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公开(公告)号：CN102424885B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110460473.6
申请日：2011-12-31
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种顶底复吹转炉内少渣脱碳精炼的方法，属于顶底复吹转炉炼钢技术领域，通过严格控制炼钢渣量和改进化渣工艺，尽快形成高碱度R≥3.5炉渣以及合理控制出钢碳含量和终点温度等工艺参数，使渣钢间磷分配比LP≥200，保证熔池脱磷率稳定≥80％，从而生产[P]≤0.008％的低磷钢。根据磷平衡计算，当半钢[P]≤0.03％，终点[P]≤0.008％，则炼钢过程脱磷量≤0.022％，折合P2O5为0.5kg/t。若控制渣量≤30kg/t则渣中P2O5≤1.6％。渣钢间磷分配比LP≥200时与炉渣平衡的钢中[P]≤0.008％。适用于在顶底复吹转炉内对“三脱”预处理铁水进行脱碳精炼。优点在于，通过提高转炉作业率，供氧时间控制在11min内，冶炼周期≤25min，日冶炼炉数≥40炉/座，解决脱碳炉热量不足的问题。
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公开(公告)号：CN1470653A
公开(公告)日：2004-01-28
申请号：CN03146206.5
申请日：2003-07-04
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明属于钢铁冶金领域，涉及转炉炼钢生产工艺。本发明所述的一种转炉炼钢方法，采用顶底复合吹炼工艺，以铁水和固体铁料为原料，铁水和固体铁料的重量百分比为：铁水85％－95％，固体铁料5－15％。铁水脱硅、脱磷和脱碳的三脱预处理和脱碳精炼同在一转炉内进行，即前期为铁水预处理期，后期为脱碳精炼期，预处理结束时，进行倒炉排渣，倒掉1/2—2/3的初期，随即进入脱碳精炼期。预处理期开吹时加入脱磷剂，采用顶底复合吹炼，顶吹采用变流量供氧，中后期采用弱供氧；脱碳精炼期加入石灰，重新造渣，并采用大供氧量顶底复合吹炼，直至炼钢终点。采用本发明，在不延长转炉作业周期的前提下，转炉的脱磷率达90％，脱硫率60％。
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公开(公告)号：CN1274011A
公开(公告)日：2000-11-22
申请号：CN00106297.2
申请日：2000-05-10
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本发明属于转炉炼钢领域。主要适用于大型转炉在出钢后的溅渣护炉。本发明所述的喷枪由喷管和喷头组成。喷管由外套管、中层水管和氮气内管组成。喷头为整体结构,它包含外壁、冷却水壁、气室和喷孔,喷管与喷头相应的部位相接。喷头含有6个喷孔。转炉出钢后,加入调渣料,随即喷吹氮气,进行溅渣护炉。调渣料由轻烧镁球和轻烧白云石组成,其加入量为1—2kg/T钢,氮气总流量为820—850Nm3/min。氮气出口速度>530m/s。
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公开(公告)号：CN1158902A
公开(公告)日：1997-09-10
申请号：CN96120758.2
申请日：1996-12-05
申请人： 冶金工业部钢铁研究总院 , 承德钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明属于转炉炼钢领域。涉及转炉溅渣护炉方法。本发明的主要特征是在出钢前的吹炼过程中，向炉内分批加入轻烧白云石，其加入量为8～20公斤/吨钢，出钢后，向残留炉渣中加入调渣剂，其加入量为8～15公斤/吨钢，调渣剂的化学成分(重量％)为：镁砂20～40％，轻烧白云石30～60％，菱镁球0～30％，生白云石0～35％，加入调渣剂后，向炉渣中喷吹高压氮气，冲击炉渣，使炉渣飞溅到炉衬上，在炉衬表面形成一层抗侵蚀的保护层，保护炉衬。
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公开(公告)号：CN102424885A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110460473.6
申请日：2011-12-31
