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公开(公告)号:CN104476655B
公开(公告)日:2017-07-28
申请号:CN201410649036.2
申请日:2014-11-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B28B1/20
Abstract: 一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法,本发明涉及一种陶瓷胚体的成型方法。本发明的目的是要解决现有陶瓷胚体成型方法存在陶瓷颗粒很难分布均匀,容易产生团聚,素胚存在裂纹并且残有少量孔洞,致使烧结后的陶瓷致密度较低的问题。方法:首先将有机单体和交联剂溶解到去离子水中,再加入分散剂,再进行超声处理,再加入陶瓷粉,进行球磨,再加入引发剂,搅拌、离心,再进行固化,得到固化胚体;将固化胚体脱模,再进行干燥,得到陶瓷胚体。本发明得到陶瓷胚体的致密度可达55%~80%;素胚微观结构均匀,堆垛致密,无裂纹且内部无缺陷,同时本发明材料利用率高,成型工艺简单,适合产业化生产。本发明可获得一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法。
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公开(公告)号:CN106866151A
公开(公告)日:2017-06-20
申请号:CN201710138705.3
申请日:2017-03-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/645 , C04B35/80
Abstract: 一种浆料注射工艺制备碳纤维增韧硼化锆‑碳化硅复合材料的方法,它涉及一种制备碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料在制备过程中难以获得高致密度且碳纤维易损伤的问题。方法:一、制备均匀分散的ZrB2‑SiC陶瓷浆料;二、碳纤维增韧ZrB2‑SiC生坯;三、低温热压烧结,得到碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料。本发明制备的碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料的致密度高于92%,弯曲强度大于220MPa,断裂韧性大于4MPa·m1/2。本发明可获得一种浆料注射工艺制备碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料的方法。
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公开(公告)号:CN105218103B
公开(公告)日:2017-05-03
申请号:CN201510701406.7
申请日:2015-10-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B3/04 , C04B35/58 , C04B35/81 , C04B35/622
Abstract: 一种石墨烯/陶瓷层状材料的制备方法,它属于陶瓷材料技术领域,具体涉及一种石墨烯/陶瓷层状材料的制备方法。本发明的目的是要解决传统流延或轧膜成型制备层状陶瓷材料存在工艺繁琐,成本高的问题。方法:一、制备含氧化石墨烯的层状陶瓷坯体,得到含氧化石墨烯的层状陶瓷坯体A,得到含氧化石墨烯的层状陶瓷坯体B,得到含氧化石墨烯的层状陶瓷坯体C,得到含氧化石墨烯的层状陶瓷坯体D;二、热压烧结,采用交替叠放的形式装入模具中,然后在真空或氩气惰性气氛保护下进行热压烧结,得到石墨烯/陶瓷层状材料。优点:室温断裂韧性为8~10MPa·m0.5,三点弯曲强度为400~600MPa。本发明主要用于制备石墨烯/陶瓷层状材料。
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公开(公告)号:CN106518120A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201610975323.1
申请日:2016-10-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/56 , C04B35/628 , C04B38/00
CPC classification number: C04B35/806 , C04B35/5622 , C04B35/62873 , C04B38/00 , C04B2235/5248 , C04B2235/5252 , C04B2235/5288 , C04B2235/616 , C04B2235/77 , C04B2235/96 , C04B38/0067 , C04B38/0074
Abstract: 一种碳纤维-碳纳米管复合强韧化ZrC陶瓷复合材料的制备方法及应用,涉及一种ZrC陶瓷复合材料的制备方法及应用。是要解决ZrC基超高温陶瓷材料强度低、断裂韧性差的问题。方法:一、碳纤维三维编织体的预处理;二、碳纤维表面金属催化剂的加载;三、碳纤维-碳纳米管复合增强体的制备;四、CF-CNTs/ZrC陶瓷基复合材料的制备。本发明陶瓷基复合材料的孔隙率为74%~81%,密度为0.61~1.17g/cm3,具有多孔轻质的特性,压缩强度可达到23.64MPa,断裂韧性可达到4.63MPa·m1/2。本发明用于复合材料领域。
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公开(公告)号:CN104445200B
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201410653437.5
申请日:2014-11-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制备超长碳化硅纳米线的方法,本发明涉及制备碳化硅纳米线的方法。本发明要解决现有方法制备超长SiC纳米线难度大,并且对原料、设备和过程都有严格的要求,不易操作的技术问题。方法:一、称量;二、球磨;三、预处理活性炭;四、混合含催化剂的碳-硅粉体和步骤三得到的预处理活性炭;五、加热制备纳米线。本发明具有成本低、设备要求低、实验过程简单等特点。本发明用于制备超长碳化硅纳米线。
