长水口出口和中间包冲击区流动均匀性的评价方法及装置

    公开(公告)号:CN114528787A

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202210433431.1

    申请日:2022-04-24

    IPC分类号: G06F30/28 G06Q10/06 G06Q50/04

    摘要: 本发明公开了一种长水口出口和中间包冲击区流动均匀性的评价方法及装置,涉及金属铸造工艺和耐火材料设计技术领域。包括:获取待评估流动均匀性的数据;根据数据构建长水口‑中间包多相流数学模型;根据数据以及构建好的长水口‑中间包多相流数学模型进行仿真模拟,得到长水口出口截面速度云图以及中间包冲击区自由液面速度云图;根据长水口出口截面速度云图以及中间包冲击区自由液面速度云图,得到流动均匀性结果。本发明解决现有技术中缺少对长水口出口和中间包冲击区流动性进行有效评价的问题,实现准确的流动均匀性和流动风险评价,为后续的冶金作业提供充分的参考依据。

    一种洁净钢生产用引流砂及其制备方法

    公开(公告)号:CN113321511B

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110884018.2

    申请日:2021-08-03

    摘要: 本发明提供一种洁净钢生产用引流砂及其制备方法,属于冶金耐火材料技术领域。该引流砂以平均粒径为50~500微米的碳化硅颗粒为原料,在1100~1650℃之间进行焙烧,焙烧后形成成分为SiC‑SiO2包覆结构的颗粒。按重量份数计,将焙烧后的颗粒与1~20份的中碳或高碳石墨混匀形成SiC‑SiO2‑C复合引流砂。其中SiC在与高温钢液接触时用于支撑整体颗粒结构,SiO2与钢液反应形成顶层烧结层,石墨C在开浇时起到润滑作用。本发明提供的引流砂具有成分简单、颗粒松散和自开率高的优点,SiC和石墨进入钢液熔池后可进一步脱氧,有利于高品质洁净钢的生产。

    一种基于连铸坯表面回温控制的二冷水量配置方法

    公开(公告)号:CN113198996A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110489207.X

    申请日:2021-04-30

    摘要: 一种基于连铸坯表面回温控制的二冷水量配置方法,涉及连铸坯质量控制技术领域,包括:S1:获取二冷区各段冷却水量,利用连铸坯凝固传热数学模型,得到与二冷区各段冷却水量对应的二冷区各段温度和空冷段温度;S2:基于二冷区各段温度得到二冷区各段回温速率,并基于空冷段温度得到空冷段回温速率;S3:建立二冷区各段冷却水量与二冷区各段回温速率或空冷段回温速率之间的拟合关系;S4:基于二冷区各段需求回温速率和空冷段需求回温速率,利用所述S3中建立的拟合关系,计算得到二冷区各段需求冷却水量。本发明提供的一种基于连铸坯表面回温控制的二冷水量配置方法,能够提高二冷水量的控制精度,从而控制连铸坯中间裂纹的产生。

    用于长水口浸入式开浇的装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN111842872A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010732925.0

    申请日:2020-07-27

    IPC分类号: B22D41/50 B22D11/18

    摘要: 本发明提供一种用于长水口浸入式开浇的装置及其使用方法,属于钢铁连铸生产技术领域。该装置是由薄钢板制成的锥形套筒结构,分为下中上三部分,下部为顶端带孔的锥形结构,用于浸入式开浇时排开中间包顶层渣,中部为直筒结构,用于套入长水口外壁并起到浸入深度标识的作用,上部为以环绕方式向内折入的齿状结构,用于将套筒夹紧并固定到长水口上,在更换钢包过程中,清理完长水口后,将装置从底部套入固定,浸入到中间包熔池并将渣层排开,观察直筒段浸入深度来判断长水口浸入深度,达到目标后打开滑板。本发明结构简单,装卸方便,可以实现更为安全和可靠的长水口浸入式开浇操作,从而避免换包过程中卷渣和二次氧化,提高钢液的洁净度和质量。

    一种钢液在水口通道内加热过程的模拟装置和方法

    公开(公告)号:CN110057864A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910380953.8

    申请日:2019-05-08

    IPC分类号: G01N25/20 G01N27/10

    摘要: 本发明提供了一种钢液在水口通道内加热过程的模拟装置,其特征在于:包括钢包模型、中间包模型、金属质长水口、加热装置、电导率监测装置、温度监测装置、示踪剂加入装置,所述钢包模型在所述中间包模型上方,所述金属质长水口按照实际钢包与长水口位置关系安装在钢包模型底部,所述加热装置安装在金属质长水口处,所述示踪剂加入装置位于所述金属质长水口上方,所述中间包模型包括至少一个出水口,所述电导率监测装置位于所述出口处。该装置能够真实模拟出长水口加热过程对中间包内钢液温度和流动混匀的影响规律;以中间包流体加热效果和混匀效果为评估指标,通过设计不同的加热参数可以获得实际连铸生产中长水口加热工艺所需要的最佳加热时间和加热速率。

