公开(公告)号：CN113604756A

公开(公告)日：2021-11-05

申请号：CN202110910367.7

申请日：2021-08-09

Applicant: 广州立中锦山合金有限公司

Inventor： 张厚敏 ,  王大龙 ,  蒋乙明 ,  赵冲辉 ,  张朕

IPC: C22C49/06 ,  C22C49/14 ,  C22C47/08 ,  C22C101/12

Abstract: 本发明涉及一种轮毂用高硬度铝合金材料及其制备方法，属于冶金材料技术领域，该铝合金材料的制备方法包括如下步骤：第一步、按照质量百分比称取原料；第二步、将称取好的原料投入熔炼炉中，升温，待原料熔化后，保持温度恒定，熔炼2h，然后加入清渣剂，精炼45min，清渣后，加入增强剂保温30min，得到熔炼好的合金液；第三步、将熔炼好的合金液浇筑成锭，均匀化处理，冷却至室温。以增强剂作为增强相，利用增强相的直接强化及其对组织的改性作用，提升铝合金的强度、模量、耐磨性能及高温蠕变性能。增强剂引起的应变硬化，提升了轮毂用高硬度铝合金材料的性能。

公开(公告)号：CN108796251B

公开(公告)日：2020-07-28

申请号：CN201810521494.6

申请日：2018-05-25

Applicant: 迈特李新材料(深圳)有限公司

Inventor： 李晓春 ,  刘伟清 ,  刘志威

IPC: C22C1/03 ,  C22C1/06 ,  C22C1/10 ,  C22C23/02 ,  C22C47/08 ,  C22C49/14 ,  C22C19/05 ,  C22C49/08 ,  C22C49/02 ,  C22C21/10 ,  C22C32/00 ,  B33Y70/00 ,  B23K35/02 ,  B23K35/28 ,  C22C101/12

Abstract: 本发明公开了一种金属基纳米复合材料的制备方法，属于金属材料制备领域。本发明通过熔盐辅助向目标金属中加入高含量、均匀分布的纳米增强体，在细化基体组织、提高基体强度的同时，降低了基体金属的热裂倾向性，改善了其成形性能。制备出的金属基纳米复合料能广泛应用于铸造、焊接和3D打印领域中。

公开(公告)号：CN110218957A

公开(公告)日：2019-09-10

申请号：CN201910402565.5

申请日：2019-05-15

Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)

Inventor： 陈文振 ,  崔国荣 ,  张文丛 ,  徐海伟

IPC: C22C47/14 ,  C22C49/11 ,  C22C49/14 ,  B21J5/00 ,  C22C101/12 ,  C22C101/22

Abstract: 本发明属于金属材料加工领域，特别涉及一种钛基复合材料控制晶须特征的方法。本发明所述的钛基复合材料控制晶须特征的方法，包括以下步骤锻造：1）初步混合粉体的制备，2）复合坯料的制备，3）单向锻造或多向锻造，得具有不同晶须特征的钛基复合材料；所得钛基复合材料：基体为纯钛或钛合金，其锻后晶粒尺寸细化至20μm以下，晶须增强体为TiB或TiC，其形态为细长棒状，直径约0.2~4μm，长径比4~20，抗拉强度为1100~1450MPa；晶须分布特征为沿锻后基体颗粒边缘的空间非均匀分布，随基体形态的改变而变，且晶须自身长轴方向与变形过程有关。

公开(公告)号：CN107805767A

公开(公告)日：2018-03-16

申请号：CN201711052741.4

申请日：2017-10-30

Applicant: 广汉海格曼石油科技有限公司

Inventor： 郑宇

IPC: C22C47/08 ,  C22C49/02 ,  C22C49/14 ,  C22C101/12

CPC classification number: C22C47/08 ,  C22C49/02 ,  C22C49/14

Abstract: 一种石油管道用复合材料，该复合材料包括以下按重量份计成份：镁合金27～36份，碳化硼纤维28～37份，氧化铝16～25份，碳纳米管15～25份。

公开(公告)号：CN106119742B

公开(公告)日：2017-12-29

申请号：CN201610482541.1

申请日：2016-06-27

Applicant: 山东建筑大学

Inventor： 徐淑波 ,  景财年 ,  任国成

IPC: C22C47/14 ,  C22C49/04 ,  C22C49/14 ,  A61L27/06 ,  A61L27/04 ,  C22C101/12 ,  C22C101/02

Abstract: 本发明属于生物医用材料领域，特别是氧化镍‑碳化钛晶须增韧镁合金生物医用材料。由镁合金基体材料粉末和氧化钛‑碳化钛晶须的粉末组成，采用机械混合法使镁合金基体粉末与氧化钛‑碳化钛晶须粉末均匀混合，混合粉末冷压实后真空加热除气后真空烧结，热压锭通过等通道变形获得氧化钛‑碳化钛晶须增韧镁合金生物医用材料。本发明因原位生成氧化镍‑碳化钛晶须增韧镁合金的韧性、耐磨性、强度显著提高，尤其适合于生物医用材料，还可应用于要求高强度和高耐磨性的零部件，如高端跑车镁合金轮毂。

