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公开(公告)号:CN118206361B
公开(公告)日:2024-07-19
申请号:CN202410612548.5
申请日:2024-05-17
申请人: 济南双凤耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/043 , B22D41/32
摘要: 本申请涉及耐火材料技术领域,本申请公开了一种高钙钢用滑板砖及其制备方法。一种高钙钢用滑板砖,包括以下重量份数原料:大结晶电熔镁砂颗粒45‑60份,电熔镁砂粉25‑40份,炭黑1‑5份,金属铝粉1‑10份,金属硅粉0.6‑2.5份,碳化硼粉0.3‑1份,复合树脂1‑5份,添加剂2‑8份,金属纤维0.5‑1份;其中,所述复合树脂包括六水合六氟硅酸镁和硅溶胶;所述添加剂选自对氨基苯磺酸插层水滑石。本申请采用特定的原料以及配比制备得到的高钙钢用滑板砖综合性能优异,强度高、耐侵蚀性能好,有效提高了换板砖的使用寿命。
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公开(公告)号:CN116239389A
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202310042542.4
申请日:2023-01-28
申请人: 马鞍山利尔开元新材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66 , C04B35/03 , C04B35/622 , B22D41/28 , B22D41/32
摘要: 本发明公开了一种低碳镁钙质钢包滑板砖及其制备方法。该滑板砖组成成分及重量百分比为:镁钙砂50%~60%、六铝酸钙10%~15%、共磨粉30%~35%;外加有机硅树脂结合剂3%~5%;其中所述的共磨粉由镁钙砂细粉9.5%~19%、碳化硅细粉0.5%~1.5%、铝粉8%~10%、硅粉1%~2%、α‑Al2O3微粉5%混合均匀制得;所述六铝酸钙颗粒经过以下处理:将六铝酸钙颗粒与包覆剂溶液进行搅拌,以六铝酸钙颗粒总质量为基准,其中加入包覆剂的比例为0.5~1.5%;所述包覆剂的主要成分为纳米二氧化硅,包覆剂溶液呈弱碱性,包覆温度为25~40℃,搅拌时间2~4h,得到表面包覆有二氧化硅的六铝酸钙颗粒。
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公开(公告)号:CN112647007B
公开(公告)日:2022-07-26
申请号:CN202010853940.0
申请日:2020-08-24
申请人: 河南熔金高温材料股份有限公司
摘要: 本发明具体涉及一种钛‑镁铝尖晶石‑棕刚玉复合滑板及其生产方法,按重量百分比计,原料组成为:35~65%的棕刚玉、4~8%活性氧化铝微粉、10~38%的镁铝尖晶石、5~15%的金属钛、5~10%的金属铝,外加原料总量3~5%的酚醛树脂为结合剂。生产时按配比称取各种原料,混合均匀后,经混练得到泥料,然后机压成型,在180℃~250℃下烘干24~48h,经加箍、磨制、涂布即制成本发明产品。该方法无需高温烧成、无需浸渍沥青,节能环保,生产成本较低,制得的产品抗氧化性、热震稳定性和抗侵蚀性良好,其中显气孔率3~8%、体积密度3.05~3.20g/cm3、常温耐压强度120~200MPa、高温抗折强度(埋碳1450℃×0.5h)25~60MPa。
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公开(公告)号:CN110845244B
公开(公告)日:2022-07-05
申请号:CN201911121463.2
申请日:2019-11-15
申请人: 唐山首尔耐火材料有限公司
摘要: 本发明属于滑板砖技术领域,提出了一种高钙钢用滑板砖,包括板状刚玉35~60份,烧结镁砂30~50份,氯化钠2~5份,炭黑1~5份,铝粉1~10份,硅粉0.5~2份,碳化硼粉0.3~1份,树脂1~5份,复合稳定剂3~10份,烧结助剂1~3份,还提出了其生产工艺,包括以下步骤:S1.称取个组分备用;S2.将板状刚玉、烧结镁砂、铝粉、硅粉、碳化硼粉混合后磨粉,过200目筛,得到混合粉体;S3.将树脂加入水中,加入复合稳定剂、氯化钠,溶解后得到混合液;S4.将混合粉体加入混合液中,在85℃搅拌15min后加入炭黑、烧结助剂,混碾10min,得到混碾泥料;S5.将混碾泥料压制成砖坯,烧制成型,得到高钙钢用滑板砖。通过上述技术方案,解决了现有技术中的滑板砖耐侵蚀性差、使用寿命短的问题。
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公开(公告)号:CN114149254A
公开(公告)日:2022-03-08
申请号:CN202111509526.9
申请日:2021-12-10
申请人: 鞍山浦项特种耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/103 , B22D41/32
摘要: 本申请涉及智能制造领域,更具体地涉及一种不烧滑板及其制备方法,所述制备方法先将作为基质部分的刚玉及烧成后滑板废料与作为结合剂的沥青及酚醛树脂混合均匀以得到粗粉料,以使得所述结合剂在所述粗粉料的粗颗粒表面形成一层薄膜,进一步加入作为细粉料的添加剂并在混合均匀后加压成型为不烧滑板中间物,再将所述不烧滑板中间物经过低温热处理以获得所述不烧滑板。特别地,在本申请的技术方案中,采用基于人工智能技术来确定所述不烧滑板中各个组分的配方参数。
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公开(公告)号:CN113998989A
