1250℃，终锻温度≥950℃；轧制时开轧温度控制在1150-1200℃，终轧温度≥950℃；固溶处理温度1020-1150℃，保温30-60分钟。优点在于，显著提高了机械强度，并改善了热加工、耐高温和耐盐酸等腐蚀性能，生产成本低，稀土回收率高。

公开(公告)号：CN102424885A

公开(公告)日：2012-04-25

申请号：CN201110460473.6

申请日：2011-12-31

申请人： 钢铁研究总院

发明人： 刘浏 ,  吴伟 ,  张丙龙 ,  魏刚 ,  阎占辉 ,  郑丛杰 ,  刘伟 ,  杨利彬 ,  朱琦

IPC分类号： C21C5/35 ,  C21C5/36

摘要： 一种顶底复吹转炉内少渣脱碳精炼的方法，属于顶底复吹转炉炼钢技术领域，通过严格控制炼钢渣量和改进化渣工艺，尽快形成高碱度R≥3.5炉渣以及合理控制出钢碳含量和终点温度等工艺参数，使渣钢间磷分配比LP≥200，保证熔池脱磷率稳定≥80％，从而生产[P]≤0.008％的低磷钢。根据磷平衡计算，当半钢[P]≤0.03％，终点[P]≤0.008％，则炼钢过程脱磷量≤0.022％，折合P2O5为0.5kg/t。若控制渣量≤30kg/t则渣中P2O5≤1.6％。渣钢间磷分配比LP≥200时与炉渣平衡的钢中[P]≤0.008％。适用于在顶底复吹转炉内对“三脱”预处理铁水进行脱碳精炼。优点在于，通过提高转炉作业率，供氧时间控制在11min内，冶炼周期≤25min，日冶炼炉数≥40炉/座，解决脱碳炉热量不足的问题。

公开(公告)号：CN102010933A

公开(公告)日：2011-04-13

申请号：CN201010537007.9

申请日：2010-11-05

申请人： 钢铁研究总院

发明人： 刘浏 ,  李峻 ,  佟溥翘 ,  吴伟 ,  郑丛杰 ,  高建军 ,  金振坚

IPC分类号： C21C7/064

CPC分类号： Y02P10/212

摘要： 一种以转炉干法除尘灰为原料的铁水脱磷剂，属于炼钢和铁水预处理技术领域，适用于转炉铁水脱磷处理。脱磷剂的化学成分重百分数为：CaO含量45～65％，铁氧化物(Fe2O3+FeO)含量15～35％，CaF2含量5～15％，SiO2含量2～6％；同时组成需满足CaO/(Fe2O3+FeO+CaF2)＝1.0～3.0，CaO/(SiO2)＝9～16；脱磷剂半球温度不大于1200℃。脱磷剂原料来源及组成为：转炉干法除尘灰含量20～60％，活性石灰粉含量20～60％，萤石粉含量5～20％。优点在于，转炉铁水脱磷预处理使用该脱磷剂后，[P]能稳定的控制在0.030％以下，不但实现了转炉干法除尘灰在炼钢环节的循环利用，而且大幅度降低了转炉脱磷预处理成本。

公开(公告)号：CN100371463C

公开(公告)日：2008-02-27

申请号：CN200510085270.8

申请日：2005-07-22

申请人： 钢铁研究总院

发明人： 刘浏 ,  佟溥翘 ,  布焕存 ,  郑丛杰 ,  李文平 ,  杨利彬

IPC分类号： C21C5/34

摘要： 本发明属于钢铁冶金领域，涉及转炉复吹炼钢装置。本发明所述的复吹转炉底吹供气元件吹堵复通装置由空气脱水器、气动快速切断阀、气动调解阀、气体流量计、压力检测仪、计算机控制系统、吹堵气源及输气管路组成；并由输气管路相互连接。所述的吹堵复通方法是以空气为吹堵气源，将空气吹入已堵塞的底吹供气元件中，利用空气中20%的氧气将底吹供气元件中的堵塞物——“渣-金属”蘑菇头不断氧化，使“渣-金属”蘑菇头保持合理的形状，保证底吹供气元件寿命与炉衬同步。吹堵用的空气的压力为0.4-3.0MPa，流量为10-300NM3/h。

