-
公开(公告)号：CN114734014B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202210328664.5
申请日：2022-03-31
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/22 , B22D11/124 , C21D9/00 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种微合金钢板坯角部裂纹控制的冷却方法及系统，相比于现有技术，通过本发明所确定的窄面足辊冷却装置和铸坯宽面1和2区强冷却控制，实现微合金钢板坯角部皮下0～10mm范围内的组织在窄面足辊区内快速完成奥氏体向铁素体相变，并弥散其微合金碳氮化物析出，而后弱冷却控制宽面3区和宽面4区水量，使铸坯角部皮下0～10mm范围内的组织在宽面4区出口前再次完全奥氏体化，从而使板坯角部皮下0～10mm范围内的组织完成奥氏体至铁素体再到奥氏体2次相变而晶粒大幅细化，高塑化微合金钢板坯角部组织而控制其裂纹产生。
-
公开(公告)号：CN114734014A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210328664.5
申请日：2022-03-31
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/22 , B22D11/124 , C21D9/00 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种微合金钢板坯角部裂纹控制的冷却方法及系统，相比于现有技术，通过本发明所确定的窄面足辊冷却装置和铸坯宽面1和2区强冷却控制，实现微合金钢板坯角部皮下0～10mm范围内的组织在窄面足辊区内快速完成奥氏体向铁素体相变，并弥散其微合金碳氮化物析出，而后弱冷却控制宽面3区和宽面4区水量，使铸坯角部皮下0～10mm范围内的组织在宽面4区出口前再次完全奥氏体化，从而使板坯角部皮下0～10mm范围内的组织完成奥氏体至铁素体再到奥氏体2次相变而晶粒大幅细化，高塑化微合金钢板坯角部组织而控制其裂纹产生。
-
公开(公告)号：CN108356242B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201810329636.9
申请日：2018-04-13
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/22 , B22D11/124 , B22D11/04 , B22D11/055
Abstract: 本发明提供一种微合金钢薄板坯边角裂纹控制装备及工艺，涉及钢的薄板坯连铸连轧技术领域。控制装备包括二冷配水系统、角部高效传热窄面高斯凹形曲面结晶器和结晶器窄面足辊区新增强喷淋系统，新增强喷淋系统包括新增供水管路、新增强喷淋架以及配水控制系统。控制工艺中，采用角部高效传热窄面高斯凹形曲面结晶器、整体增强冷却工艺协同结晶器窄面足辊区新增强喷淋系统的配水工艺、宽面整体缓冷却配水工艺进行动态配水。本发明可稳定实现铸坯边角部组织微合金碳氮化物弥散化析出，自身强化铸坯边角部组织，同时促进铸坯液芯大变形压下过程窄面金属向侧弧流动，降低铸坯边角部应力，“治本”控制微合金钢薄板坯边角部裂纹产生。
-
公开(公告)号：CN108405818B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201810329620.8
申请日：2018-04-13
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/04 , B22D11/055 , B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明提供一种提高微合金钢薄板坯角部组织塑性的装备及工艺，涉及钢的薄板坯连铸连轧技术领域。装备包括二冷配水系统、角部高效传热窄面曲面结晶器和结晶器窄面足辊区新增强喷淋系统；结晶器窄面铜板内表面工作面横向为直线结构、沿高度方向为迎合坯壳窄面沿宽面中心方向凝固收缩特性的连续变化曲线形结构，各水槽横截面中心的连线整体呈凹向工作面的高斯曲线结构；新增强喷淋系统包括新增供水管路、新增强喷淋架以及配水控制系统。工艺中，采用角部高效传热窄面曲面结晶器、采用新增强喷淋系统对准铸坯内弧与外弧角部强喷淋冷却进行动态配水。本发明可稳定实现铸坯边角部组织微合金碳氮化物弥散化析出，全面稳定提升铸坯角部组织塑性。
-
公开(公告)号：CN107081412B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201710213411.2
申请日：2017-04-01
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高品质塑料模具钢特厚板连铸母坯的制备方法，所述连铸过程中，控制拉坯速度为0.80m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用轻压下与重压下按固相率分配压下量进行压下。本方法采用凝固末端动态重压下技术提高铸坯内部质量，使铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷得以改善；在生产120 mm(压缩比仅为2.12:1)规格特厚板的目标下，有效的改善低圧缩比的探伤厚板的内部质量，并把生产过程中低圧缩比探伤厚板的探伤合格率控制在99%以上。采用本方法工业生产的铸坯，实施后效果良好，能够高效满足模具钢的使用要求。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105908080B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201610497312.7
