核电低热水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN106746782A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611137807.5

    申请日:2016-12-12

    IPC分类号: C04B7/153 C04B7/04 C04B7/36

    摘要: 本发明是关于一种核电低热水泥及其制备方法,其制备方法包括:1)将石灰石、粘土、粒化增钙液态渣和铁粉混合磨成粉末,得到核电低热硅酸盐水泥生料;2)将所述的核电低热硅酸盐水泥生料在1350‑1450℃煅烧,得到核电低热硅酸盐水泥熟料;3)将所述的核电低热硅酸盐水泥熟料、混合材料、石膏和助磨剂混合,共同粉磨至320‑360m2/kg,得到核电低热水泥;其中,所述的核电低热水泥,以重量百分比计,其组分包括:核电低热硅酸盐水泥熟料:75‑94%;混合材料:1‑20%,为矿渣、硅灰、偏高岭土和粒化增钙液态渣中的至少一种;石膏:4‑6%;助磨剂:0.5‑1%。本发明的核电低热水泥的3d水化热≤192kJ/kg,7d水化热≤240kJ/kg,3d强度≥18.0MPa,28d强度≥49.0MPa,适用于核电工程建设。

    高强水泥熟料及其生产方法

    公开(公告)号:CN101585670B

    公开(公告)日:2011-10-05

    申请号:CN200910087460.1

    申请日:2009-06-25

    发明人: 张素香 贾培军

    IPC分类号: C04B7/147 C04B7/43

    摘要: 本发明涉及一种水泥熟料及其生产方法,为了生产出高强度的水泥熟料,本发明采取了将铁厂废渣与石灰石、砂岩、粘土混合,在高温、高压的条件下煅烧的方法。该水泥熟料是将石灰石、砂岩、粘土、铁渣按以下重量百分比混合并经窑煅烧而成:石灰石84.8%砂岩3.20%粘土6.0%铁渣6.0%。采用上述技术方案后,生产出的水泥具有强度高的特点,同时此种方法能够充分利用铁厂废渣,保护环境。

    水泥烧成多元固相生化复合催化剂工艺

    公开(公告)号:CN1163432C

    公开(公告)日:2004-08-25

    申请号:CN98108157.6

    申请日:1998-04-27

    IPC分类号: C04B7/153

    摘要: 本发明涉及水泥的生产方法,其特征是:从原燃材料中选择1~3种含有活性SiO2、Al2O3材料按0.5~3%的比例配入生料中进行锻烧。另外,将一切植物体包括稻草、麦杆、杂草、树叶、树屑和废纸、废塑料制品等易燃的废料经粉碎机制成小于3厘米的细丝、细片、细粒,然后将这些易燃物像外加煤一样用圆盘喂料机或人工加入生料运输机再入成球设备成球煅烧,其掺合量控制在0.3~2%,可降低煤耗30~40%;节电20~30%;熟料强度可达到62.5~72.5兆帕。

    用于氧化处理炼钢厂炉渣的方法及所得到的LD渣

    公开(公告)号:CN1430586A

    公开(公告)日:2003-07-16

    申请号:CN01810038.4

    申请日:2001-05-22

    摘要: 本发明涉及一种处理方法,该方法包括将氧喷入液态炼钢厂炉渣中,将一种氧化铝和石灰源及任选地二氧化硅和铁源加入并溶于炉渣中,并将炉渣冷却至固化,各添加料以这种量进行和冷却以这种速度进行,以使得到的炉渣具有一种矿物学组成,该矿物学组成具有下列组成元素的其中之一:(a)一种无定形的玻璃态相;(b)一个第一相组(1),该第一相组(1)按重量百分数计,由10-40 CA、20-50 C2AS、30-50 C6AF2和10-30C2S组成;(c)一个第二相组(2),该第二相组(2)按重量百分数计,由20-40 C2F、10-30 C2AS、20-50 C6AF2和10-40 C2S组成,和(d)一种无定形玻璃态相与第一或第二相组的混合物。本发明可用于水硬性粘合剂。