一种直齿圆柱内齿轮的精密温锻一次成形新工艺

    公开(公告)号:CN103658500A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310667865.9

    申请日:2013-12-11

    IPC分类号: B21K1/30

    摘要: 直齿圆柱内齿轮的精密温锻一次成形新工艺是将环形坯料放入组合凹模内,模具下行,凸模进入环形坯料的心部。外齿形凸模与内齿形背压套结合施加压力迫使在挤压力作用下发生分流,一部分向外齿形凸模流动填充齿形,一部分向外流动,实现了材料流动分流,降低挤压载荷。模具上行时,在弹簧弹力的作用下板和背压块会在一定的时间内保持不动,可以将附着在齿形凸模上的工件取下,如果工件附着在凹模内壁上,可以用顶杆顶出。该模具可以快速、高效的成形出质量较高的直齿圆柱内齿轮,同时整个工艺坯料加热温度在再结晶温度以下,获得制锻件不会出现氧化皮,最终锻件尺寸精度高、力学性能好,同时成形模具使用寿命长,工作平稳。

    一种获得钛合金低温超塑性的大塑性变形方法

    公开(公告)号:CN103624509A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310607203.2

    申请日:2013-11-27

    IPC分类号: B23P17/00 B21C23/00 B21C25/02

    CPC分类号: B23P17/04

    摘要: 本发明公开了一种能够实现钛合金低温超塑性的剧烈塑性变形方法的新装置,本发明的特点是通过剧烈塑性变形工艺改善钛合金的性能,实现低温超塑性,提高材料利用率,降低钛合金的生产成本,拓宽钛合金的应用领域。所采用的剧烈塑性变形新装置是经过改进的传统等通道弯角挤压工艺模具,能够实现试样的连续挤压,不但提高了实验的工作效率,还减轻了人工的操作强度。

    一种高性能的高密度钨合金材料制备的新方法

    公开(公告)号:CN103602937A

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201310607307.3

    申请日:2013-11-27

    IPC分类号: C22F1/18

    摘要: 本发明公开了一种高性能的高密度钨合金材料制备的新方法,其模具的凹模型腔通道是由具有相同横截面积的管道是以连续90°的转角进行设计,即模具型腔通道按等通道弯角挤压工艺路径Ba相交接而成,一次挤压工艺实现3次等通道弯角挤压剪切变形,本发明的特点是通过等通道弯角连续挤压的方法一次性获得改善高密度钨合金的性能,不但能够获得具有纤维状组织的高性能的高密度钨合金,还能改善其力学性能,提高强度和硬度,提高了材料利用率,节约了时间。连续等通道弯角挤压提高了挤压的工作效率,减轻了操纵工人的劳动强度,拓宽了等通道弯角挤压变形,改善了高密度钨合金的综合性能。

    一种拥有三个台阶的复杂截面环件径向轧制成形方法

    公开(公告)号:CN102873511A

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201210370136.2

    申请日:2012-09-29

    IPC分类号: B23P15/00 B21H1/06

    摘要: 本发明涉及一种拥有三个台阶的复杂截面环件径向轧制成形方法。该方法先将圆柱形棒材锯切成适当尺寸的料段,将料段从室温均匀加热到奥氏体温度并保温后,经滚圆、墩粗并模锻成两端有凹孔的预锻件,最后在预锻件中间冲孔、冲连皮得到轧制用环件毛坯;再将毛坯回炉加热,当温度达到目标温度并保温后取出,放入径向轧环机封闭式孔型内轧制成形,经过多转轧制变形成为规定形状尺寸的拥有三个台阶的复杂截面环形锻件;锻件经正火、回火热处理以保障力学性能,最后将锻件切削加工成成品环件。本发明为近终型精密成形,后续机械加工余量少,材料利用率高,减少了锻造火次节约了能耗,具有生产效率高、成本低的特点。

    内台阶截面环件径轴向轧制成形的方法

    公开(公告)号:CN102615224A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210088288.3

    申请日:2012-03-30

    摘要: 本发明涉及一种内台阶截面环件径轴向轧制成形的方法,该方法先将原材料锯切成料段,将料段从室温均匀加热到奥氏体化温度并保温后,经滚圆、镦粗、冲孔、扩孔、平整,锻成轧制用环件毛坯;再将环件毛坯放入加热炉中加热到设定温度保温后取出,放入径轴向轧环机孔型内轧制成形,经过多转轧制变形成为规定形状尺寸的内台阶截面环形锻件;锻件经正火、回火热处理以保障力学性能,最后将锻件切削加工成产品。本发明为内台阶截面环形锻件近终型精密成形,减少后续机械加工余量,大幅提高了材料利用率,减少了锻造火次节约了能耗,具有生产效率高、成本低的特点。

    一种非晶火成岩陶瓷基纳米金刚石薄膜拉拔模具制备方法

    公开(公告)号:CN109371339B

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN201811537490.3

    申请日:2018-12-15

    摘要: 本发明属于拉拔模具材料领域,涉及一种非晶火成岩增强陶瓷基纳米金刚石薄膜拉拔模具的制备方法,特别是一种以非晶火成岩增强碳纳米管增韧的陶瓷基纳米金刚石薄膜拉拔模具的制备方法。本发明是将非晶火成岩纤维、碳纳米管晶须、四方氧化锆多晶体粉末、TiC粉末、Mo粉末、Ni粉末和Al2O3粉末混合烧结成基体陶瓷,利用化学气相沉积的方法在基体陶瓷表面沉淀一层纳米金刚石薄膜的一种拉拔模具制备方法。采用该方法制备的拉拔模具与硬质合金基CVD金刚石薄膜相比,强度更为高,韧性更为好,耐磨性和抗疲劳性更为优越,大大提高了模具的使用寿命。