    一种快速均匀钢液的底吹氩方法

    公开(公告)号:CN105112610B

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201510580631.X

    申请日:2015-09-12

    IPC分类号: C21C7/072

    摘要: 本发明涉及一种快速均匀钢液的底吹氩方法,属于炉外精炼技术领域。本发明采用双孔一强一弱底吹氩的方式,当钢包中加入合金后,钢包底部吹气,其中一孔弱吹、一孔强吹,弱吹气流量为100‑150L/min,强吹气流量为500‑700L/min。吹氩双孔的位置位于0.64‑0.7R处,R为钢包底面内径,夹角为120‑180°。本发明通过一强一弱吹气方式形成的一大一小的钢液循环流,能够比传统的双孔相同流量吹气方式更加快速地均匀钢液温度和成分,减小钢包内死区体积,减少精炼车间成本,提高精炼效率。

    一种快速均匀钢液的底吹氩方法

    公开(公告)号:CN105112610A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510580631.X

    申请日:2015-09-12

    IPC分类号: C21C7/072

    摘要: 本发明涉及一种快速均匀钢液的底吹氩方法,属于炉外精炼技术领域。本发明采用双孔一强一弱底吹氩的方式,当钢包中加入合金后,钢包底部吹气,其中一孔弱吹、一孔强吹,弱吹气流量为100-150L/min,强吹气流量为500-700L/min。吹氩双孔的位置位于0.64-0.7R处,R为钢包底面内径,夹角为120-180°。本发明通过一强一弱吹气方式形成的一大一小的钢液循环流,能够比传统的双孔相同流量吹气方式更加快速地均匀钢液温度和成分,减小钢包内死区体积,减少精炼车间成本,提高精炼效率。

    一种实验室电磁搅拌模拟装置

    公开(公告)号:CN217798858U

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202221871382.1

    申请日:2022-07-13

    发明人: 王超 刘青 张江山

    摘要: 本实用新型提供一种实验室电磁搅拌模拟装置,属于电磁搅拌装置技术领域。该装置包括熔炼系统、坩埚系统、电磁搅拌系统和坩埚转移系统,熔炼系统包括感应线圈和高频感应加热控制器,感应线圈设置为周向布置形成用于容纳坩埚系统的空腔,空腔为顶底贯通的中空结构,坩埚系统包括坩埚本体、冷却装置、测温装置和保温装置,电磁搅拌系统包括感应器、控制系统,感应器为沿轴向顶部贯通的中空结构用于容纳坩埚系统,坩埚转移系统用于将坩埚系统移动至熔炼系统或电磁搅拌系统内。该装置解决了电磁搅拌模拟试验过程中误差大、电磁信号干扰大和高温金属液凝固速度过快造成电磁搅拌实验数据较差,成本高、易于偏析的难题。

    一种导流冲击垫
    69.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212734129U

    公开(公告)日:2021-03-19

    申请号:CN202020962417.7

    申请日:2020-05-29

    IPC分类号: B22D41/00

    摘要: 本实用新型公开了一种导流冲击垫,具体应用于T型中间包,其三个呈直角或内斜的侧壁面可以起到抑制入流钢液湍流的作用,缓解熔池液面的波动;一个向外倾斜的侧壁可以起到导流的作用,将钢液/氩气流股引向具有较大空间的T型中间包内使其发生混匀和湍流耗散,从而缓解冲击垫的冲刷侵蚀强度,防止其破损并延长使用寿命。引流后的钢液携带氩气泡分散到中间包熔池,增加了气泡与夹杂物碰撞和上浮去除的作用区域,有利于夹杂物的聚集长大和去除行为。同时,分散后的氩气泡在上浮过程中对顶层渣的冲击力减小,从而可以缓解钢液裸露和中间包“渣眼”的形成,有效防止钢液的二次氧化,提高夹杂物的去除效果,从而提高钢液的洁净度和后续产品的质量。

    一种钢液浇注过程的模拟试验装置

    公开(公告)号:CN212526043U

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202020958430.5

    申请日:2020-05-29

    IPC分类号: B22D41/44 G09B25/02

    摘要: 本实用新型公开了一种钢液浇注过程的模拟试验装置,该试验装置是基于相似原理制备的,具有较高的准确性,能够真实模拟出钢液浇注过程中引流砂在中间包内的运动行为和规律。结合其试验方法,以引流砂的上浮去除和流出率为评估指标,通过设计不同的中间包控流装置结构和连铸工艺参数,即可获得有利于引流砂上浮去除的最佳工况条件,从而得出实际连铸生产中有利于引流砂去除的中间包结构和连铸工艺参数。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利