公开(公告)日:2022-02-01
申请号:CN202111283838.2
申请日:2021-11-01
申请人: 河南工业大学
IPC分类号: C04B35/043 , B22D41/32
摘要: 本发明公开了一种高耐磨烧成Al2O3‑ZrO2‑C滑板砖及其制备方法,生产该产品所用原料的各组分按重量百分比分别为:Si粉改性板状刚玉颗粒(40‑60%),含锆原料(2‑30%),板状刚玉细粉(15‑25%),α‑Al2O3微粉(3‑10%),Si粉(1‑6%),炭黑(1‑5%),B4C粉(0.5‑2%),酚醛树脂结合剂(3‑5%)。制备方法如下:先制得Si粉改性板状刚玉颗粒,再准确称量按重量百分比计的各组分,混练20‑30分钟后出料,困料12‑24h后,用压机成型,成型的砖坯经干燥、埋炭或氮气气氛下高温烧成,制得烧成Al2O3‑ZrO2‑C滑板砖。本发明中所生产的烧成Al2O3‑ZrO2‑C滑板砖,具有较高的高温抗折强度,良好的耐磨性,可提高烧成Al2O3‑ZrO2‑C滑板的使用寿命。
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公开(公告)号:CN113831111A
公开(公告)日:2021-12-24
申请号:CN202111153432.2
申请日:2021-09-29
申请人: 河南新拓耐火材料有限公司 , 武汉科技大学
IPC分类号: C04B35/103 , C04B35/80 , C04B35/81 , C04B35/622 , C04B35/628 , B22D41/28 , B22D41/32
摘要: 本发明涉及一种加入碳纤维的不烧铝碳滑板及其制备方法。其技术方案是:将碳纤维在浓度为5~10wt%的稀硝酸中超声分散,用水超声清洗,烘干,即得用硝酸刻蚀后的碳纤维;将用硝酸刻蚀后的碳纤维在5~15wt%的硅溶胶中超声浸渍,烘干,即得硅溶胶包覆的碳纤维。再将70~90wt%的板状刚玉、4~10wt%的氧化铝微粉、1~5wt%的石墨、3~10wt%的热固性酚醛树脂、1~6wt%的铝粉和0.2~0.4wt%的硅溶胶包覆的碳纤维混合均匀,压制成型,在190~220℃干燥24~36h;经钻孔、加箍、磨制、粘壳和涂面,制得加入碳纤维的不烧铝碳滑板。本发明工艺简单和生产成本低;所制制品具有高强度、高韧性,抗强化、抗热震和抗侵蚀能力性能优异和使用寿命长的特点。
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公开(公告)号:CN112355298A
公开(公告)日:2021-02-12
申请号:CN202011237906.7
申请日:2020-11-09
申请人: 芜湖新兴铸管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种连铸中间包事故闸板装置,包括事故闸板(1)和液压缸(2);其中,所述事故闸板(1)设置在连铸中间包的水口(3)的水口座上,并且,所述事故闸板(1)的一端与所述液压缸(2)相连接,以使得发生事故时,所述液压缸(2)能够驱动所述事故闸板(1)切断所述水口(3)并堵住流动的钢液。该连铸中间包事故闸板装置简便易于制造,不仅能够有效堵住中间罐停浇后浸入式水口流出的钢水,延长使用寿命,而且安全可靠。
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公开(公告)号:CN107042300B
公开(公告)日:2020-01-14
申请号:CN201710250784.7
申请日:2017-04-18
申请人: 鞍山浦项特种耐火材料有限公司
摘要: 本发明公开一种特种钢用滑板砖及其生产方法,组成成份按其重量份配比计:高纯电熔镁砂60‑75份,电熔镁铝尖晶石10‑20份,氮化铝5‑10份,镁铝合金微粉5‑7份,超细石墨1‑3份;防氧化剂,1‑3份;结合剂,3‑5份;该滑板砖碳含量低,寿命高,安全性高,减少渗钢、漏钢事故的发生几率;解决了用于特种钢生产时存在的易氧化、不抗侵蚀、不耐冲刷、易反应生成低熔物夹杂等综合缺陷,同时也能够满足普通钢的生产要求。
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公开(公告)号:CN110436901A
公开(公告)日:2019-11-12
申请号:CN201910678127.1
申请日:2019-07-25
申请人: 北京科技大学
IPC分类号: C04B35/103 , C04B35/65 , C04B38/00 , B22D41/32
摘要: 本发明涉及一种SiC-AlN固溶体结合Al2O3-C复合滑板及其制备方法,属于耐火材料领域。该滑板的原料组成为60-90wt.%的刚玉、1-20wt.%的α-Al2O3微粉、1-15wt.%的金属铝、1-15wt.%的硅、0-5%wt.%的炭粉,外加2-7wt.%的酚醛树脂为结合剂。生产时按配比将原料混合均匀,经混炼得到泥料,压制成型,在120℃-400℃下干燥5-30h后于400-660℃氮气气氛下保温1-10h,最后于1450-1700℃氮气气氛下烧成。该产品利用Al、Si、C及N2之间的反应在Al2O3基体中原位合成SiC-AlN固溶体增强相,具有优良的性能:显气孔率5-20%、体积密度3.00-3.40g/cm3、常温耐压强度100-400MPa。本发明产品烧成时无需超高温和高压,大大降低了将SiC-AlN固溶体应用于耐火材料的成本,适合工业化生产。本发明产品综合了金属、非氧化物和氧化物的优点,具有良好的抗热震性、抗侵蚀性及高温稳定性。
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