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种顶底复吹转炉内少渣脱碳精炼的方法，属于顶底复吹转炉炼钢技术领域，通过严格控制炼钢渣量和改进化渣工艺，尽快形成高碱度R≥3.5炉渣以及合理控制出钢碳含量和终点温度等工艺参数，使渣钢间磷分配比LP≥200，保证熔池脱磷率稳定≥80％，从而生产[P]≤0.008％的低磷钢。根据磷平衡计算，当半钢[P]≤0.03％，终点[P]≤0.008％，则炼钢过程脱磷量≤0.022％，折合P2O5为0.5kg/t。若控制渣量≤30kg/t则渣中P2O5≤1.6％。渣钢间磷分配比LP≥200时与炉渣平衡的钢中[P]≤0.008％。适用于在顶底复吹转炉内对“三脱”预处理铁水进行脱碳精炼。优点在于，通过提高转炉作业率，供氧时间控制在11min内，冶炼周期≤25min，日冶炼炉数≥40炉/座，解决脱碳炉热量不足的问题。
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公开(公告)号：CN102010933A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010537007.9
申请日：2010-11-05
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C21C7/064
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种以转炉干法除尘灰为原料的铁水脱磷剂，属于炼钢和铁水预处理技术领域，适用于转炉铁水脱磷处理。脱磷剂的化学成分重百分数为：CaO含量45～65％，铁氧化物(Fe2O3+FeO)含量15～35％，CaF2含量5～15％，SiO2含量2～6％；同时组成需满足CaO/(Fe2O3+FeO+CaF2)＝1.0～3.0，CaO/(SiO2)＝9～16；脱磷剂半球温度不大于1200℃。脱磷剂原料来源及组成为：转炉干法除尘灰含量20～60％，活性石灰粉含量20～60％，萤石粉含量5～20％。优点在于，转炉铁水脱磷预处理使用该脱磷剂后，[P]能稳定的控制在0.030％以下，不但实现了转炉干法除尘灰在炼钢环节的循环利用，而且大幅度降低了转炉脱磷预处理成本。
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公开(公告)号：CN100371463C
公开(公告)日：2008-02-27
申请号：CN200510085270.8
申请日：2005-07-22
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C21C5/34
摘要： 本发明属于钢铁冶金领域，涉及转炉复吹炼钢装置。本发明所述的复吹转炉底吹供气元件吹堵复通装置由空气脱水器、气动快速切断阀、气动调解阀、气体流量计、压力检测仪、计算机控制系统、吹堵气源及输气管路组成；并由输气管路相互连接。所述的吹堵复通方法是以空气为吹堵气源，将空气吹入已堵塞的底吹供气元件中，利用空气中20%的氧气将底吹供气元件中的堵塞物——“渣-金属”蘑菇头不断氧化，使“渣-金属”蘑菇头保持合理的形状，保证底吹供气元件寿命与炉衬同步。吹堵用的空气的压力为0.4-3.0MPa，流量为10-300NM3/h。
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公开(公告)号：CN1148460C
公开(公告)日：2004-05-05
申请号：CN00106297.2
申请日：2000-05-10
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本发明属于转炉炼钢领域。主要适用于大型转炉在出钢后的溅渣护炉。本发明所述的喷枪由连接管和喷头组成。连接管由外套管、中层水管和氮气内管组成。喷头为整体结构，它包含外壁、冷却水壁、气室和喷孔，连接管与喷头相应的部位相接。喷头含有6个喷孔。转炉出钢后，加入调渣料，随即喷吹氮气，进行溅渣护炉。调渣料由轻烧镁球和轻烧白云石组成，其加入量为1-2kg/t钢，氮气总流量为820-850Nm3/min。氮气出口速度＞530m/s。
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公开(公告)号：CN1040128C
公开(公告)日：1998-10-07
申请号：CN96120758.2
申请日：1996-12-05
申请人： 冶金工业部钢铁研究总院 , 承德钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于转炉炼钢领域。涉及转炉溅渣护炉方法。其主要特征是在出钢前向炉内分批加入轻烧白云石，出钢后，向残留炉渣中加入调渣剂，调渣剂的化学成分(重量%)为：镁砂20～40%，轻烧白云石30～60，菱镁球0～30%，生白云石0～35%，加入调渣剂后，炉渣中的MgO含为12～15%。溅渣时，向炉渣中喷吹高压氮气，冲击炉渣，使炉渣飞溅到炉衬上。在炉衬表面形成一层抗侵蚀的保护层，保护炉衬。
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