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公开(公告)号：CN104070108A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310100828.X
申请日：2013-03-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供可调成形参数的高强钢回弹测量专用模具，包括螺栓孔的上压边圈固定环、上压边圈、下压边圈及底部圆台、与成形试验机冲头配合的半圆柱状冲头、垫片、拉伸筋和螺栓，其特征在于，上压边圈下部两侧设置凹槽，下压边圈上部设置与上压边圈对应的凹槽，下压边圈的凹槽深度大于上压边圈凹槽深度，下压边圈的凹槽8内设置垫片和相匹配的拉伸筋，所述活动拉伸筋顶端为半圆柱形、方形、或三角形，所述垫片高度为0.05-0.3mm。利用更换不同形状的可更换式拉伸筋和改变可调高度式垫片的高度来改变拉伸筋的形状和高度，获得强钢的回弹性能参数，为高强钢回弹模具的设计提供有效的依据。
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公开(公告)号：CN102409222B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201010291498.3
申请日：2010-09-21
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种连续退火或热镀锌的冷轧相变诱导塑性钢板及其制备方法，其成分：C 0.1％～0.5％、Al 0.2％～2.0％、Mn 0.5％～2.5％、P0.02％～0.12％、S≤0.02％、N≤0.01％，余为Fe。其方法包括冶炼、轧制和连续退火或热镀锌，热轧加热温度1100～1250℃，保温1～4h，开轧温度1100℃，终轧温度750～900℃，卷取温度＜700℃；冷轧累积压下量40％～80％；连退温度700～Ac3+50℃，保温30～360s，冷速10～150℃/s，时效温度250～600℃，时效时间30～1200s，以5～100℃/s速率冷却至室温；热镀锌退火温度700～Ac3+50℃，保温30～360s，冷却速率10～150℃/s，冷却到400～500℃，保温10～300s后进入锌锅，锌锅温度450～500℃，浸渍1～10s。冷却到锌液温度镀锌，浸渍温度450～500℃，浸渍时间1～10s。本发明钢板具有良好的强度、塑性、成形性能、焊接性能和可镀锌性能，且适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN102400036B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201010276620.X
申请日：2010-09-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种高延伸率和高扩孔率的孪晶诱发塑性钢及其制造方法，其组成：C 0.30％～0.70％，Si≤1.0％，Mn 10％～20％，Al≤1.0％，P0.005％～0.20％，Re 0.05％～0.30％，N 0.004％～0.05％，Nb≤0.2％，V≤0.3％，Cu≤1％，余为Fe。其方法①冶炼：采用真空炉冶炼，钢液静置3～5min后浇铸，浇铸温度为1450～1550℃；②热轧：铸坯加热温度为1150～1200℃，升温速率10～15℃/min，保温20～40min，开轧温度1150～850℃，终轧温度900～600℃，轧后以≥20℃/s的速率快速冷却至室温；③冷轧：热轧板以40％～80％的压下率进行冷轧；④热处理：温度600～1000℃，保温3～10min后以≥20℃/s的冷速快冷至室温。本发明钢种成本低，方法简单，产品表面质量好，加工性能及综合机械性能优良。
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公开(公告)号：CN103882320A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210560597.6
申请日：2012-12-21
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种延伸凸缘性和点焊性优良的高强度冷轧钢板及其制造方法，该钢板化学成分：C0.03%~0.15%、Si0.30~0.10%、Mn1.20%~2.20%、P≤0.015%、S≤0.010%、Al0.02%~0.15%、N≤0.005%，Cr0.20%~0.60%、Nb？0.010%~0.060%、V0.030%~0.100%，Ca0.0007%~0.0050%，并满足1.6%≤Mn+2Nb+V≤2.3%，余量为Fe和不可避免的杂质。其制造方法热连轧精轧开轧温度1000~1100℃，终轧温度890~950℃，酸洗冷轧下率为60~80%，退火保温后采用先缓慢冷却后快速冷却两段式冷却。最终得到抗拉强度在800MPa以上，强度和延性匹配良好，延伸凸缘性和点焊性优良。
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公开(公告)号：CN102952996A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201210408636.0
申请日：2013-01-04
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开一种高延伸率冷轧TRIP钢板， C：0.15%～0.25%、Si：0.4%～1.5%、Mn：0.5%～2.5%、P：0.04%～0.10%、S：≤0.02%、Al：0.02%～0.5%、N：≤0.01%、Nb：0~0.5%，V：0~0.5%，Ti：0~0.5%、Cr：0~2%、Mo：0~1%，剩余部分由Fe和不可避免的杂质组成；显微组织中铁素体以面积率计为10~80%，残余奥氏体以面积率计为3~20%，马氏体以面积率计为0~20%，以及剩余部分为贝氏体热轧加热温度1100～1250℃，保温时间为≥2h，开轧温度为≥1100℃，终轧温度850～950℃，卷取温度＜720℃；热轧板厚度为2~4mm；冷轧累积压下量40％～80％；退火温度为：700～Ac3+50℃，保温时间为30～360s，冷却速率为10～150℃/s，时效温度为300～600℃，时效时间为30～1200s，冷却速率为5～100℃/s，冷却至室温。
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公开(公告)号：CN102719751A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110077800.X
