超深度脱硫脱氮加氢处理催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN112705250B

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN201911020749.1

    申请日:2019-10-25

    摘要: 本发明公开了一种超深度脱硫脱氮加氢处理催化剂及其制备方法,以催化剂总重量为基准,第ⅥB族金属以氧化物计为20%~45%,第Ⅷ族金属以氧化物计为3%~10%,磷以氧化物计为3%~9%,分子筛为6%~18%,氧化铝为18%~68%;总酸量为0.3~0.6mmol/g,平均孔径为2~10nm。制备方法如下:(1)将拟薄水铝石前驱体浆液、分子筛和有机醇混合得到浆液A;(2)将硅烷偶联剂加入到浆液A中,调节pH值为7.5~11,得到浆液B;(3)浆液B进行老化,老化物料过滤脱除一定水分后,加入有机胺和硅烷偶联剂捏合成可塑体,经成型、干燥和焙烧后,得到复合载体;(4)将活性金属浸渍液浸渍于复合载体上,经干燥、焙烧,得到催化剂。本发明催化剂活性金属组分含量高,金属分散好,适用于柴油超深度脱硫、脱氮反应。

    一种加氢催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN111068757B

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN201811226406.6

    申请日:2018-10-22

    摘要: 本发明公开了一种加氢催化剂的制备方法。本发明的加氢催化剂的制备方法,包括:(1)用含第VIII族金属化合物的浸渍溶液Ⅰ浸渍分子筛,然后干燥、焙烧,得到改性分子筛;(2)将改性分子筛、拟薄水铝石前驱体浆液和有机醇混合均匀,得到浆液A;(3)将硅烷偶联剂加入到浆液A中混合均匀,然后调节浆液pH值为7.5~11,得到浆液B;(4)将步骤(3)得到的浆液B进行老化,老化结束后,物料经过滤脱除水分后,加入有机胺和硅烷偶联剂捏合成可塑体,经成型、干燥和焙烧后,得到复合载体;(5)将第VIII族金属和第VIB族金属负载到复合载体上,制得加氢催化剂。该催化剂具有非常高的加氢性能,易于难直接脱除硫化物的加氢后脱硫和多环芳烃的加氢饱和。

    一种柴油超深度脱硫、脱芳烃的方法

    公开(公告)号:CN111073683B

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN201811226385.8

    申请日:2018-10-22

    IPC分类号: C10G45/02

    摘要: 本发明公开了一种柴油超深度脱硫、脱芳烃方法,包括如下内容:在加氢反应条件下,原料油由上至下依次通过反应器内装有加氢催化剂的区域I、区域II、区域III和区域IV,与各区域内的催化剂及自下而上的氢气进行加氢反应,加氢反应产物由反应器底部流出;其中区域I、区域II和区域III的反应温度逐渐升高,区域IV的反应温度比区域III的反应温度低51~100℃。该方法通过不同催化剂的合理级配,以及调整与催化剂对应的工艺参数,用于柴油的加氢反应中,能够满足生产低硫、低芳烃柴油的需要。

    炼厂气加氢组合方法
    66.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109777505B

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN201711118869.6

    申请日:2017-11-14

    IPC分类号: C10G67/02 C10G70/02

    摘要: 本发明公开一种炼厂气加氢组合方法,包括如下内容:(a)柴油原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合,然后进入柴油加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应;(b)步骤(a)得到的反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应;(c)步骤(b)加氢反应流出物分离为气相和液相,分离得到的气相脱除硫化氢后继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气,分离得到的液相分馏得到石脑油和柴油产品,部分步骤(a)得到的加氢反应流出物和/或部分步骤(b)得到的加氢反应物流和/或部分高压分离器分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产清洁柴油。

    炼厂气加氢组合方法
    69.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109777505A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201711118869.6

    申请日:2017-11-14

    IPC分类号: C10G67/02 C10G70/02

    摘要: 本发明公开一种炼厂气加氢组合方法,包括如下内容:(a)柴油原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合,然后进入柴油加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应;(b)步骤(a)得到的反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应;(c)步骤(b)加氢反应流出物分离为气相和液相,分离得到的气相脱除硫化氢后继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气,分离得到的液相分馏得到石脑油和柴油产品,部分步骤(a)得到的加氢反应流出物和/或部分步骤(b)得到的加氢反应物流和/或部分高压分离器分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产清洁柴油。