基于高频感应炉的髙磷鲕状赤铁矿制备炼钢生铁的方法

    公开(公告)号:CN106544461A

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201610935563.9

    申请日:2016-11-01

    IPC分类号: C21B13/14 C21B13/12

    摘要: 本发明涉及一种基于高频感应炉的髙磷鲕状赤铁矿制备炼钢生铁的方法,属于钢铁冶金及资源回收利用领域。本发明采用高纯H2对原矿粉进行气基还原,利于提升矿粉的金属化率和孔隙率,还原后的矿粉金属化率达到85%以上。通过配加预熔良好的CaO-SiO2二元碱度渣料和少量粉状添加剂CaF2和C2FeO4·2H2O,能实现渣铁快速除杂与分离。利用高频感应炉加热速度快,熔化效率高的优势,能在较短时间内实现渣铁分离,同时由于感应炉具有一定的电磁搅拌效果,使渣铁充分接触,提升体系脱磷脱硫效果。在此工艺条件下制备的炼钢生铁磷含量小于0.3%,硫含量小于0.02%,硅含量小于0.5%,铁的回收率大于85。

    海洋平台用高强度钢的高强韧埋弧焊丝及其制得的焊缝金属

    公开(公告)号:CN106001990A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610482729.6

    申请日:2016-06-27

    IPC分类号: B23K35/30 B23K9/18

    CPC分类号: B23K35/3053 B23K9/18

    摘要: 本发明公开了一种海洋平台用高强度钢的高强韧埋弧焊丝及其制得的焊缝金属,所述埋弧焊丝的化学成分按质量百分数计为:C0.02~0.09%,Si≤0.30%,Mn0.8~2.0%,P≤0.02%,S≤0.008%,Cr0.30~0.60%,Ni2.0~3.0%,Mo0.30~0.50%,Cu0.05~0.12%,余量为Fe及不可避免杂质。焊缝金属为所述高强韧埋弧焊丝在电流600~690A,电压25~35V,焊接速度5.3~6.8cm/s,焊接热输入量25~40kJ/cm条件下配以碱度1.5~2.5的烧结焊剂制得,焊缝金属同时具有高抗拉强度和冲击功,且还能够免除焊接前预热和层间温度控制等要求,提高了整体的焊接效率。

    一种添加ZrC改性石墨铝碳滑板材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105837236A

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201610259340.5

    申请日:2016-04-25

    IPC分类号: C04B35/66 B22D41/32

    摘要: 一种添加ZrC改性石墨铝碳滑板材料及其制备方法。其技术方案是:先将70~89wt%的板状刚玉、5~10wt%的α?Al2O3粉、1~5wt%的ZrC改性石墨、4~10wt%的热固性酚醛树脂和1~5wt%的防氧化剂混合,压制成型,在1400~1600℃条件下保温3~7h,随炉冷却,得到添加ZrC改性石墨铝碳滑板材料。ZrC改性石墨的制备方法:按锆粉∶鳞片石墨∶氯化钠∶氟化钠的质量比为1∶(0.1~0.5)∶(1.4~3)∶(0.07~0.3)配料,混合后得混合料;将装有混合料的刚玉坩埚放入真空气氛加热炉内,在氩气气氛和900~1200℃条件下保温1~7h,随炉冷却,出炉后溶解和过滤,干燥,即得ZrC改性石墨。本发明工艺简单和成本低,所制制品具有良好的抗氧化性能、抗渣侵蚀性和高温力学性能。

    一种基于碱金属的氮化铝纳米材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104843657A

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201510199254.5

    申请日:2015-04-24

    IPC分类号: C01B21/072 B82Y30/00

    摘要: 本发明涉及一种基于碱金属的氮化铝纳米材料及其制备方法。其技术方案是:先将65~77wt%的氯化钠、2~6wt%的氟化钠、8~12wt%的铝粉和10~20wt%的叠氮化钠混合均匀,得到混合料。将所述混合料装入刚玉坩埚中,再将所述刚玉坩埚放置在管式刚玉炉中,在氮气气氛和850~1150℃条件下反应2.5~3.5小时,冷却至室温,取出产物。然后将产物水洗3~5次,在90~110℃条件下干燥4~8小时,既得基于碱金属的氮化铝纳米材料。本发明具有方法简单和成本低廉的特点,所制备的基于碱金属的氮化铝纳米材料纯度高和形貌特征优良。

    一种氮化硅或氮化硅/碳化硅复合粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN104496485A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410738867.7

