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公开(公告)号:CN115611442A
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202110722306.8
申请日:2021-06-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 本发明涉及石油化工废水处理技术领域,具体涉及一种处理含有低聚物废水的高温生化方法及装置。所述的处理含有低聚物废水的高温生化方法,在厌氧池和曝气1池同步完成厌氧菌和好氧菌的驯化,完成驯化后在调节预热池中进行废水预处理,在厌氧池中进行高温厌氧生化,厌氧池出水在曝气1池、曝气2池进行高温好氧生化;曝气2池出水进入斜板沉淀池进行泥水分离,再经MBR进行泥水深度分离,最后出水排水,完成废水的高温生化处理。本发明可以针对某一生化系统厌氧好氧微生物进行同时升温驯化,通过高温生化工艺研究解决特征污染物持续聚合、团聚问题,通过MBR截留污泥进行回流保证前端高温生化污泥高浓度不流失。
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公开(公告)号:CN115594308A
公开(公告)日:2023-01-13
申请号:CN202110722300.0
申请日:2021-06-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司(CN) , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司(CN)
IPC: C02F3/34
Abstract: 本发明涉及石油化工废水处理技术领域,具体涉及一种高温菌驯化方法与生化装置。所述的高温菌驯化方法,取厌氧污泥、好氧污泥分别置于厌氧池和二级曝气池,将废水来水温度冷却至40℃以下,在预热池处理后打入厌氧池下部进行厌氧菌高温驯化,上部形成清液溢流至一级曝气池处理后,打入二级曝气池进行好氧菌高温驯化,驯化期间厌氧池和二级曝气池的系统水温均采用程序升温,当系统水温达到最高驯化温度时,保持12小时,然后待系统水温降至最终驯化温度,驯化完成。本发明的高温菌驯化方法与生化装置,可以针对某一生化系统厌氧好氧微生物进行同时升温驯化,筛选目标菌种进行增殖,针对来水开发适合生化工艺、运行条件及工艺参数。
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公开(公告)号:CN114437776A
公开(公告)日:2022-05-06
申请号:CN202011193313.5
申请日:2020-10-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G65/00
Abstract: 本发明涉及一种废塑料油和/或废旧轮胎油制备裂解原料的方法和系统,废塑料油和/或废旧轮胎油在脱杂反应器与废旧加氢催化剂接触,在脱杂反应条件下进行脱杂反应,所得反应流出物进入加氢精制反应器,与加氢精制催化剂接触进行反应,反应流出物经分离后,得到气相物料和液相物料,所得液相物料全部或部分为蒸汽裂解制备乙烯的裂解原料。本发明能够有效地脱除废塑料油和/或废旧轮胎油中杂质,为蒸汽裂解制备乙烯过程提供优质裂解原料,成本低、操作周期长。
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公开(公告)号:CN114432970A
公开(公告)日:2022-05-06
申请号:CN202011197921.3
申请日:2020-10-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明涉及一种用于评价油品加氢催化剂的系统和方法,该系统包括:进料单元、供气单元和反应单元;反应单元包括密封承压壳体、搅拌器、旋转导向轴、催化剂笼、温度控制装置和压力显示仪表;旋转导向轴沿密封承压壳体的轴向设置于密封承压壳体的内部;催化剂笼设置于密封承压壳体的内部,催化剂笼的笼体外壳分布有网孔,网孔的孔径小于待测催化剂的粒径,催化剂笼可沿旋转导向轴的轴向移动;密封承压壳体上开设有反应物入口和反应产物出口。本发明的系统能够有效地调控催化剂与反应物的接触反应时间,有利于提高评价结果的准确性。
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公开(公告)号:CN110684557B
公开(公告)日:2021-12-17
申请号:CN201810739387.0
申请日:2018-07-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G69/02
Abstract: 本发明涉及一种渣油加氢处理方法和系统,该方法包括:(1)、将含有渣油的原料和氢气引入第一加氢保护反应器中进行第一加氢保护反应,得到第一反应产物;将蜡油原料和氢气引入第二加氢保护反应器中进行第二加氢保护反应,得到第二反应产物;将所得第一反应产物和第二反应产物引入后续的加氢处理反应器中;(2)、当第一加氢保护反应器中的加氢保护催化剂需要更换时,将第一加氢保护反应器切出,将含有渣油的原料和氢气也引入第二加氢保护反应器;(3)、将第一加氢保护反应器中的加氢保护催化剂进行更换后,将蜡油原料和氢气引入第一加氢保护反应器。本发明提供的方法和系统充分利用加氢保护反应器的空间,提高原料处理量。
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公开(公告)号:CN110684556B
