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公开(公告)号：CN113088633A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110217721.8
申请日：2021-02-26
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
摘要： 本发明一种Cr‑Mo钢钢板的生产方法，包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、冷却、热处理工序，轧制工序，采用热轧直接成材，终轧温度控制在910‑930℃。冷却工序：采用ACC冷却设备进行冷却，钢板轧后10‑20s入水冷却，在2‑3min内冷至300‑350℃。本发明成品钢板正火+回火态抗拉强度600‑650MPa，正火+回火+最小模焊态抗拉强度560‑610MPa，正火+回火+最大模焊态抗拉强度540‑570MPa，‑29℃冲击均≥80J，晶粒度7‑9级。
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公开(公告)号：CN110551879B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201910888249.3
申请日：2019-09-19
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种低强度级别Cr‑Mo钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、连铸、轧制及热处理工序；所述热处理工序，采用正火+水冷返红+高温回火工艺，正火温度920‑940℃，保温100‑180min，正火后入水冷却5‑10min，出水后返红温度300‑400℃，回火温度720‑740℃，保温120‑200min，回火后出炉空冷。本发明生产方法所得低强度级别Cr‑Mo钢板屈服强度≥230MPa，抗拉强度450‑550MPa，0℃冲击≥60J，钢板探伤满足NB/T47013.3 Ⅰ级合格率≥98%。本发明生产方法，采用现有设备进行生产，仅对生产工艺进行了优化，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN112813334A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011467821.8
申请日：2020-12-14
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 一种改善要求低温冲击性能Cr‑Mo钢表面质量的生产方法，属于冶金技术领域。其包括冶炼、加热、轧制、抛丸、热处理工序；其浇注时采用电磁搅拌工艺；加热工序，加热温度1200～1220℃，保温时间120～180min；轧制工序采用粗轧+精轧+轧后冷却工艺；热处理工序正火处理时加热炉内残氧量为0.005～0.01%；所述Cr‑Mo钢时采用低Ni，P、Sn、C、高Cr、Mo的成分设计。采用上述方法生产的Cr‑Mo钢板表面质量良好，修磨率低，钢板组织均匀，冲击性能得到明显改善，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN112795835A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011478521.X
申请日：2020-12-15
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种有效提升开坯成材Cr‑Mo钢生产效率的方法，其包括冶炼、浇注、开坯和轧制过程；所述冶炼过程中，电炉出钢前加入碳粉4～6kg/t钢作为脱氧剂；精炼过程中，钢液温度1580～1600℃喂Al线和合金，之后加电石弱脱氧且VD前不再喂Al；所述浇注过程中，采用保护罩+氩气结合保护浇注工艺，氩气压力0.15～0.25MPa，钢锭浇注后加10～15kg稻壳保温；所述开坯过程中，开坯厚度300～330mm。本方法能有效地减少钢液中夹杂物、有效地防止浇注过程中钢液与空气接触造成二次氧化、保证钢液中夹杂物充分上浮；能有效地提高钢液纯净度，为保证钢板探伤合格率创造条件，从而可以减小开坯厚度，在保证钢板探伤合格率的前提下，提高了钢板生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111304414A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010237110.5
申请日：2020-03-30
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种降低2.25Cr-1Mo钢回火脆化倾向的方法，所述方法包括钢中合金元素及有害元素的控制，钢板轧制时采用低速大压下量热轧直接成材及轧后水冷工艺，热处理时在保证钢板性能的前提下降低正火温度，回火过程中提高升温及降温速度。采用以上工艺生产的2.25Cr-1Mo钢，钢板屈服强度350-450MPa，抗拉强度550-650MPa，钢板性能稳定，钢板J系数≤80%，X系数≤10ppm，钢板进行步冷脆化试验，试验结果VTr54+2.5△VTr54≤-40℃，表现出良好的抗回火脆化能力。
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公开(公告)号：CN110551879A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910888249.3
申请日：2019-09-19
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种低强度级别Cr-Mo钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、连铸、轧制及热处理工序；所述热处理工序，采用正火+水冷返红+高温回火工艺，正火温度920-940℃，保温100-180min，正火后入水冷却5-10min，出水后返红温度300-400℃，回火温度720-740℃，保温120-200min，回火后出炉空冷。本发明生产方法所得低强度级别Cr-Mo钢板屈服强度≥230MPa，抗拉强度450-550MPa，0℃冲击≥60J，钢板探伤满足NB/T47013.3 Ⅰ级合格率≥98%。本发明生产方法，采用现有设备进行生产，仅对生产工艺进行了优化，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN109894812A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910112700.2
申请日：2019-02-13
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法，所述方法包括以下步骤：（1）坯料预热退火：22-24h内升温到600-650℃保温20-24h，保温结束后24-26h降至200-220℃出炉；（2）坯料切割：切割温度180-200℃；（3）切割后坯料清理：对火切边进行火焰清理，清理温度150-170℃；（4）切割后坯料装炉：装炉温度120-150℃；（5）切割后坯料轧制：纵轧时道次压下量20-30mm，横轧时道次压下量10-15mm。本发明通过对坯料预热退火、切割、清理、装炉及轧制工艺控制，减少了小单重坯料生产Cr-Mo钢板产生的缺口、炸裂等缺陷，钢板成材合格率≥98%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率≥97%，从而减少经济损失。
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公开(公告)号：CN109877285A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910129902.8
申请日：2019-02-21
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号： B22D11/111 , B22D11/053 , C21C7/064 , B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种提高Cr-Mo钢连铸坯表面质量的方法，所述方法包括：（1）钢水冶炼：精炼炉精炼时加入石灰4-8kg/t钢，控制钢液S≤0.01%，确保Mn/S≥30；（2）铸坯浇注：浇铸温度1560-1570℃，采用高碱度、低黏度连铸保护渣，控制结晶器锥度1-1.5%；连铸过程铸坯冷却，一冷采用全水冷却，二冷采用汽水冷却；（3）坯料清理：坯料清理检查时，铸坯温度≥200℃。本发明生产的Cr-Mo钢连铸坯厚度包括200mm、250mm、300mm、330mm；坯料免清率≥90%，坯料整体表面合格率≥99%，提高了生产效率；生产过程采用常用设备，仅对工艺进行创新，未增加新的设备投入，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN109763073A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910092627.7
申请日：2019-01-30
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种甲醇合成塔用钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12-0.15%，Si：0.1-0.3%，Mn：0.4-0.6%，P≤0.07%，S≤0.04%，Cr：2.2-2.5%，Mo：1.0-1.1%，Al：0.2-0.4%，V：0.15-0.25%，其余为Fe和不可避免杂质；所述生产方法包括冶炼、浇铸、轧制及热处理工序。本发明生产的甲醇合成塔用钢板组织均匀，性能满足ASME要求，钢板抗拉强度在540-670MPa，屈服强度≥330MPa，钢板-29℃冲击均≥150J，330℃高温拉伸屈服强度≥280MPa。
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公开(公告)号：CN109722598A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201910031817.8
申请日：2019-01-14
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/20 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/60 , C21D8/02
摘要： 本发明公开了一种12Cr1MoV加钒铬钼钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.08～0.10%，Si：0.17～0.20%，Mn：0.40～0.49%，P：0.010～0.015%，S≤0.005%，Cr：0.90～1.00%，Mo：0.25～0.30%，V：0.15～0.25%，Ni≤0.20%，Nb≤0.05%，Cu≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制和热处理工序。本发明采用热轧+回火的热处理工艺解决了晶粒粗大不均、冲击韧性较低及硬度偏高的问题。
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