公开(公告)号：CN106011699B

公开(公告)日：2017-08-25

申请号：CN201610473745.9

申请日：2016-06-27

Applicant: 山东建筑大学

Inventor： 徐淑波 ,  景财年 ,  林晓娟

IPC: C22C47/14 ,  C22C49/10 ,  C22C49/14 ,  C22C101/12

Abstract: 本发明属于高熔点、高强度有色金属材料领域，特别是碳化钛‑碳化硅晶须增韧高强度钨基合金材料的制备方法。由高强度钨基合金基体材料粉末和碳化钛‑碳化硅晶须粉末组成，采用机械混合法使镁合金基体粉末与氧化钛‑碳化钛晶须粉末均匀混合，真空烧结热压锭通过挤压变形获得原位生成碳化钛‑碳化硅晶须增韧高强度钨基合金材料。本发明因原位生成碳化钛‑碳化硅晶须增韧钨合金的具有强韧性，同时耐磨性、强度显著提高，尤其适合于刀具、模具和航空航天等材料的应用。

公开(公告)号：CN102965638A

公开(公告)日：2013-03-13

申请号：CN201210469672.8

申请日：2012-11-19

Applicant: 西北工业大学

Inventor： 王永杰 ,  李贺军 ,  付前刚 ,  吴恒 ,  姚栋嘉

IPC: C23C16/26 ,  C22C49/14 ,  C22C101/12 ,  C22C121/02

Abstract: 本发明属于材料制备方法,具体涉及一种C包覆HfC晶须的制备方法，技术特征在于：不采用催化剂制备C包覆HfC晶须，采用HfCl4-C3H6-H2-Ar体系沉积HfC-C晶须。本发明的有益效果：不采用催化剂制备C包覆HfC晶须，而且设备简单易于操作。另外采取一步法制备，可以减少杂质的引入。以此制备的同轴电缆结构HfC-C晶须，有望改善增强体的界面结合，以提高HfC晶须的增强效果。

公开(公告)号：CN101705450A

公开(公告)日：2010-05-12

申请号：CN200910218873.9

申请日：2009-11-09

Applicant: 西安建筑科技大学

Inventor： 许云华 ,  岑启宏 ,  牛立斌 ,  蔡安江 ,  徐英鸽 ,  刘文刚

IPC: C22C47/10 ,  C22C101/12

Abstract: 本发明公开了一种高速钢基复合材料制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：用钼丝编织成钼丝网，裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构；按照铸造工艺要求制作铸型，把钼丝立体网状骨架预置在铸型型腔中；冶炼高速钢，得到液态高速钢浇入铸型中，冷却清理后得到钼丝-高速钢二元材料预制体；把钼丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉，加温到碳化物形成温度进行保温，获得碳化钼颗粒增强高速钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钼硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性，调控方便，工艺可靠，解决了复合材料反应不完全，增强相颗粒分布不均匀，增强相界面污染弱化等难题，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

公开(公告)号：CN101705447A

公开(公告)日：2010-05-12

申请号：CN200910218841.9

申请日：2009-11-09

Applicant: 西安建筑科技大学

Inventor： 许云华 ,  岑启宏 ,  蔡安江 ,  牛立斌 ,  徐英鸽 ,  王发展

IPC: C22C47/10 ,  C22C101/12

Abstract: 本发明公开了高锰钢基自生碳化钽复合材料制备工艺，该工艺主要包括以下步骤：用钽丝编织成一定规格的钽丝网，裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构；按照铸造工艺要求制作铸型，把钽丝立体网状骨架预置在铸型型腔中；冶炼高锰钢浇入铸型中，冷却清理后得到钽丝-高锰钢二元材料预制体；把钽丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉，加温到碳化物形成温度进行保温，获得碳化钽颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钽硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性，调控方便，工艺可靠，解决了复合材料反应不完全，增强相颗粒分布不均匀，增强相界面污染弱化等难题，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

公开(公告)号：CN101705445A

公开(公告)日：2010-05-12

申请号：CN200910218979.9

申请日：2009-11-16

Applicant: 西安建筑科技大学

Inventor： 马幼平 ,  杨蕾 ,  李秀兰

IPC: C22C47/08 ,  C22C101/12

Abstract: 本发明公开了一种高锰钢基SiC颗粒表面复合材料的制备方法，该方法首先对SiC颗粒进行表面处理，然后制备消失模模样，并在消失模模样相应于零件的磨损面覆加SiC颗粒膏块，对处理后的模样按照常规消失模浇铸工艺进行造型、涂覆涂料，浇注时采取负压实型铸造工艺，选用高锰钢作为浇铸基体材料，并将浇铸温度控制在1350℃，浇注后空冷20min。铸型经冷却、脱型、清理后获得烧结较好的表面高锰钢基SiC颗粒复合层。采用本发明的方法制备的高锰钢复合材料，提高了整体强度和硬度，使零件在使用过程中的耐磨表面减少磨损，提高耐磨性，提高寿命。其工艺简单，适用性强，可广泛应用于冶金、矿山、建材等诸多行业。