一种耐消除应力退火的低铁损取向硅钢的制造方法

    公开(公告)号:CN110093486B

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN201810095479.X

    申请日:2018-01-31

    IPC分类号: C21D8/12 C21D1/09

    摘要: 一种耐消除应力退火的低铁损取向硅钢的制造方法,采用脉冲激光在冷轧后、脱碳退火后、在高温退火后或在热拉伸平整退火后的硅钢片单面或双面进行扫描刻槽,在硅钢片轧制方向上形成若干相互平行的沟槽;其中,所述脉冲激光的单个激光脉冲时间宽度≤100ns,单个脉冲峰值能量密度≥0.05J/cm2;单束激光单次扫描的能量密度为1~100J/cm2;所述脉冲激光的束斑为单束斑或多束斑组合,束斑形状为圆形或椭圆形,束斑在扫描方向的直径为5μm~1mm,在垂直于扫描方向上的直径为5~300μm;在硅钢片同一位置扫描刻槽时,脉冲激光的束斑数量与扫描次数乘积≥5。本发明制造的取向硅钢的铁损得到明显改善,且经过消除应力退火,性能不发生劣化。

    一种耐热磁畴细化型取向硅钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN110323044B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN201810303841.8

    申请日:2018-03-30

    摘要: 本发明公开了一种耐热磁畴细化型取向硅钢,其单面表面或双面表面具有采用刻痕方式形成的若干根相互平行的沟槽,其中每一根沟槽均在耐热磁畴细化型取向硅钢的宽度方向上延伸,该若干根相互平行的沟槽沿耐热磁畴细化型取向硅钢的轧制方向均布。每一根在耐热磁畴细化型取向硅钢的宽度方向上延伸的沟槽均由若干个在耐热磁畴细化型取向硅钢的宽度方向上延伸的子沟槽拼接而成。本发明还公开了一种耐热磁畴细化型取向硅钢的制造方法,包括步骤:采用激光刻痕的方式在耐热磁畴细化型取向硅钢的单面表面或双面表面形成所述沟槽,激光刻痕的激光束被分光器分成若干束子光束,该若干束子光束形成拼接成同一根沟槽的若干个所述子沟槽。

    一种准确控制取向硅钢初次再结晶尺寸的方法

    公开(公告)号:CN111424166A

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN201910022865.0

    申请日:2019-01-10

    IPC分类号: C21D11/00 C21D8/12

    摘要: 本发明揭示了一种准确控制取向硅钢初次再结晶尺寸的方法,通过在线检测初次再结晶晶粒尺寸,实时指导动态调整脱碳退火工艺,实现稳定获得理想、稳定的初次再结晶晶粒,为获得完善的高温退火二次再结晶创造条件,保证稳定获得具有良好性能的取向硅钢的生产方法。本发明通过在线快速检测初次再结晶晶粒尺寸,实现对脱碳退火过程效果的在线评价,指导工艺动态调整方案;通过采用晶粒度调整模型,在晶粒度检测的基础上,实现脱碳退火温度的在线实时调整;通过在线实时调整工艺,稳定获得理想晶粒尺寸的初次再结晶组织,为取向硅钢二次再结晶创造良好条件。

    具有良好成膜性能的电工钢极厚绝缘涂层的生产方法

    公开(公告)号:CN103934185A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410163551.X

    申请日:2014-04-22

    IPC分类号: B05D7/14 B05D3/02 C09D5/25

    摘要: 具有良好成膜性能的电工钢极厚绝缘涂层的生产方法,包括如下步骤:1)采用的绝缘涂料成分重量百分比为:有机树脂10-60wt%,无机颜填料28-60wt%,助剂和溶剂1-15wt%,余量为纯水;2)基板表面处理,对含硅量1.5~3.0wt%的Fe-Si合金基板作表面改性处理,基板表面覆盖氧化膜层;基板表面粗糙度≥0.4μm;3)退火,退火温度780~1000℃,保温10~20秒,退火气氛为氢氮混合气;4)烘烤固化,采用烘烤工艺或多波段高红外加热工艺或两者结合。本发明获得的涂层产品成膜性能优秀,同时满足电工钢环保极厚绝缘涂层所需高固体份含量、表面绝缘性和附着性优异、热压稳定性和耐腐蚀性好等特点。

    一种高磁感取向硅钢产品的生产方法

    公开(公告)号:CN101845582A

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN200910048289.3

    申请日:2009-03-26

    摘要: 一种高磁感取向硅钢的生产方法,其包括冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、MgO涂层、高温退火和绝缘涂层;其中,常化包括热轧板在进行常化的同时,同步完成渗氮,常化渗氮温度1050~1150℃、气氛5~35%NH3(体积百分比),其余气体为N2;常化渗氮后热轧板内渗入的[N]含量60~250ppm;常化冷却,快速冷却起始温度700~950℃,降温至550℃的快速冷却速度15~40℃/sec。本发明解决了低温板坯加热技术生产高磁感取向硅钢时脱碳工序中渗氮困难的问题。通过在常化工序中对热轧板进行同步渗氮,使得后工序脱碳退火工艺得以简化和易于控制。这既能获得磁性能优异的高磁感取向硅钢产品,同时也可使生产成本得到降低。