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公开(公告)号：CN101774621A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200910150196.1
申请日：2009-07-27
申请人： 贵州红星发展股份有限公司
IPC分类号： C01F11/10
摘要： 本发明涉及一种Ba(OH)2·8H2O的制备方法，其包括步骤：配制130-250g/L BaS溶液；按反应摩尔比定量加入二氧化锰矿在65～85℃范围内密闭搅拌反应1～2.5小时，固液分离得液相部分；将其在密闭状态下搅拌冷却至25～40℃离心分离，得到粗制Ba(OH)2·8H2O；将其按[Ba2+]1.5～2.5mol/L浓度溶于去离子水中，按2.0～8.5ml/L比例加入27.5重量％H2O2，升温煮沸，维持轻微沸腾15～30分钟；将上述溶液过滤，滤液密闭冷却至30～45℃后离心分离，得到结晶Ba(OH)2·8H2O。利用本发明的方法可以较低成本制备高纯度的Ba(OH)2·8H2O产品。
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公开(公告)号：CN101774619A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200910152080.1
申请日：2009-07-28
申请人： 贵州红星发展股份有限公司 , 北京万坤嘉宏科技发展有限公司
IPC分类号： C01F11/02
摘要： 本发明涉及一种Ba(OH)2·8H2O的制备方法，其将[Ba2+]为0.70～1.5mol/L的Ba(HS)2溶液与氧化锰矿粉反应，控制反应体系温度在60～90℃范围，反应时间控制在1～2.5小时，反应结束后固液分离；所得液相部分密闭冷却至30～40℃进行固液分离，得固相；将上述固相粗Ba(OH)2·8H2O按[Ba2+]为1.5～3.0mol/L浓度配料用去离子水溶解，按3～8ml/L比例加入H2O2，加热煮沸并维持轻微沸腾15～30分钟后固液分离，得滤液；将所得滤液冷却结晶至35～45℃后分离，固相烘干得Ba(OH)2·8H2O产品。与现有高温分解工艺相比，本发明生产工艺能耗小，成本低。
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公开(公告)号：CN117085610A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311083097.2
申请日：2023-08-25
申请人： 贵州红星发展股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种生产碳酸钡的系统，包括转化单元，转化单元用于将添加的碳酸钡和硝酸铵溶液转化为碳酸铵溶液和硝酸钡溶液；转化单元连接有铵处理单元，铵处理单元用于将转化单元产生的氨气和二氧化碳合成为碳酸铵溶液，并对碳酸铵溶液进行提纯；转化单元和铵处理单元均与合成单元连接，合成单元用于利用转化单元得到的硝酸钡溶液和所述铵处理单元得到的碳酸铵溶液合成得到碳酸钡沉淀；合成单元连接有后处理单元，后处理单元用于对碳酸钡沉淀进行处理以得到碳酸钡。本发明利用碳酸钡和硝酸铵的可逆反应，通过普通碳酸钡得到了相对高纯的碳酸钡，生产工艺简单；本发明的生产过程中无工业废水的排水。
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公开(公告)号：CN110155954B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201910335277.2
申请日：2019-04-24
申请人： 贵州红星发展股份有限公司
IPC分类号： C01B17/36
摘要： 本发明属于无机精细化工领域，涉及一种高纯硫化钠晶体的制备方法，包括以下步骤：(1)将芒硝法生产硫酸钡的副产物硫化钠溶液蒸发浓缩，得到硫化钠浓缩液；(2)在所述硫化钠浓缩液中加入氢氧化钠，并在115‑125℃下搅拌，析出固体；(3)过滤，将滤液自然冷却至70‑75℃，有晶体析出；(4)离心脱水，将所述晶体冷却过筛，得到高纯硫化钠晶体。本发明的高纯硫化钠晶体的制备方法，以芒硝法生产硫酸钡的副产硫化钠溶液为原材料，经简单处理后得到高纯硫化钠晶体，不仅克服了现有技术中制备高纯硫化钠晶体时对原材料要求高的缺陷，还实现了副产物的有效回收利用，满足绿色化工观念，适于在工业上推广应用。
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公开(公告)号：CN110124589A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910447635.9
申请日：2019-05-27
申请人： 贵州红星发展股份有限公司
摘要： 本发明属于资源重复利用技术领域，涉及一种气液反应设备、其系统及使用其制备碳酸钡的方法。所述气液反应设备，包括：第一储罐、渐变式管道、第二储罐；其中，第一储罐包括进液口和出气口，渐变式管道包括进气口，第二储罐包括出液口；所述第一储罐的下端与渐变式管道的上端连接，所述渐变式管道的下端与所述第二储罐连接。本发明的气液反应设备及其系统制备碳酸钡，提高了CO2利用率和生产效率，而且排出的尾气中H2S/CO2值显著提高，能更好的满足下游工序生产要求。
