制备用于卷烟过滤降害的改性活性炭纤维的方法

    公开(公告)号:CN100488386C

    公开(公告)日:2009-05-20

    申请号:CN200510040612.4

    申请日:2005-06-20

    Abstract: 本发明公开了一种用于卷烟过滤降害的改性活性炭纤维及其制备方法,为TiO2-Pd-Cu基活性炭纤维,其制备方法为在硫酸钛溶液中加入乙二醇单甲醚,搅拌均匀后加入活性炭纤维,加热后加入碳酸氢氨饱和溶液,调节料液的pH值,取出ACF烘烤、烧结,然后冷却。再放入PdCl2和CuCl混合水溶液中浸渍,在120~150℃的烘箱中保持3~6小时,然后冷却,制得TiO2-Pd-Cu基ACF。用本发明产品与醋酸纤维或丙纶纤维按一定分段比例制成卷烟复合过滤嘴,可同时使卷烟烟气中的焦油、烟碱、一氧化碳、苯并[a]芘以及脂肪醛类物质的含量降低,既保持了卷烟固有的风格特征,使烟气更加醇和,又大大降低了卷烟的危害性。

    碳纤维表面涂复碳化硅的工艺和装置

    公开(公告)号:CN1211499C

    公开(公告)日:2005-07-20

    申请号:CN02121071.3

    申请日:2002-05-31

    Applicant: 陈新谋

    Inventor: 陈新谋

    Abstract: 本发明涉及对碳纤维表面涂覆碳化硅表面层的方法和专用装置。该专置即为改进了3射频聚焦式加热器。利用聚焦电磁场将纤维加热至1100℃~1300℃,并在石英管或反应器中制造一个氯硅烷和高纯氢气的反应环境,使氯硅烷裂解生成氯化氢的同时将碳化硅气相沉积在碳纤维表面,形成耐高温的表面涂层。

    改性的活性炭纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN1621586A

    公开(公告)日:2005-06-01

    申请号:CN200310106443.0

    申请日:2003-11-27

    Inventor: 顾中铸

    Abstract: 本发明涉及改性的活性炭纤维吸附材料及其制备方法,本发明是以活性炭纤维(ACF)为基材,其上负载有纳米二氧化钛;其制备方法主要步骤是:在2~5%的硫酸钛溶液中加入0.3%~0.5%的乙二醇单甲醚,搅拌并加入活性炭纤维;加热后加入碳酸氢氨饱和溶液以调节料液的pH值至5~6;取出滤干并于烘箱保温;在氮气保护下烧结。本发明可以有效去除卷烟烟气中的焦油、苯等有害成分,还可用于毒气和有害气体防护、生活环境空气净化及水处理等领域。

    碳纤维及其制备方法和应用
    58.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119411393A

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202411539678.7

    申请日:2024-10-31

    Abstract: 本发明提供了一种碳纤维及其制备方法和应用,涉及碳纤维表面处理与复合材料制备的技术领域,碳纤维制备方法包括以下步骤:将碳纤维原料浸入预处理液进行预处理,对预处理后的碳纤维原料进行上浆;其中,预处理液的组分包括聚乙烯吡咯烷酮和纳米二氧化硅。通过本发明方法可制备得到含浆均一、易开纤、好展纱的高品质碳纤维,解决了现有碳纤维工艺上浆均一性差的问题,实现了碳纤维丝束幅宽广、分布均匀的快速展纤技术,可节省展纱时间降低纤维损伤,避免了因开纤扩幅不匀造成碳纤维丝与基体树脂接触不匀导致的复材性能受损,增强了碳纤维的实际应用性。

    一种碳布用聚丙烯腈预氧化纤维的梳理工艺

    公开(公告)号:CN119243380A

    公开(公告)日:2025-01-03

    申请号:CN202411278727.6

    申请日:2024-09-12

    Abstract: 本发明涉及聚丙烯腈预氧化纤维梳理技术领域,具体公开了一种碳布用聚丙烯腈预氧化纤维的梳理工艺,该工艺区别于棉纤维和普通化纤的梳棉工艺,提出适用于聚丙烯腈预氧化纤维的盖板‑锡林、刺辊‑锡林‑道夫隔距,刺辊‑锡林‑道夫转速,以及适用于聚丙烯腈预氧化纤维的预处理方式。本发明工艺能提升聚丙烯腈预氧化纤维在棉纺设备梳棉阶段的效率,提升纤维间的抱合力和摩擦力,减少设备缠堵、棉条蓬松断头的现象,有效的提升碳布前端生产的效率,促进铁铬液流电池碳布生产产业化发展。

    一种提高粘胶基碳纤维碳得率的方法

    公开(公告)号:CN119061531A

    公开(公告)日:2024-12-03

    申请号:CN202411545666.5

    申请日:2024-11-01

    Abstract: 本发明属于新材料技术领域,涉及碳纤维的制备,具体涉及一种提高粘胶基碳纤维碳得率的方法。该方法包括以下步骤:(1)将粘胶丝放入80~90℃的水中浸泡,浸泡完成后进行超声清洗,然后依次放入三乙醇胺、磷酸二氢铵溶液中浸泡进行催化处理;(2)将催化处理后的粘胶丝烘干,然后在220~280℃下预氧化并进行牵伸,得到预氧化丝;(3)将预氧化丝在氮气氛围中碳化处理并进行牵伸,然后冷却至室温,即得粘胶基碳纤维。本发明在预氧化和碳化过程抑制左旋葡萄糖焦油物质产生,使纤维碳化时的焦油量减少,从而减少了碳的分解损失,提高粘胶基碳纤维碳得率。

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