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公开(公告)号：CN102641749B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201110039556.8
申请日：2011-02-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J37/20
Abstract: 一种加氢处理催化剂的预硫化方法，将混合硫化剂的硫化油I、在氢气的气氛下与级配装填的一系列氧化态固定床加氢处理催化剂接触，将硫化剂分段注入反应器系统，停注硫化剂，切换硫化油I为硫化油II。硫化油I预硫化过程催化剂床层温度控制在150～300℃，硫化油II预硫化过程催化剂床层温度控制在250～380℃。本发明的硫化方法缩短了预硫化时间，简化了预硫化过程，且硫化效果好，催化剂活性高。
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公开(公告)号：CN103059933A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110326504.9
申请日：2011-10-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明公开了一种高酸高钙重质原油的加氢处理方法，该方法包括，将高酸高钙重质原油和氢气引入串联的低压加氢处理区和高压加氢处理区，并依次与加氢保护催化剂床层、加氢脱金属催化剂床层、加氢脱硫催化剂床层和加氢脱氮催化剂床层接触，其中，加氢保护催化剂床层装填在所述低压加氢处理区的多个可切换的加氢保护反应器内，所述低压加氢处理区的氢分压为1MPa-6.5MPa，高压加氢处理区的氢分压为7MPa-20MPa。本发明通过将整套装置分为低压加氢处理区和高压加氢处理区，既有效的实现了脱酸、脱钙，又可以将高酸高钙重质原油处理为合格的催化裂化原料，同时操作工艺安全，实现了装置的长周期稳定运转，和石油资源的有效利用。
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公开(公告)号：CN103059932A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110326424.3
申请日：2011-10-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明公开了一种高酸高钙重质原油的加氢处理方法，该方法包括，将高酸高钙重质原油和氢气引入串联的低压加氢处理区和高压加氢处理区，并依次与加氢保护催化剂床层、加氢脱金属催化剂床层、加氢脱硫催化剂床层和加氢脱氮催化剂床层接触，其中，所述低压加氢处理区的氢分压为1MPa-6.5MPa，所述高压加氢处理区的氢分压为7MPa-20MPa。本发明通过将整套装置分为低压加氢处理区和高压加氢处理区，既有效的实现了脱酸、脱钙，又可以将高酸高钙重质原油处理为合格的催化裂化原料，同时操作工艺安全，实现了装置的长周期稳定运转，和石油资源的有效利用。
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公开(公告)号：CN103013567A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110290341.3
申请日：2011-09-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G67/06
Abstract: 一种由催化裂化油浆生产针状焦原料的方法。本发明设置保护区和加氢反应区，催化裂化油浆先进入保护区，吸附掉绝大部分催化裂化催化剂粉末，然后与氢气混合进加热炉，加热后进入加氢反应区进行加氢处理反应。本发明在加氢反应区前设置保护区，可以滤除催化裂化油浆中夹带的绝大部分催化裂化催化剂粉末，达到保护加氢主催化剂，实现长周期运转的目的。此外，通过催化裂化油浆加氢精制，使催化裂化油浆中硫得到大部分的脱除，生产出合格的针状焦原料。
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公开(公告)号：CN102641749A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201110039556.8
申请日：2011-02-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 一种加氢处理催化剂的预硫化方法，将混合硫化剂的硫化油I、在氢气的气氛下与级配装填的一系列氧化态固定床加氢处理催化剂接触，将硫化剂分段注入反应器系统，停注硫化剂，切换硫化油I为硫化油II。硫化油I预硫化过程催化剂床层温度控制在150～300℃，硫化油II预硫化过程催化剂床层温度控制在250～380℃。本发明的硫化方法缩短了预硫化时间，简化了预硫化过程，且硫化效果好，催化剂活性高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106622308B
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201510724900.5
申请日：2015-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J27/132 , B01J27/19 , C10G45/08
Abstract: 本发明涉及一种加氢脱硫催化剂，该催化剂含有活性金属组分和改性加氢催化剂载体，其特征在于，所述改性加氢催化剂载体是由以下方法制得，该方法包括：将经过水热处理的载体重复地依次进行浸渍和干燥，并将最后一次得到的干燥产物进行焙烧。本发明还提供了上述加氢脱硫催化剂的制备方法和应用。通过采用本发明的加氢脱硫催化剂，在重油加氢处理中，能够获得较好的脱硫效果、残炭脱除效果、脱氮效果和沥青质脱除效果。
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公开(公告)号：CN106622266B
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201510724870.8
申请日：2015-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J23/883 , B01J27/19 , B01J27/138 , C10G45/08
Abstract: 本发明涉及一种加氢脱硫催化剂，该催化剂含有活性金属组分和改性加氢催化剂载体，所述改性加氢催化剂载体包括载体和负载在所述载体上的金属助剂和酸性助剂，所述金属助剂和酸性助剂在所述载体上呈分层分布，第一壳层为金属助剂，第一核层为酸性助剂，所述金属助剂为第IA族金属组分和/或第IIA族金属组分，所述酸性助剂选自F、P和B中的至少一种组分。本发明还提供了上述加氢脱硫催化剂的制备方法和应用。通过采用本发明的加氢脱硫催化剂，在重油加氢处理中，能够获得较好的脱硫效果、残炭脱除效果、脱氮效果和沥青质脱除效果。
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公开(公告)号：CN108018080A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610971908.6
申请日：2016-10-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G67/02
CPC classification number: C10G67/02 , C10G2300/1003 , C10G2300/202 , C10G2300/205 , C10G2300/70
Abstract: 一种处理渣油的组合方法及系统。渣油原料进入渣油加氢第一反应区，在氢气和渣油加氢催化剂的作用下进行加氢反应，然后和催化重柴油一起进入渣油加氢第二反应区，所得加氢尾油进入催化裂化单元，加氢柴油进入加氢改质单元。本发明不仅改进了渣油加氢反应，有效降低了渣油加氢催化剂结焦，延长了渣油加氢单元的运转周期，并且得到了更优质的产品。
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公开(公告)号：CN105567311B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201410540168.1
申请日：2014-10-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G65/02
Abstract: 本发明涉及渣油加氢处理催化剂级配方法和渣油加氢处理方法。所述渣油加氢处理催化剂级配方法包括在渣油加氢处理装置中沿物流方向依次装填加氢保护催化剂、加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱残炭催化剂，其中，沿物流方向各催化剂的总酸量逐渐增加，Lewis酸占总酸的比例逐渐减小，Bronsted酸占总酸的比例逐渐增大。所述渣油加氢处理方法包括将渣油注入渣油加氢处理装置中进行加氢处理，其中，所述渣油加氢处理装置中的催化剂按照上述级配方法进行装填。在渣油加氢处理过程中，采用本发明提供的渣油加氢处理催化剂级配方法，能够显著提高脱残炭率。
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公开(公告)号：CN105524653B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201410515108.4
申请日：2014-09-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明涉及一种渣油加氢处理方法，在包括加氢脱硫反应区、加氢脱金属反应区、第一高压分离器、第二高压分离器、第三高压分离器和分馏系统的装置中进行，将加氢脱硫反应区产生的流出物注入第三高压分离器进行分离，将渣油原料、由所述第三高压分离器分离出的液相流出物和氢气注入所述加氢脱金属反应区进行反应，将所述加氢脱金属反应区产生的流出物注入第一高压分离器进行分离，将由所述第一高压分离器分离出的部分液相流出物和氢气注入所述加氢脱硫反应区进行反应。本发明提供的渣油加氢处理方法可以明显改善杂质脱除率、产品分布和操作稳定性。
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