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公开(公告)号：CN110092357A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910330916.6
申请日：2019-04-23
申请人： 贵州红星发展股份有限公司
IPC分类号： C01B17/44
摘要： 本发明涉及制备硫化钡领域，尤其涉及一种高纯硫化钡的制备方法，包括：(1)将重晶石与无烟煤混合料放入转炉中焙烧，同时向转炉中喷吹大烟煤，得到粗硫化钡黑灰；(2)采用20-100℃的水浸取所述粗硫化钡黑灰，经静置、过滤后获得硫化钡溶液；(3)密封所述硫化钡溶液，缓慢冷却至10-40℃；(4)过滤、真空干燥，得到高纯硫化钡。本发明的高纯硫化钡的制备方法对工艺设备要求低，得到的硫化钡结晶纯度高。
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公开(公告)号：CN103435103B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310355830.1
申请日：2013-08-15
申请人： 贵州红星发展股份有限公司
IPC分类号： C01G45/08
摘要： 本发明提供了一种高纯硝酸锰及其制备方法。该方法包括：（1）硫化，将含有氨气和硫化氢气体的混合气体加入到150～300g/L的硫酸锰溶液中，进行硫化反应，直至溶液中Mn2+浓度小于500ppm时停止反应，固液分离，然后将得到的硫化锰滤饼洗涤待用；（2）酸化，在氮气气氛下，将硝酸加入到（1）硫化步骤所得硫化锰滤饼中，维持反应体系温度小于50℃，反应过程中采用氮气置换反应产生的硫化氢气体；搅拌反应至pH值3.5～4.0时停止加酸；然后固液分离，所得滤液为硝酸锰产品。本发明采用硫化锰-硝酸工艺路线，得到了低重金属含量的高纯液体硝酸锰产品，降低了工艺成本。
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公开(公告)号：CN103387255B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201310328452.8
申请日：2013-07-31
申请人： 贵州红星发展股份有限公司
IPC分类号： C01F11/18
摘要： 一种光学玻璃专用碳酸钙的制备方法及该碳酸钙。该方法包括：（1）酸解工序，向碳酸钙矿粉中加入盐酸溶液进行酸解反应，控制反应所得溶液中[Ca2+]在0.5-3.5mol/L，反应结束后调整pH值为10-11；（2）除杂工序，按照[S2-]/[Fe]=1.5-2.0/1.0的摩尔比例加入100～150g/L的碱土金属硫化物溶液；然后，按照[SO42-]/碱土金属二价离子=1.1-1.5/1.0的摩尔比例加入硫酸铵，搅拌并升温加热至50～60℃，维持搅拌20-50分钟后分离，得到除杂处理后的氯化钙溶液；（3）复分解工序，将步骤（2）所得氯化钙溶液与碳酸铵溶液进行反应，然后固液分离，将所得固体洗涤、干燥，得到碳酸钙产品。本发明利用碱土金属硫化物对成色元素（重金属）进行了全面分离，实现了碳酸钙产品中成色元素的低成本分离。
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公开(公告)号：CN103435102B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310384422.9
申请日：2013-08-29
申请人： 贵州红星发展股份有限公司
IPC分类号： C01G45/06 , H01M10/0525
摘要： 本发明提供了一种氯化锰及其制备方法。该方法包括如下步骤：（1）复分解反应，按照Mn2+与NH4+的摩尔比例为1：2.4～2.8，将氧化亚锰与氯化铵溶液混合，然后在85-90℃加热反应2-3小时；（2）除杂；（3）精制、蒸发、结晶；（4）成品。本发明采用氧化亚锰和氯化铵复分解制备了三元正极材料专用氯化锰产品，降低了产品成本。
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公开(公告)号：CN102660756B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201210168223.X
申请日：2012-05-28
申请人： 贵州红星发展股份有限公司 , 深圳市昊一通投资发展有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种高纯度金属锰及其制备方法。该方法包括：第一步骤，将浓度100～350g/L的硫酸锰溶液、与NH3气体和H2S气体进行硫化反应，控制硫化反应过程中反应溶液的pH值在5.5～6.5；第二步骤，反应溶液中[Mn2+]＜200ppm时停止硫化反应，然后固液分离，得到滤饼；第三步骤，对所述滤饼进行洗涤、用含硫酸的溶液酸化、固液分离处理，得到滤液；第四步骤，对所述滤液电解，得到金属锰。本发明采用硫化工序，分离了钙、镁等杂质离子，从而保证金属锰产品的纯度达到99.99wt%以上。
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