-
公开(公告)号：CN108532293A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810244821.8
申请日：2018-03-23
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： D06M11/74 , D06M11/64 , D06M101/40
摘要： 一种调节糖溶液pH制备碳纤维表面碳涂层的方法，本发明涉及碳纤维改性领域。本发明要解决现有方法制备碳纤维表面涂层成本高与厚度难以调控的问题。方法：一、碳纤维脱胶；二、碳纤维表面酸化处理；三、浸渍溶液的配制；四、碳纤维浸渍糖溶液；五、水热反应制备碳纤维表面碳涂层。本发明采用成本低廉的糖作为碳源制备碳纤维表面碳涂层，该碳涂层具有厚度可控、均匀致密的特点，能够应用于陶瓷复合材料制备、碳碳复合材料及碳纤维增强树脂基复合材料制备等领域。本发明用于制备碳纤维表面碳涂层。
-
公开(公告)号：CN104529467B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510018430.0
申请日：2015-01-14
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： C04B35/58 , C04B35/622
摘要： 一种低温制备ZrB2?SiC超高温陶瓷复合材料的方法，本发明涉及一种低温制备ZrB2?SiC超高温陶瓷复合材料的方法。本发明是要解决现有ZrB2?SiC超高温陶瓷复合材料在高温烧结过程中晶粒长大导致材料力学性能降低且成本高的问题。方法：一、称量：称取ZrB2粉体和SiC粉体；二、配料：将ZrB2粉体和SiC粉体加入到无水乙醇中，再加分散剂PEI，超声得混合液；三、球磨：将混合液球磨，得浆料；四、干燥：将浆料真空干燥，得干燥粉体；五、热压烧结：将干燥粉体研磨过筛，装入模具，采用真空热压烧结炉烧结，冷却至室温，得ZrB2?SiC超高温陶瓷复合材料。本发明用于制备ZrB2?SiC超高温陶瓷复合材料。
-
公开(公告)号：CN104529467A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201510018430.0
申请日：2015-01-14
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： C04B35/58 , C04B35/622
摘要： 一种低温制备ZrB2-SiC超高温陶瓷复合材料的方法，本发明涉及一种低温制备ZrB2-SiC超高温陶瓷复合材料的方法。本发明是要解决现有ZrB2-SiC超高温陶瓷复合材料在高温烧结过程中晶粒长大导致材料力学性能降低且成本高的问题。方法：一、称量：称取ZrB2粉体和SiC粉体；二、配料：将ZrB2粉体和SiC粉体加入到无水乙醇中，再加分散剂PEI，超声得混合液；三、球磨：将混合液球磨，得浆料；四、干燥：将浆料真空干燥，得干燥粉体；五、热压烧结：将干燥粉体研磨过筛，装入模具，采用真空热压烧结炉烧结，冷却至室温，得ZrB2-SiC超高温陶瓷复合材料。本发明用于制备ZrB2-SiC超高温陶瓷复合材料。
-
公开(公告)号：CN104495849A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410675593.1
申请日：2014-11-21
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 有机无机杂化制备碳化硅纳米线的方法，它涉及一种以有机酚醛树脂和无机硅粉体为原料制备超长碳化硅纳米线的方法。本发明为了解决现有方法制备超长SiC纳米线设备要求高、成本高、安全性低、操作过程复杂的技术问题。本方法如下：称取原料；将原料机械混合，然后装入瓷方舟中，将瓷方舟推至管式炉中央，在氩气保护、常压条件下保温，降温，即得。本发明主要是有机酚醛树脂粉体和无机硅粉体为原料，采用简单的制备方法在常压条件下就制备出了长达数毫米甚至是厘米的超长碳化硅纳米线。成本低、安全系数高、操作简单。该纳米线可以应用于纳米电子元器件、激光器、场发射和光催化等领域。本发明属于纳米线的制备领域。
-
公开(公告)号：CN104495849B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410675593.1
申请日：2014-11-21
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 有机无机杂化制备碳化硅纳米线的方法，它涉及一种以有机酚醛树脂和无机硅粉体为原料制备超长碳化硅纳米线的方法。本发明为了解决现有方法制备超长SiC纳米线设备要求高、成本高、安全性低、操作过程复杂的技术问题。本方法如下：称取原料；将原料机械混合，然后装入瓷方舟中，将瓷方舟推至管式炉中央，在氩气保护、常压条件下保温，降温，即得。本发明主要是有机酚醛树脂粉体和无机硅粉体为原料，采用简单的制备方法在常压条件下就制备出了长达数毫米甚至是厘米的超长碳化硅纳米线。成本低、安全系数高、操作简单。该纳米线可以应用于纳米电子元器件、激光器、场发射和光催化等领域。本发明属于纳米线的制备领域。
-
公开(公告)号：CN105693261A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610015369.9
申请日：2016-01-11
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： C04B35/80 , C04B35/58 , C04B35/645
