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公开(公告)号：CN103658570B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310693220.2
申请日：2013-12-17
申请人： 西宁特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种合金钢模铸用发热盖板及其炼制方法，发热盖板由9%粗骨料(石英砂)、10%发热剂（硅铁粉）、53%轻质料（60%矿棉粉+40%锯末）、22%固体结合剂（40%膨润土+60%玉米淀粉）和6%纤维料混合后经模内打制、烘烤而成；发热盖板的密度为：1.8g/cm3-2.5g/cm3。本发明的有益之处在于：本发明的合金钢模铸用发热盖板结构简单，打制和应用方便，成本低；使用后，钢液在帽口内充分燃烧发热，钢锭补缩良好，钢锭头部的钢液时间保持时间延长，改变了钢锭上部钢液结晶前沿推进方式，填充锭身的补缩，使钢锭具有优良的致密的组织，提高了钢锭内部质量，基本消除了锭型偏析、点偏等缺陷，减轻了夹渣物、疏松级别，钢锭成材率由原来的78%提高到了81%。
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公开(公告)号：CN103468862B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310452252.3
申请日：2013-09-26
申请人： 西宁特殊钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/52
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明公开了一种电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：1、炉内留渣料7.5-8.5份；2、兑入高炉铁水61-69份和石灰0.5份；3、从料道加入生铁块8-10份降温，并补加渣料1.5份降温、调渣；4、分批次加入渣料直至碳的质量浓度小于0.20%；5、调整温度及钢中C、P含量；6、出钢；前述渣料的质量配比为石灰：白云石：烧结返矿=6:2:1。本发明的有益之处在于：采用电弧炉炉门兑铁水、料道进生铁的装料新方法，装料不需开炉盖，实现了连续化冶炼，总冶炼周期为52min，减少到原来的80%，实现了高效炼钢的目标；有效降低了生产成本，每吨钢消耗的铁料、渣料、电分别下降到1090㎏、59元、56kwh；钢中五害残余元素的含量大幅下降，使钢的性能更加稳定化。
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公开(公告)号：CN109897938A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910267852.X
申请日：2019-04-03
申请人： 西宁特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明的一种生产Cr13系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法，其特征在于，所述控制方法的工艺流程为：原料准备→电炉槽式出钢→VOD吹炼工序→精炼炉工序→模铸工序。本发明的有益之处在于，本发明提供的一种生产Cr13系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法具有以下优势：制备得到Cr13系列不锈钢的Cr元素金属收得率≥95％，而且冶炼时间比现有技术缩短了30min以上；Cr13系列不锈钢冶炼成本大幅下降，避免了钢液中铝铬尖晶石类夹杂物的生成，对钢液纯净度有明显改善作用，可以满足钢企下游行业对不锈钢产品越来越高的质量要求。
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公开(公告)号：CN109280851A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811267382.9
申请日：2018-10-29
申请人： 西宁特殊钢股份有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D1/28 , C21D1/18 , C21D9/34
CPC分类号： C22C38/02 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D9/34 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
摘要： 本发明公开了一种谐波减速器特殊钢材质柔轮及其循环热处理方法，其中，循环热处理方法由正火热处理、粗加工和调质处理三步组成，取消了等温退火操作，正火热处理具体如下：将锻后柔轮毛坯送入加热炉中，调整正火感应加热温度为880℃±20℃，加热保温45min，连续进行两次正火热处理；调质处理具体如下：将粗加工后的柔轮毛坯送入加热炉中，调整淬火感应加热温度为850℃±20℃，保温45min，然后油淬，之后调整回火感应加热温度为560℃±20℃，保温90min，根据柔轮晶粒度级别要求进行1～3次调质处理。本发明的有益之处在于：采用本发明提供的循环热处理方法对特殊钢材质(中碳高强度调质钢)柔轮进行处理后，能够使柔轮的原奥氏体晶粒细化和均匀化。
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公开(公告)号：CN109055859A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811038841.6
申请日：2018-09-06
申请人： 西宁特殊钢股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/40 , C21C7/10 , C22B9/18
CPC分类号： C22C38/02 , C21C7/10 , C22B9/18 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
摘要： 本发明公开了一种工业机器人关节柔轮用高强度RL40钢及制备方法，由以下重量百分比的成分组成：C 0.25～0.55％，Si 0.15～0.45％，Mn 0.60～1.00％，Cr 0.7～1.20％，Ni 1.5～2.50％，Al 0.010‑0.050％，Mo≤0.30％，V≤0.10％，Ti≤0.030％，Re≤0.030％，Nb≤0.10％，Fe余量。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：钢中所添加的稀有合金(Re、V、Nb及Ti)在我国资源丰富，且对冶炼加入方法已具备成熟的操作经验；合金Re、V、Nb及Ti添加量少，效果显著，成本增加少；材料疲劳性能及寿命提高效果明显，可以由几百小时提高到几千小时，能完全满足高质量工业机器人关节柔轮材料的性能要求。