    申请日:2014-12-08

    摘要: 本发明具体涉及一种氮化硅或氮化硅/碳化硅复合粉体的制备方法。技术方案一:以20~30wt%的单质硅和70~80wt%的碱金属无机盐为原料,再外加所述原料0~3wt%的催化剂,混合,干燥;然后在氮气气氛和1200~1400℃条件下保温2~5h,自然冷却,洗涤,制得氮化硅粉体。技术方案二:以5~15wt%的含硅源的物质、70~80wt%的碱金属无机盐和5~15wt%的碳黑为原料,再外加所述原料0~3wt%的催化剂,混合,干燥;然后在氮气气氛和1200~1400℃条件下保温2~5h,自然冷却,洗涤,得到氮化硅/碳化硅复合粉体。本发明具有生产成本低、工艺简单和易于工业化生产的特点;所制备的氮化硅或氮化硅/碳化硅复合粉体粒度均匀、晶体形貌好和物相纯度高。

    基于熔盐介质成孔氮化硅结合碳化硅材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104446637A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410739281.2

    申请日:2014-12-08

    摘要: 本发明涉及一种基于熔盐介质成孔氮化硅结合碳化硅材料及其制备方法。其技术方案是:先以10~35wt%的碳酸盐粉、10~30wt%的氯化盐、20~30wt%的硅粉和20~30wt%的碳化硅粉为原料,混合;再外加所述原料3~10wt%的亚硫酸纸浆废液,搅拌0.4~0.6h,压制成型,干燥;然后在氮气气氛和1000~1400℃条件下烧结2~6h,自然冷却,水中浸泡24~48h,制得基于熔盐介质成孔氮化硅结合碳化硅材料。本具体实施方案具有合成温度低、生产成本低、易于工业化的特点。用该方法制备的基于熔盐介质成孔氮化硅结合碳化硅材料不仅具有优异的保温蓄热功能,还具有良好的力学强度及长的使用寿命,能取代现有保温材料。

    一种铁基软磁复合磁粉芯及其制备方法

    公开(公告)号:CN104078182A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201410355695.5

    申请日:2014-07-24

    摘要: 本发明涉及一种铁基软磁复合磁粉芯及其制备方法。其技术方案是:按铁基合金粉末︰无水乙醇︰硅烷偶联剂︰蒸馏水的质量比为1︰(6~10)︰(0.04~0.10)︰(0.2~0.4)将铁基合金粉末、无水乙醇、硅烷偶联剂和蒸馏水依次加入反应容器内,搅拌;向其中加入正硅酸乙酯或正硅酸甲酯,再加入氨水,继续搅拌,洗涤,过滤,干燥;然后将得到的核壳异质结构复合粉末置入退火炉内,在600~800℃条件下保温1~3h,随炉冷却,压制成型;最后在900~1350℃条件下烧结1~10h,随炉冷却,即得铁基软磁复合磁粉芯。本发明制备的铁基软磁复合磁粉芯具有绝缘性能良好、铁损低、高磁感、热稳定性好和能提高在较高环境温度下的使用寿命的特点。

    一种铁水预处理同时脱硅脱锰的方法

    公开(公告)号:CN101294233B

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200710039966.6

    申请日:2007-04-25

    IPC分类号: C21C7/04

    摘要: 一种铁水预处理同时脱硅脱锰的方法,其包括,铁水预处理,采用喷粉方法,用载气将脱硅脱锰剂喷入铁水;在脱硅、脱锰处理的过程中采取变碱度方法,根据总的脱硅量和处理时间,计算出因脱硅反应生成SiO2的速度,计算脱硅渣的碱度:脱硅、脱锰的喷粉处理时间平均分成N段,N为整数,1≤N≤5,在第N阶段调节喷粉剂速率,使所在时间段的脱硅渣碱度B=(CaO喷粉速率(kg/min))/(SiO2喷粉速率(kg/min)+脱硅SiO2生成速率(kg/min)),0.5~0.5+1/N;铁水预处理温度1280℃~1400℃。本发明可以同时脱硅、脱锰,也能少量脱磷;在鱼雷罐或铁水包中对初始锰含量0.3%以上的铁水进行喷粉处理,使处理后铁水锰含量达到0.1%以下。

    一种碲化铋基块体纳米晶热电材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101786162A

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN201010029018.6

    申请日:2010-01-19

    IPC分类号: B22F3/14 H01L35/34

    摘要: 本发明涉及一种碲化铋基块体纳米晶热电材料及其制备方法。其技术方案是:第一步以质量百分含量大于99.99%的单质粉末为原料,按(SbxBi1-x)2Te3或Bi2(SeyTe1-y)3化学式配料,其中0.75≤x≤0.85,0.04≤y≤0.06,混合均匀,再采用球磨机进行球磨处理,制得碲化铋基合金纳米粉末。第二步将第一步所得碲化铋基合金纳米粉末装入石墨模具或陶瓷模具后置于微波辐照加压烧结设备中进行烧结:在对粉末施加压力为10~40MPa的条件下升温至300~550℃,然后在对粉末施加压力为30~60MPa的条件下保温10~60min,获得碲化铋基块体纳米晶热电材料。本发明具有投资省、生产成本低、工艺简单、周期短的特点,所制得的碲化铋基块体纳米晶热电材料性能高。