申请日：2016-06-30
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C33/04 , C21C5/36 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/00
Abstract: 一种海洋平台用高锰钢及其连铸板坯的制备方法，高锰钢成分含有C、Si、Mn、P、S、Al、C、Ni、Mo、Cr、N和Fe；方法：1)高炉铁水预处理；2)转炉冶炼：向转炉加入废钢，然后将高炉铁水倒入转炉内，分2次加入造渣剂；然后加入锰、铝锰铁合金；再加入覆盖剂后出钢；3)LF精炼：吹氩同时，加入金属Ni、Mo和Cu，最后加入铝、铬铁合金和钼铁合金进行钢水成分的微调；加入精炼渣剂后停止喷吹氩气；4)真空处理；5)浇铸成品；本发明通过调整钢中Mn/C增强钢的强塑积，得到钢的屈服强度和塑性的最佳值；通过调整Cu的含量来改善钢的耐腐蚀性能，通过调整Mn和Ni的含量改善钢的低温性能。
-
公开(公告)号：CN105964958A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610580555.7
申请日：2016-07-22
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/04
CPC classification number: B22D11/0406
Abstract: 本发明属于宽厚板连铸坯生产领域，具体涉及一种渐变曲率斜长倒角结晶器及其设计方法。本发明通过倒角面的渐变曲率和水冷设计，充分补偿结晶器与铸坯间的气隙，从而有效提高倒角面传热效率，细化倒角面晶粒，抑制铌、钒、钛等微合金碳、氮化物在晶界的链状析出，提升角部热塑性，抑制边角裂纹缺陷的产生。
-
公开(公告)号：CN105817594A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201510005720.1
申请日：2015-01-07
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC: B22D11/22 , B22D11/124
Abstract: 本发明提供一种微合金钢连铸板坯角部立弯段强冷控制装置及控制方法。本发明的微合金钢连铸板坯角部立弯段强冷控制装置，包括安装在连铸板立弯段两侧的两组喷淋架，其特征是：每组喷淋架包括两个由连杆连接在一起的两个喷淋架，每个所述的连杆连接喷淋架水平驱动装置，每个所述的喷淋架上安装一组喷淋管，所述的喷淋管通过电磁阀连接供水管路，所述的电磁阀和所述的水平驱动装置连接连铸机控制系统。本发明能够实现对不同微合金钢种及其对应断面尺寸连铸坯角部在连铸机立弯段内的强冷却，达到有效抑制微合金元素碳氮化物在铸坯角部组织晶界析出，提高铸坯抗裂纹能力的目的。
-
公开(公告)号：CN102773443B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210261977.X
申请日：2012-07-26
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/22 , B22D11/124
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种钢连铸过程中二冷区传热系数的确定方法。本发明基于浇铸钢种二冷各区出口的实测温度，提出一种同时适合板坯和方坯连铸的二冷区传热系数的确定方法，利用一台计算机作为连铸过程服务器，并使该过程服务器与一台红外热成像仪相连，将各区出口实测温度作为其目标温度，采用数值模拟手段，迭代求解铸坯与冷却水之间的传热系数，以修正传热系数经验公式，确定不同拉速条件下的传热系数。本发明提出的钢连铸二冷区传热系数的确定方法得到的坯壳厚度和空冷区温度的计算值与实测值均能很好地吻合，即能有效地应用于不同类型铸机的连铸过程。
-
公开(公告)号：CN103406505A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310356316.X
申请日：2013-08-14
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/057 , B22D11/18
Abstract: 本发明一种板坯结晶器锥度设计方法，属于炼钢-连铸领域，本发明所设计的板坯结晶器锥度可充分补偿坯壳在结晶器内的收缩，有效抑制坯壳在结晶器内的变形，防止了初凝坯壳在结晶器上部因变形量过大而造成连铸坯表面和皮下裂纹的频发；使用本发明所设计的板坯结晶器锥度可有效消除坯壳宽、窄面角部附近区域的“热点”，实现坯壳在结晶器内均匀生长；使用本发明所设计的板坯结晶器锥度可最大化减轻结晶器铜板磨损，延长结晶器的使用寿命；使用本发明所设计的板坯结晶器锥度能够加速坯壳角部与窄面的传热，增加坯壳出结晶器时的强度，减轻坯壳窄面鼓肚。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
72
records
(took 0.026 seconds)
