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公开(公告)号：CN103305745B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201210062502.8
申请日：2012-03-09
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号： C21D8/1261 , C21D1/28 , C21D1/34 , C21D1/76 , C21D6/008 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D9/46 , H01F41/00
摘要： 本发明涉及一种高质量硅钢常化基板的生产方法。本发明的方法包括炼钢、热轧、常化步骤，其中常化步骤使用具有无氧化加热炉段的常化炉，所述无氧化加热炉段包括3个以上的炉区，其中，调整所述无氧化加热炉段中投入使用的炉区的能量投入率，以控制所述无氧化加热炉段的过剩系数α在0.8≤α＜1.0的范围内。本发明的方法可以成功防止常化处理过程中致密氧化物的形成，实现硅钢常化基板质量的提高。本发明的方法具有常化后续工艺简单、成本降低的特点，可用于高质量硅钢常化基板的大规模生产。
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公开(公告)号：CN101294268B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200710039838.1
申请日：2007-04-24
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种取向硅钢的渗氮方法，主要特征包括在等离子渗氮室内进行等离子渗氮处理，通过控制等离子渗氮室中的渗氮温度500～700℃、渗氮时间10～30秒，渗氮气氛为H2占0～10％，NH3占0～5％，其余为N2，控制等离子渗氮室真空度为1000～2000Pa，极板电压为700～1000V，来控制渗入取向硅钢中的N元素的渗入量、分布以及氮化物的尺寸。在取向硅钢生产中采用等离子渗氮方法可以使渗氮效果均匀，增强抑制剂的抑制力，提高工艺稳定性。
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公开(公告)号：CN101333619B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200710042539.3
申请日：2007-06-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/06 , C22C33/04 , B22D11/00 , B21B37/16 , C21D8/12 , C21D3/04 , C23C8/20 , C21D1/68 , C21D1/26
摘要： 本发明公开了一种控制取向硅钢二次再结晶晶粒尺寸的工艺方法，其主要包括以下步骤：A)冶炼，用转炉或电炉炼钢，钢水经二次精炼和连铸后，获得取向钢铸坯，其中N含量≥40ppm；B)热轧；C)常化；D)冷轧，冷轧到成品板厚度，最终压下率≥80％；E)脱碳/渗氮，对钢板进行脱碳退火或含渗氮处理，氧化层清洗；F)铝浆涂敷形成精细铝网格；G)高温退火及热平整退火。本发明工序简单，容易操作，不需要激光刻痕即可达到细化磁畴、有效控制二次晶粒尺寸和形状的效果。
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公开(公告)号：CN1958813A
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200510030930.2
申请日：2005-10-31
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明的目的是使钢板具有高磁感、低铁损、生产效率高的特点，本发明提供一种普通取向硅钢的制造方法，该方法主要包括用通常工艺生产的普通取向硅钢热轧板，在900～1000℃进行150秒以下的均热，常化冷却时以1～10℃/秒的速度缓慢冷却到750℃，在750℃～400℃温度区间内以25～70℃/秒的速度急冷，然后采用二次冷轧法进行常规生产。本发明的优点在于易于产生GOSS织构，有利于二次再结晶的完善和稳定，使产品性能得到提高；同时提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN1640566A
公开(公告)日：2005-07-20
申请号：CN200410015860.9
申请日：2004-01-15
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 粗轧可逆轧机串连轧工艺，采用两机架串联布局形式，两可逆轧机机架设置距离为10～70米，坯料经两可逆轧机串轧或连轧，轧制总道次为大于或等于两道次的偶数次。其中，所述的两机架的开始两道次为串轧，最后两道次为连轧或串轧。两机架同时轧制同一块板坯时构成连轧，否则是串轧。本发明的有益效果：轧线长度的缩短，轧制时间缩短，粗轧温度损失降低。
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公开(公告)号：CN1611617A
公开(公告)日：2005-05-04
申请号：CN200310108198.7