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN201810738663.1
申请日:2018-07-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G69/02
Abstract: 本发明涉及一种加氢处理方法和系统,该方法包括:(1)、将加氢原料和氢气依次经过加氢保护反应区、加氢脱金属区和深度加氢反应区中进行加氢保护反应、加氢脱金属反应和深度加氢反应;其中,所述加氢保护反应区至少包括在上游的第一加氢保护反应器和在下游的第二加氢保护反应器;(2)、当第一加氢保护反应器中的加氢保护催化剂需要更换时,将第一加氢保护反应器切出并更换为加氢脱金属催化剂或深度加氢催化剂,并将所述加氢原料和氢气引入第二加氢保护反应器中进行加氢保护反应,所得反应流出物引入更换催化剂的第一加氢保护反应器、所述加氢脱金属区和深度加氢反应区中。本发明的方法和系统可以延长装置的运转周期。
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公开(公告)号:CN109701452B
公开(公告)日:2021-09-07
申请号:CN201711007335.6
申请日:2017-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明涉及石蜡基渣油加氢处理领域,公开了石蜡基渣油加氢处理催化剂的级配方法和石蜡基渣油的加氢处理方法,该方法包括:在石蜡基渣油加氢装置中装填两种以上的加氢处理催化剂,其中,沿物流方向,所述加氢处理催化剂依次包括至少一种加氢脱金属催化剂以及任选装填的至少一种加氢脱硫催化剂,不同种类的所述加氢处理催化剂的总酸量沿物流方向逐渐降低,以及Lewis酸占总酸的比例逐渐增加,而Bronsted酸占总酸的比例逐渐减小。本发明的级配方法能够有效延长石蜡基渣油加氢装置的运转周期。
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公开(公告)号:CN109705906B
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN201711017692.0
申请日:2017-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G65/02
Abstract: 本发明涉及渣油加氢领域,公开了延长渣油加氢装置运转时间的方法,该方法包括:将含有原料渣油的第一原料引入至保护反应器中进行第一加氢反应,并将所述保护反应器的流出物引入至与所述保护反应器相邻的第一固定床反应器中进行第二加氢反应,当所述保护反应器中的压降达到压降上限或者所述保护反应器中的催化剂的热点温度达到温度上限时,切换所述第一原料使得至少将第一原料中的原料渣油直接引入至所述第一固定床反应器中,以及向所述保护反应器中引入含有高芳香性油品的第二原料,并且将保护反应器中的流出物引入至所述第一固定床反应器中参与加氢反应。本发明提供的前述方法能够明显延长渣油加氢装置的运转时间。
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公开(公告)号:CN109705898B
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN201711012504.5
申请日:2017-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G45/02
Abstract: 本发明涉及渣油加氢领域,公开了渣油原料的加氢处理方法,在包括保护反应区和固定床加氢反应区的加氢装置中进行,保护反应区中至少包括两个保护反应器,以及固定床加氢反应区中至少包括一个固定床反应器,反应器A与反应器B并联连接或串联连接,并联连接或串联连接的反应器A和反应器B与保护反应区中任选存在的其它反应器以及固定床加氢反应区中的固定床反应器串联连接,将含有原料渣油的第一物料依次引入至轮换式的反应器A和/或反应器B以及后续的固定床反应器中进行加氢反应,对轮换式的反应器A或反应器B中的一个进行清洗处理。本发明的方法能够在线消除保护反应器催化剂上的积炭,延长装置的连续运转周期以及实现卸剂容易。
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公开(公告)号:CN109705898A
公开(公告)日:2019-05-03
申请号:CN201711012504.5
申请日:2017-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G45/02
Abstract: 本发明涉及渣油加氢领域,公开了渣油原料的加氢处理方法,在包括保护反应区和固定床加氢反应区的加氢装置中进行,保护反应区中至少包括两个保护反应器,以及固定床加氢反应区中至少包括一个固定床反应器,反应器A与反应器B并联连接或串联连接,并联连接或串联连接的反应器A和反应器B与保护反应区中任选存在的其它反应器以及固定床加氢反应区中的固定床反应器串联连接,将含有原料渣油的第一物料依次引入至轮换式的反应器A和/或反应器B以及后续的固定床反应器中进行加氢反应,对轮换式的反应器A或反应器B中的一个进行清洗处理。本发明的方法能够在线消除保护反应器催化剂上的积炭,延长装置的连续运转周期以及实现卸剂容易。
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