一种连铸机结晶器在线运行判定系统

    公开(公告)号:CN103203441B

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201310104332.X

    申请日:2013-03-28

    IPC分类号: B22D11/16

    摘要: 本发明涉及冶金行业连铸技术领域,是一种连铸机结晶器在线运行判定系统。其特征是:这种连铸机结晶器在线运行判定方法的硬件包括位移传感器、压力传感器、结晶器冷却水温度传感器、结晶器铜板温度测量传感器、结晶器振动PLC系统、结晶器漏钢预报PLC系统以及结晶器运行状态监测系统;位移传感器、压力传感器和结晶器冷却水温度传感器通过信号电缆与结晶器振动PLC系统导通,结晶器铜板温度测量传感器通过信号电缆与结晶器漏钢预报PLC系统导通,结晶器振动PLC系统导通与结晶器漏钢预报PLC系统通过以太网与结晶器运行状态监测系统导通。该方法在线判定连铸机结晶器是否处于最佳运行状态,从而保证连铸坯表面质量。

    一种重压下扇形段设备
    72.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103949602A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410163881.9

    申请日:2014-04-22

    IPC分类号: B22D11/12

    摘要: 一种重压下扇形段设备,在内弧框架装配中,每个辊子固定在各自对应的单独的活动梁上,活动梁通过两端铰接的液压缸与内弧框架连接,内弧框架内设置有内弧框架导向板,液压缸连接有位移控制和压力系统;外弧框架装配的每根辊子与外弧框架相对固定,螺栓将内弧框架和外弧框架装配相互连接固定在外弧框架侧架的上端面处,位于设备最中间的活动梁上设置有驱动辊,外弧框架底部侧端连接自动水气接通装置;每根压下辊子在接到其当前压下量指令时,快速通过液压缸的伸缩控制,使辊子瞬时到达指令位置,实现该处的重压下要求,重压下扇形段内的每根压下辊子,本发明具有压下范围广,准确度高,便于单根控制的特点。

    一种镁合金板带连续生产设备及工艺

    公开(公告)号:CN103878348A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201410110838.6

    申请日:2014-03-24

    摘要: 一种镁合金板带连续生产设备及工艺,设备包括中间缓冲包,中间缓冲包的下方连接有浇铸管道,结晶器凝固段上方的结晶器恒温控段顶部连接有第二氩气输送管道和防护熔剂输送管道,浇铸管道出口伸入到结晶器恒温控段内腔,结晶器凝固段下方的板带表面防腐保护段和板带冷却凝固段连接,板带冷却凝固段内部连接有密排导向辊,全凝固的板带坯经过板带拉送输送辊、矫直输送辊后送到板带切断分离装置,工艺是将镁合金熔液通过管道运输到密闭防护组合结晶器中边凝固边下移,凝固表面经过防腐处理,通过支撑拉辊将镁合金板带连续不断的拉出,经后续的矫直与切割分离,形成薄带材料,提升镁合金板带的生产效率。

    一种用于连续浇注两流板坯的结晶器系统

    公开(公告)号:CN103192040A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310129094.8

    申请日:2013-04-15

    IPC分类号: B22D11/04

    摘要: 本发明涉及一种用于连续浇注两流板坯的结晶器系统,包括框架装配、宽面铜板装配、窄面铜板装配、中间插板装配、调宽装置、夹紧装置以及足辊装配;所述框架装配包括左侧框架、右侧框架、内弧框架和外弧框架,其中左侧框架分别与内弧框架和外弧框架的左侧连接;右侧框架分别与内弧框架和外弧框架的右侧连接;所述宽面铜板装配包括均设有水槽的内弧铜板装配和外弧铜板装配,其中外弧铜板装配与外弧框架内侧面相连接,内弧铜板装配与外弧框架内侧面相连接。本发明是一机两流板坯连铸机的重要组成设备,钢水注入该装置两个单独的空腔,经过冷却、振动脱模、拉坯等工序,实现对两流板坯的连续浇注;生产成本低、节约资源。

    一种辊缝的无间隙大压下装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN110181013B

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN201910495367.8

    申请日:2019-06-10

    IPC分类号: B22D11/12 G06F30/17

    摘要: 本发明公开了一种辊缝的无间隙大压下装置及其使用方法,包括下框架装配架,下框架装配架上连接有若干组柔性杆架,每组柔性杆架包括位于下框架平行的两边的两根柔性杆,每根柔性杆的上端都连接有中空液压缸,中空液压缸的活塞底部与柔性杆相连,中空液压缸之间可拆卸连接有上框架装配架,其中中空液压缸顶部还连接有位移传感装置,下框架装配架上方连接有导辊,上框架装配架下方连接有导辊。通过新的柔性杆作为支撑,避免了各个装置之间的空隙对检测辊缝时的影响,使得可以远程精准控制辊缝,提高了产品质量。