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公开(公告)号：CN106480252A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610861561.X
申请日：2016-09-29
申请人： 西宁特殊钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/265 , Y02P10/283 , C21C5/46 , C21C5/40 , C21C2100/02 , C21C2100/06 , F27D17/004 , F27D2017/006
摘要： 本发明涉及一种转炉余热锅炉双压运行装置，将原有的活动烟罩与除氧器相连组成低压余热锅炉循环系统，活动烟罩与除氧器的连接管路上增设活动烟罩强制循环泵系统，汽包、I、II、III段烟道组成高压力余热锅炉循环系统。本发明的优点体现在：将原有转炉余热锅炉单压力运行，改成高低压双压力运行，避免活动烟罩金属软管因高压力损坏，消除转炉余热锅炉运行中的缺点，提高了转炉余热锅炉安全运行、提高了蒸汽回收压力，将转炉余热锅炉产生的蒸汽全部回收。
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公开(公告)号：CN104384488A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410611773.3
申请日：2014-11-04
申请人： 西宁特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种防止钢水卷渣的钢包设计方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据Fluent软件模拟出钢水卷渣位置，钢水卷渣时的高度记为H；(2)对钢包底进行设计，使钢包底一半高、一半低呈台阶状，台阶的高度差等于钢水卷渣时的高度H，钢包水口位置设置在钢包底水平面低的一侧，水口直径≥40mm，水口中心到钢包底中心的距离为前述R为钢包底的半径。本发明的有益之处在于：通过对钢包底部进行合理布局，将钢包底设计成台阶状，水口位置设置在钢包底水平面低的一侧，保证了在浇注后期钢水量较少的情况下，钢水仍然具有较高深度，使水口处钢水不易形成涡流，不仅能够防止钢水卷渣发生，而且大大减少了钢水残留量，有效提高了钢水利用率。
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公开(公告)号：CN104152629A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410351147.5
申请日：2014-07-22
申请人： 安徽大学 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/52
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明公开了一种多边界条件下钢包精炼炉变压器容量及参数的确定方法，首先根据钢包精炼炉一炉钢冶炼的钢水量和每炉钢最短冶炼时间两个边界条件计算并确定钢包精炼炉变压器的容量；然后根据确定的钢包精炼炉变压器的容量、钢包精炼炉冶炼过程电弧电压范围以及钢包精炼炉二次侧工作电流的范围三个边界条件计算并确定钢包精炼炉变压器二次侧电压的范围；之后结合配电系统参数计算钢包精炼炉的PQ运行曲线；根据PQ运行曲线能确定变压器选择是否合理。原理简单明了、易于操作、准确性较高，具有较高的工程应用价值。
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公开(公告)号：CN103658570A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310693220.2
申请日：2013-12-17
申请人： 西宁特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种合金钢模铸用发热盖板及其炼制方法，发热盖板由9%粗骨料(石英砂)、10%发热剂（硅铁粉）、53%轻质料（60%矿棉粉+40%锯末）、22%固体结合剂（40%膨润土+60%玉米淀粉）和6%纤维料混合后经模内打制、烘烤而成；发热盖板的密度为：1.8g/cm3-2.5g/cm3。本发明的有益之处在于：本发明的合金钢模铸用发热盖板结构简单，打制和应用方便，成本低；使用后，钢液在帽口内充分燃烧发热，钢锭补缩良好，钢锭头部的钢液时间保持时间延长，改变了钢锭上部钢液结晶前沿推进方式，填充锭身的补缩，使钢锭具有优良的致密的组织，提高了钢锭内部质量，基本消除了锭型偏析、点偏等缺陷，减轻了夹渣物、疏松级别，钢锭成材率由原来的78%提高到了81%。
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公开(公告)号：CN112680674A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011446466.6
申请日：2020-12-08
申请人： 东北大学 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC分类号： C22C38/18 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C7/06 , C22B9/18 , C21D1/32 , C21D1/18 , C21D8/00
摘要： 本发明涉及一种含稀土元素的高碳铬轴承钢，按重量百分比计，由以下组分组成：C：0.95‑1.05％；Cr：1.4‑1.65％；Si：0.45‑0.75％；Mn：0.95‑1.25％；Ce：0.015‑0.05％；Mo：≤0.10％；Ni≤0.30％；Cu≤0.25％；P≤0.025％；S：≤0.005％；O：≤0.001％；Al：≤0.05％；Ti≤0.003％；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过对轴承钢合金成分的优化、结合制备工艺的改进，得到技术效果为：轴承钢材料具备低的氧、硫含量，且实验证明，相较于现有GCr15SiMn轴承钢，本发明的改进型GCr15SiMn轴承钢的纯净度和力学性能均得到明显提高，轴承钢的冲击性能提高最优可达70％以上，抗拉强度提高最优可达20％以上，硬度提高最优可达7％以上。
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