申请日：2011-03-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强度冷轧热镀锌双相钢板，其特征在于成分按质量百分比为C：0.03％～0.15％、Si：≤0.15％、Mn：1.00％～1.75％、P：≤0.015％、S：≤0.012％、Al：0.02％～0.15％、Cr：0.35～0.75％、Cu：0.02％～0.15％、Ti 0.010～0.035％、N：≤0.005％，并且满足1.5％≤Mn+1.29Cr+0.46Cu≤2.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括转炉冶炼，炉外精炼、连铸、热连轧、冷酸连轧、退火镀锌、热浸镀，轧制时通过控轧控冷得到合理组织组成和板形优良的镀锌基板，连续退火镀锌时采用加热末段到均热段的微缓冷和快冷段两次快冷等方式，最终得到抗拉强度在490～700MPa之间，强度和延性匹配良好，可镀性能优良，厚度在0.5～2.5mm之间，可用作汽车覆盖件、内板和结构件等的冷轧热镀锌双相钢板。
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公开(公告)号：CN102400036A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010276620.X
申请日：2010-09-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种高延伸率和高扩孔率的孪晶诱发塑性钢及其制造方法，其组成：C 0.30％～0.70％，Si≤1.0％，Mn 10％～20％，Al≤1.0％，P0.005％～0.20％，Re 0.05％～0.30％，N 0.004％～0.05％，Nb≤0.2％，V≤0.3％，Cu≤1％，余为Fe。其方法①冶炼：采用真空炉冶炼，钢液静置3～5min后浇铸，浇铸温度为1450～1550℃；②热轧：铸坯加热温度为1150～1200℃，升温速率10～15℃/min，保温20～40min，开轧温度1150～850℃，终轧温度900～600℃，轧后以≥20℃/s的速率快速冷却至室温；③冷轧：热轧板以40％～80％的压下率进行冷轧；④热处理：温度600～1000℃，保温3～10min后以≥20℃/s的冷速快冷至室温。本发明钢种成本低，方法简单，产品表面质量好，加工性能及综合机械性能优良。
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公开(公告)号：CN101928876A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910012223.9
申请日：2009-06-22
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种加工性优良的TRIP/TWIP高强塑性汽车钢及制备方法，钢的化学成分的重量百分比为：C 0.10％～0.45％，Si≤0.6％，Mn 10％～20％，Al≤0.30％，P≤0.20％，S≤0.005％，Re 0.05％～0.30％，N 0.004％～0.05％，Nb≤0.1％，余量为Fe和不可避免杂质。方法为：采用真空冶炼、浇铸温度1450℃～1550℃，浇注成坯；铸坯加热温度1150～1250℃，保温30～60min，开轧温度1150～700℃，终轧温度850～600℃，轧后钢板水淬，冷却速率≥30℃/s；热轧板经40％～80％的压下率冷轧成厚度为0.8mm～2.0mm的钢板；在600～1000℃的静态炉中对冷轧带材进行热处理，保温3～10min，以≥20℃/s冷速快冷或水淬至室温。本发明在优选的成分下，控制热轧和热处理工艺可以获得具有一定组分配比的组织结构，充分利用TRIP效应的高强度和TWIP效应的高塑性特性，将两种效应有机结合在一起，获得具有TRIP和TWIP效应综合性能优良的钢板。
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公开(公告)号：CN100503864C
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200610045617.0
申请日：2006-01-06
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： B21B3/02 , C21D8/0215 , C21D8/0226 , C21D8/0415 , C21D8/0426 , C21D9/48 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/04
摘要： 本发明公开一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法，钢板的化学成分为，重量百分比：C：0.12～0.18%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.87～1.20%，P：≤0.02%，S：≤0.015%，余量为Fe及其它杂质，本发明采用以下生产方法：铸坯直接热装，热装温度在800℃以上，加热到1100～1280℃；粗轧板坯减到30～60mm；精轧入口温度920～1050℃之间，施行多道次、大变形应变累积，钢带在精轧机架间平均变形速率在1～10/s之间，精轧出口温度在750～850℃之间；层流冷却速度为10～45℃/s，400～620℃卷取。热连轧钢板规格2～18mm，平均晶粒为3～7μm，屈服强度达到400MPa以上，抗拉强度在510～580MPa之间，延伸率超过26%。
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公开(公告)号：CN100434557C
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200410021126.3
申请日：2004-02-10
摘要： 本发明公开的一种低碳高强度复合强化超细晶粒热轧线材生产工艺为：①轧制工艺：将化学成分(wt%)为：C 0.20%～0.25%、Si 0.33%～0.68%、Mn 0.72%～1.30%、P＜0.02%、S＜0.025%、余量为铁Fe及不可避免杂质的铸坯进行950～1000℃烧钢；在奥氏体再结晶区、未再结晶区控制轧制，粗轧开轧温度950℃±20℃，粗轧终轧温度800℃±30℃；入中轧温度800℃～820℃；入精轧开轧温度760℃～800℃，精轧机架间水冷，精轧终轧温度860℃～900℃；②轧后冷却工艺：精轧后通过水箱降温80℃～150℃，吐丝温度690℃～800℃，散卷冷却速度15℃/s～25℃/s；得到线材金相组织为晶粒尺寸4.5～7.5μm的铁素体，5%～20%的贝氏体以及少量珠光体的复相组织。本发明具有良好的综合力学性能，代替同强度级别的低合金高强度钢筋，可以大幅度降低生产成本，同时也增加了钢材的可回收性。
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