申请日：2003-10-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种取向硅钢板的制造方法，包括如下步骤：a)钢水以2～3m/min的拉速连铸形成连铸板坯，厚度为80～170mm；b)热轧，板坯加热，加热温度为1250℃～1300℃，再经热轧形成1.5～4.5mm的钢板；c)热轧钢板再经过酸洗及两次冷轧，两次冷轧之间进行一次脱碳退火处理，第二次冷轧后直接在钢带进行表面处理，然后进行二次再结晶退火制得取向硅钢板。本发明的轧制线长度短，终轧温度保证能力提高，能极大地改善硅钢的磁性；且，板坯的拉速设置合理，可以降低取向硅钢的板坯再加热温度，从而极大地降低取向硅钢的生产难度及成本；板坯比薄板坯连铸连轧厚，拉速也相应慢，可以生产高表面等级要求的产品，产能也高。
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公开(公告)号：CN103361544A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210082439.4
申请日：2012-03-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号： C21D8/1261 , C21C7/0006 , C21C7/0645 , C21D8/12 , C21D8/1205 , C21D8/1233 , C21D2201/05 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , H01F1/14791 , H01F1/16
摘要： 本发明提供一种在1.0～1.5T的工作磁密下具有较高磁导率和较低铁损的无取向硅钢及其制造方法。本发明通过在RH精炼中进行适宜的脱氧控制并在常化步骤中采用高温短时处理，可减少硅钢中的夹杂物的数量并改善晶粒形态，从而可改善无取向硅钢在1.0～1.5T下的磁导率和铁损。
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公开(公告)号：CN102453844A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010518012.5
申请日：2010-10-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号： C21D8/005 , C21D8/1261 , C21D8/1272 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/60 , H01F1/16
摘要： 一种磁性优良的高效无取向硅钢制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、浇铸；无取向硅钢的化学成分重量百分比为：C≤0.0040％，Si：0.1％～0.8％，Al：0.002～1.0％，Mn：0.10％～1.50％，P≤0.2％，Sb：0.04％～0.08％，S≤0.0030％，N≤0.0020％，Ti≤0.0020％，余铁和不可避免杂质；按上述成分冶炼、浇铸成铸坯；2)热轧，板坯加热温度1100℃～1150℃，终轧温度860℃～920℃；轧后空冷，空冷时间：(2+30×Sb％)s≤t≤7s；在≥720℃条件下进行卷取；3)酸洗、冷轧，以70～78％压下率轧制；4)退火，以≥15℃/s升温到800～1000℃，保温时间10s～25s。本发明在保证磁性能的前提下，通过炼钢过程有利织构元素的添加、有害元素的成分控制，以及热轧过程空冷时间控制和高温卷取的配合，实现低成本的高效电工钢的生产。
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公开(公告)号：CN100430492C
公开(公告)日：2008-11-05
申请号：CN200510111007.1
申请日：2005-11-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种普通取向硅钢的生产方法，主要包括将用传统方法制备的取向硅钢铸坯依次进行加热、热轧、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、脱碳退火和高温退火的步骤，其中，在中间退火的步骤中，钢板加热后在湿氢气氛中脱碳，再在干气氛中保温；然后用大于30～55℃/秒的速度直接快冷到300～450℃，进行10～30秒的时效处理；在二次冷轧步骤中，时效轧制温度在150～250℃范围内，时效时间为5～20分钟。用该方法生产的产品可获得较好的碳化物形态和分布，能使钢板磁性能提高，生产效率高。
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公开(公告)号：CN101275201A
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200710038527.3
申请日：2007-03-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种取向电工钢及其制造方法，所述取向电工钢的化学成分的重量百分比为C 0.01～0.04，Si 1.0～1.8，Mn 0.15～0.20，S≤0.005，P≤0.02，Al≤0.006，N≤0.006，Cu 0.8～1.2，Ti≤0.005，其余为不可避免的杂质和Fe。制造该取向电工钢的方法为：冶炼浇铸成钢坯；热轧，钢坯在炉内的加热温度为1000～1200℃；冷轧；中间退火；二次再结晶退火，对轧到成品厚度的钢板进行连续式二次再结晶退火，退火温度为800℃～900℃，退火时间为40～60min；绝缘涂层及烘干。本方法实现了固溶温度低于1200℃的板坯低温加热技术和连续式二次再结晶退火技术，降低了生产成本，提高生产效率。
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