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公开(公告)号:CN103757603B
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201410005289.6
申请日:2014-01-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种二硼化锆涂层的制备方法,它涉及一种陶瓷涂层的制备方法。本发明是要解决现有化学气相沉积法制备ZrB2过程中,采用先将ZrCl4加热到升华温度以上,然后再经过流量计通入反应室的方法需要对气路进行保温处理,而且对气体流量计要求很高的问题。制备方法:使用双温区加热方式,以ZrCl4、BCl3和H2作为源气体、Ar气或N2作为载气和保护性气体,采用化学气相沉积法制备二硼化锆涂层。采用本发明的方法不需要对气路进行专门保温处理,ZrCl4流量的控制可以通过控制温度的方法来实现。本发明可用于制备二硼化锆涂层。
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公开(公告)号:CN105272326A
公开(公告)日:2016-01-27
申请号:CN201510822469.8
申请日:2015-11-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/515 , C04B35/622
Abstract: 一种碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷复合材料的制备方法及应用,涉及一种SiBCN陶瓷复合材料的制备方法及应用。本发明是要解决现有碳纤维与SiBCN陶瓷复合材料中存在碳纤维与SiBCN陶瓷之间的力学性能较差的问题。方法:一、对碳纤维表面进行氧化处理,得到氧化处理的碳纤维;二、碳纤维表面催化剂的附着;三、碳纳米管改性碳纤维增强体的制备;四、碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷先驱体的制备;五、碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷复合材料的制备。本发明制备的复合材料的界面剪切强度可达到61.99~68.01MPa。用于陶瓷材料领域。
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公开(公告)号:CN105239357A
公开(公告)日:2016-01-13
申请号:CN201510523134.6
申请日:2015-08-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: D06M11/74 , D06M11/64 , D06M13/513 , D06M13/355 , D06M13/325 , D06M101/40
Abstract: 一种碳纤维表面化学接枝氧化石墨烯的方法,涉及一种碳纤维表面改性的方法。是要解决目前碳纤维表面惰性大、表面能低及力学、热学性能较差的技术问题。方法:一、采用改良Hummer’s方法制备氧化石墨烯;二、碳纤维的氧化处理;三、碳纤维表面修饰氨基化处理;四、碳纤维表面化学接枝氧化石墨烯。本发明方法接枝后的碳纤维表面浸润性和粘结性有显著提高,粗糙度显著增加,显著提高了碳纤维的强度和韧性,强度比碳纤维原丝提高20%~25%、韧性比碳纤维原丝提高35%~40%。本发明用于碳纤维表面改性。
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公开(公告)号:CN105110316A
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201510474987.5
申请日:2015-08-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B31/02
Abstract: 石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法,它涉及一种复合气凝胶的制备方法。本发明为了解决数层石墨烯间弱的化学键作用及石墨烯气凝胶内部为多孔结构导致力学性能差。本方法如下:一、制备氧化石墨烯-碳纳米纤维分散液;二、制备还原过的样品;三、将还原过的样品用去离子水冲洗后浸入氨水并保存,最后冷冻干燥或超临界干燥,得到石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶。本发明引入碳纳米纤维提高了强度;采用新的还原剂通过水热法使氧化石墨烯在温和条件下被还原。本发明属于气凝胶的制备领域。
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公开(公告)号:CN105036751A
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201510560302.9
申请日:2015-09-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/58 , C04B35/565 , C04B35/10
Abstract: 一种采用微纳米粒径级配制备陶瓷的方法,它涉及一种制备陶瓷的方法。本发明要解决现有的陶瓷粉体成型技术难以获得较高致密度的陶瓷生坯以及烧结体,不能有效提升陶瓷材料的综合性能的问题。本发明的方法为:一、制备均匀混合液;二、制备单相或多相陶瓷浆料;三、制备陶瓷坯体;四、烧结致密化,即完成。本发明方法在离心凝胶注模工艺下结合陶瓷颗粒堆垛中的微纳米粉体级配问题出发,通过选择合适的粒径级配比例来获得性能优异的陶瓷材料。本发明的整个制备过程对设备的要求较低且操作简单,适合不同种类的陶瓷材料采用级配技术进行离心凝胶注模成型。
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