公开(公告)号：CN1831155A

公开(公告)日：2006-09-13

申请号：CN200610075664.X

申请日：2006-04-18

申请人： 钢铁研究总院

发明人： 刘浏 ,  吴巍 ,  胡砚斌

IPC分类号： C21C7/064

摘要： 本发明属于钢铁冶金领域，涉及铁水脱硫工艺。本发明铁水复合脱硫方法采用枪头带搅拌器的旋转喷枪和脉冲式搅拌系统，在旋转喷枪向铁水中喷吹脱硫剂的同时，搅拌器对铁水实施脉冲式搅拌，脉冲式搅拌方式分为两种：一是搅拌器正、反双向脉冲式旋转搅拌，一是旋转－停止－旋转脉冲式旋转搅拌；另外，在旋转喷枪向铁水中喷吹脱硫剂的同时，从铁水罐或铁水包顶部向铁水加入另一类脱硫剂，同时通过搅拌器对铁水实施脉冲式搅拌；从铁水罐或铁水包顶部向铁水加入脱硫剂的同时，由旋转喷枪只向铁水中喷吹少量氮气，对铁水实施脉冲式搅拌。本发明脱硫效果好，脱硫后，铁水含硫量可降至≤0.001％，且温降小，达到≤1℃/min，脱硫剂耗量低，为0.2～0.5kg/t铁水，脱硫的综合经济效果好，特别适用于中小钢铁厂的铁水脱硫。

公开(公告)号：CN1757758A

公开(公告)日：2006-04-12

申请号：CN200510123304.8

申请日：2005-11-17

申请人： 钢铁研究总院

发明人： 何平 ,  刘浏 ,  刘锟 ,  赵舸 ,  杨睿 ,  刘伟 ,  高波

IPC分类号： C21C5/30

摘要： 本发明属于炼钢领域，主要涉及转炉炼钢过程与终点的控制。本发明采用炉气分析法，在转炉一文除尘器与二文除尘器之间的烟气管道上安装在位式激光气体分析仪，并在转炉高温烟道端安装烟气温度检测计，在除尘后的冷段管道上安装烟气流量检测计，从而获得包括烟气成分、烟气温度和烟气流量综合信息，该信息进入计算机与转炉其它信息相结合计算出转炉吹炼过程脱碳速度、脱碳量、反应变化曲线、过程中和接近终点时钢水中碳含量，以及结合转炉加入的原料、辅料、吹氧量、炉况、熔池搅拌等信息计算出吹炼中钢水温度；该结果直接反馈于转炉控制计算机，实现生产过程的氧枪枪位控制、吹氧控制、造渣控制吹炼终点提枪控制、底吹控制，转炉炼钢过程与终点的控制。

公开(公告)号：CN1168568C

公开(公告)日：2004-09-29

申请号：CN02156821.9

申请日：2002-12-19

申请人： 钢铁研究总院

发明人： 冯光宏 ,  孟宪成 ,  周和敏 ,  刘浏 ,  李光瀛 ,  李太中

IPC分类号： B23K13/00 ,  B23K31/02

摘要： 本发明涉及钢材深加工领域和焊接领域。本发明所述的轻型H型钢的连续焊接生产方法包括如下工艺流程：带钢开卷、矫直、剪切对焊、活套存储、腹板墩边、预组立、高频焊接、快速冷却、矫直牵引、定尺剪切。在各工艺阶段的参数为：墩边压力为500～8000Kgf，焊接前带钢的微张力为50～1000Kgf，高频焊接时焊接速度为10～50m/min，焊接功率为100～1000KW，焊后快速冷却速度为1-30℃/s。本发明可连续化生产，生产效率高，成品可自动定尺剪切任意长度的H型钢，H型钢尺寸范围宽，可满足用户的不同需求，同时，可节省钢材15%以上。

公开(公告)号：CN1089115C

公开(公告)日：2002-08-14

申请号：CN99122120.6

申请日：1999-10-27

申请人： 冶金工业部钢铁研究总院 ,  北京科技大学 ,  冶金工业部北京钢铁设计研究总院 ,  承德钢铁集团有限公司 ,  中国科学院化工冶金研究所 ,  东北大学

发明人： 杨天钧 ,  刘浏 ,  齐渊洪 ,  吴启常 ,  布焕存 ,  孔令坛 ,  米谷明 ,  王彤 ,  刘克安 ,  曾加庆 ,  全强 ,  许海川 ,  高斌 ,  肖兴国 ,  邹宗树

IPC分类号： C21B13/00

摘要： 本发明熔融还原预还原方法及装置属于熔融还原技术领域。本发明的特点是：采用含碳2-12%的冷固结球团为原料，针对熔融还原工艺和所用原料的特点，对现有竖炉进行改造，设计了新的竖炉炉型；用终还原煤气作为预还原过程的热载体和还原剂，还原气中以CO为主；冷固结球团在竖炉中的还原温度为700-900℃，预还原产品的金属化率为50-80%。本发明具有煤气用量少、利用率和生产效率高、设备体积小、炉况顺行、易于操作等优点。