    一种基于视觉识别技术的计算机审图方法

    公开(公告)号:CN117671716A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311700899.3

    申请日:2023-12-12

    IPC分类号: G06V30/422

    摘要: 本发明提供了一种基于视觉识别技术的计算机审图方法,通过将非标装备图纸设计按功能要求、工艺要求和设计规范要求进行三维参数化设计,并通过二维工程图的类型信息、图像信息和图像基础参数对图纸设计进行定义和表述,建立特定装备设计模板。当新设计同类型非标装备时,根据设计模板以及新的设计参数完成图纸设计后,利用视觉识别技术对上述定义和表述的内容进行图像识别,最后通过图像识别结果来判定新设计图纸是否满足功能要求、工艺要求和设计规范要求,实现机器代替人工审图工作,提高机械非标装备图纸审核的效率和准确性。

    一种炼钢连铸无氧管道输送装置及方法

    公开(公告)号:CN111618291A

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN202010491312.2

    申请日:2020-06-02

    发明人: 雷华 刘赵卫

    摘要: 本发明提供一种炼钢连铸无氧管道输送装置及方法,该装置至少包括钢水包、保温静置炉、塞棒机构、流量控制腔、浸入式水口、结晶器和控制系统;所述的钢水包下端与保温静置炉上端连通,所述的保温静置炉一侧下部的出口与流量控制腔中上部进口连通,流量控制腔下端通过浸入式水口与结晶器连接;所述的塞棒机构设在流量控制腔上;所述的流量控制腔上设有液位检测仪,所述的液位检测仪和塞棒机构均与控制系统电信号连接。本发明减少了钢水与空气接触环节,降低钢水传输成本,消除输送环节二次污染,同时降低生产过程的设备和辅材,降低生产成本。

    一种扇形段辊子轴承冷却配管结构及其使用方法

    公开(公告)号:CN110640105A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910952152.4

    申请日:2019-10-09

    IPC分类号: B22D11/128 F16C37/00

    摘要: 本发明提供了一种扇形段辊子轴承冷却配管结构及其使用方法,该配管结构至少设置有两组,第一组设置于主冷却管路进水口与辊子装配轴承座的进水口之间,第二组设置于辊子装配轴承座的出水口与主冷却管路的出水口之间;每组配管结构至少包括活动水套和套管,所述活动水套的上端安装在辊子装配轴承座的沉孔内,活动水套的下端坐落在套管的沉孔内,套管穿过扇形段框架底座连接到主冷却管路上。该配管结构缩短了扇形段维护时间,提高了扇形段的使用效率和连铸生产率,同时解决当在线扇形段内弧辊子轴承座和冷却管路堵塞时,可在线快速清理管路,提高生产效率;同时还间接提高了铸坯质量。

    提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒及方法

    公开(公告)号:CN110285787A

    公开(公告)日:2019-09-27

    申请号:CN201910698768.3

    申请日:2019-07-31

    摘要: 本发明提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销套筒及方法,属于冶金连铸设备领域,本发明提供的一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒,包括:筒体球形棱镜稳定头,筒体球形棱镜稳定头内具有通腔;球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头,球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头位于所述通腔一端,球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头一端与筒体球形棱镜稳定头连接,另一端表面内设有倒圆台状凹槽。本发明的套筒在保证套筒稳定套在测量销上后,本套筒能够将全站仪配套使用的球形棱镜很好的和测量销连接,套筒顶部倒圆台状凹槽的设计在保证精度的前提下,提高高程和水平距离的测量效率,节省时间。

    用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板及其制备方法

    公开(公告)号:CN110125350A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910479683.6

    申请日:2019-06-04

    摘要: 本发明涉及冶金连铸设备领域,具体涉及一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板及其制备方法,通过将多层复合铜板设置为三层结构,可以在不降低传热效率的基础上保证铜板断面沿铸坯宽度方向上传热的均匀性,在增加铜板使用寿命的同时避免铸坯表面质量问题,多层复合铜板本体一侧上设置有若干列平行的凸起,若干列平行的凸起上开有螺栓孔,螺栓孔内连接有螺栓,相邻两列平行的凸起之间的多层复合铜板本体上开有冷却水槽,整个多层复合铜板本体设有凸起部位的厚度大于开有水槽部位的厚度,增加了螺栓孔内螺栓上沿与多层复合铜板上表面之间的距离,以便减小螺栓对多层复合铜板表面温度的影响。