CPC分类号： C04B35/806 , C04B35/58078 , C04B35/645 , C04B2235/3826 , C04B2235/5248 , C04B2235/5445
摘要： 本发明公开了一种ZrB2-SiC-Cf超高温陶瓷复合材料及其制备方法，属于超高温陶瓷复合材料领域。本发明旨在克服ZrB2基超高温陶瓷的本征脆性。本发明的复合材料按体积分数是由30％～60％粒径为100～200nm的ZrB2粉体、15％～30％粒径为100～500nm的SiC粉体和20％～50％碳纤维制成的。方法：一、将ZrB2粉体、SiC粉体和碳纤维加入到无水乙醇中，进行超声清洗；二、然后球磨，干燥；三、然后研磨过筛，装入石墨模具，在1400～1500℃、压力20～40MPa下热压烧结，然后冷却至室温，得到ZrB2-SiC-Cf超高温陶瓷复合材料。本发明具有烧结温度低、纤维损伤小、复合材料破坏应变高等特点；本发明的烧结温度为1400～1500℃。本发明的超高温陶瓷复合材料可应用于超高温防热结构材料等领域。
-
公开(公告)号：CN108218455B
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN201810030854.2
申请日：2018-01-12
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： C04B35/80 , C04B35/626 , C04B35/634 , C04B35/622 , C04B35/56 , C04B35/58
摘要： 超高温陶瓷组分高含量均匀引入三维碳纤维编织体的方法，本发明属于超高温结构材料领域，它为了解决目前将超高温陶瓷引入三维碳纤维编织体的方法中超高温陶瓷分布不均匀、组分含量较低的问题。制备方法：一、将超高温陶瓷粉体与无水乙醇以及聚丙烯酸混合，得到超高温陶瓷浆料；二、通过注浆装置将陶瓷浆料注入碳纤维编织体内部，施加超声振动，随后继续进行注浆，完成振动辅助注浆过程；三、将超高温陶瓷浆料和坯体放入反应器中，真空浸渍处理，然后进行超声振动，完成振动辅助真空浸渍过程。本发明利用振动辅助浆料注浆和真空浸渍的复合工艺，使陶瓷浆料在超声波高频振动的作用下充分且均匀分地散在碳纤维骨架中，陶瓷组分含量高，工艺周期短。
-
公开(公告)号：CN106866151A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710138705.3
申请日：2017-03-09
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： C04B35/58 , C04B35/645 , C04B35/80
摘要： 一种浆料注射工艺制备碳纤维增韧硼化锆‑碳化硅复合材料的方法，它涉及一种制备碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料在制备过程中难以获得高致密度且碳纤维易损伤的问题。方法：一、制备均匀分散的ZrB2‑SiC陶瓷浆料；二、碳纤维增韧ZrB2‑SiC生坯；三、低温热压烧结，得到碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料。本发明制备的碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料的致密度高于92％，弯曲强度大于220MPa，断裂韧性大于4MPa·m1/2。本发明可获得一种浆料注射工艺制备碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料的方法。
-
公开(公告)号：CN104445200B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410653437.5
申请日：2014-11-17
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 一种制备超长碳化硅纳米线的方法，本发明涉及制备碳化硅纳米线的方法。本发明要解决现有方法制备超长SiC纳米线难度大，并且对原料、设备和过程都有严格的要求，不易操作的技术问题。方法：一、称量；二、球磨；三、预处理活性炭；四、混合含催化剂的碳-硅粉体和步骤三得到的预处理活性炭；五、加热制备纳米线。本发明具有成本低、设备要求低、实验过程简单等特点。本发明用于制备超长碳化硅纳米线。
-
公开(公告)号：CN105036751A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510560302.9
申请日：2015-09-06
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： C04B35/622 , C04B35/58 , C04B35/565 , C04B35/10
摘要： 一种采用微纳米粒径级配制备陶瓷的方法，它涉及一种制备陶瓷的方法。本发明要解决现有的陶瓷粉体成型技术难以获得较高致密度的陶瓷生坯以及烧结体，不能有效提升陶瓷材料的综合性能的问题。本发明的方法为：一、制备均匀混合液；二、制备单相或多相陶瓷浆料；三、制备陶瓷坯体；四、烧结致密化，即完成。本发明方法在离心凝胶注模工艺下结合陶瓷颗粒堆垛中的微纳米粉体级配问题出发，通过选择合适的粒径级配比例来获得性能优异的陶瓷材料。本发明的整个制备过程对设备的要求较低且操作简单，适合不同种类的陶瓷材料采用级配技术进行离心凝胶注模成型。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
22 条记录 (耗时 0.024 秒)