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公开(公告)号：CN105568316B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201510965140.7
申请日：2015-12-21
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域；本发明通过五个步骤来完成锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，在混合导流槽的顶部设置喷淋进液口添加调浆液，在混合导流槽与洗涤浆化桶中通过溶液搅拌装置对净化添加剂与调浆液进行均匀混合，在搅拌过程中净化添加剂中的有机物生成有机相液，有机相液经洗涤浆化桶一侧上端的有机相液溢流口流出另行处理，然后再将无有机物且混合均匀的净化添加剂与调浆液混合液排入到净化桶中对硫酸锌溶液进行净化，有效的解决了锌湿法炼锌过程中，添加剂的飞扬损失，可有效提升置换反应的速度和作用效率。
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公开(公告)号：CN105002374B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510458229.4
申请日：2015-07-30
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC分类号： B04B5/04
摘要： 本发明涉及一种硫酸锌溶液超重力场净化装置，传动装置在动力作用下使溶液净化反应器在高速转动下形成超重力场，硫酸锌溶液雾化后进入超重力场，被雾化成细粒状的硫酸锌溶液在超重力作用下被溶液切割板切割成-300到-800目细流后再与溶液净化反应器内的多层锌粉填充层迅速完成净化反应；本发明的超重力场净化装置在净化过程中锌粉的用量是常规净化装置用量的30-35%，大大地降低了对锌粉的使用量，从而降低了净化成本；硫酸锌溶液雾化后进入超重力场，利用超重力场在超重力环境下对硫酸锌溶液进行净化，溶液达到深度净化，且其作业设备少，所需场地小，作业时间短，同时有效的降低了人工劳动强度，进一步实现了硫酸锌溶液的高效净化，提高了生产率。
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公开(公告)号：CN106475047A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610868270.3
申请日：2016-09-30
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 中南大学
IPC分类号： B01J20/16 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/14
CPC分类号： B01J20/165 , B01J20/041 , C02F1/281 , C02F2101/14
摘要： 本发明涉及一种湿法炼锌过程中硫酸锌溶液用脱氟剂及其制备方法。具体方法是：采用一种天然矿物—独居石，经破碎、筛分等工序使其控制在一定粒度。将粉碎后的独居石放入酸溶液，同时加入阴离子表面活性剂，震荡，静置陈化后，离心分离，用去离子水多次洗涤，烘干；将所得样品放入盐溶液进行浸渍，充分搅拌，静置10-24h，抽滤，烘干，放入高温电阻炉中控制一定温度进行焙烧，得到所述脱氟剂。本发明制备工艺简单，材料稳定性好，而且具备很强的选择吸附性，对氟的吸附容量大，不会引入杂质，应用方便，易于与硫酸锌溶液分离。另外，吸附氟后的脱氟剂还可以回收继续提取稀土或稀土氟化物。
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公开(公告)号：CN105018729B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510507680.0
申请日：2015-08-18
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明涉及净化脱除硫酸锌溶液中硒和碲的复合添加剂及使用方法，属于冶金领域，其复合添加剂包括Al(OH)3、Al2O3、Fe(OH)3、KAl(SO4)2四种化合物；复合添加剂的使用方法为：用50-95℃、pH为1.2-3.5的酸性水溶液将复合添加剂进行溶解，将稀释后的溶液加入到硫酸锌溶液中，控制搅拌机转速70-160转/分钟进行搅拌，完成净化过程的硫酸锌溶液经过压滤装置进行过滤，得到合格的滤液，送下一步工序处理，滤渣另行处理。本发明通过向酸性硫酸锌溶液中加入复合添加剂，使复合添加剂中的氢氧化铝胶体和氢氧化铁胶体对溶液中硒和碲的酸根离子吸附，从而实现硫酸锌溶液中硒和碲的脱除，克服了目前湿法锌冶金过程中硒和碲尚无法深度净化的难题。
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公开(公告)号：CN104988542A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510457101.6
申请日：2015-07-30
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开一种超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法，属于冶金和化工领域，所述的超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法的具体步骤为：1）硫酸锌溶液预加热；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在超重力发行设备充分与氧气反应；4）保持超重力场发生器的氧气和溶液循环，即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在超重力环境下，在超重力场条件下，溶液在雾化（细粒）条件与氧充分接触，加超重力场发生器内氧气进行循环，促使硫酸锌溶液中的有机物氧化生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，生产成本低，溶液质量稳定。
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公开(公告)号：CN104630469A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510091052.9
申请日：2015-03-01
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC分类号： C22B3/22
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的方法及其装置，属于有色冶金领域，本发明将硫酸锌溶液加入到加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置中，先雾化处理，再进行切割分配，最后强化搅拌，不断供入氧气，保证气体循环，氧气与溶液和雾化后的溶液充分反应，将硫酸锌溶液不断循环处理，实现硫酸锌溶液中有机物的脱除；脱除有机物后的溶液通过导管排到浓缩罐体，对溶液进行加压，提高温度，再加入硫酸盐晶种，恒温进行浓缩沉降，使硫酸锌溶液镁离子脱除，本发明使溶液与氧气接触反应，使溶液中的有机物分解生成CO2与H2，使有机物分解脱除，降低生产成本，将溶液中镁离子脱除，避免产生沉锌渣，经脱除有机物和镁离子的溶液质量稳定。
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公开(公告)号：CN104630468A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510091054.8
申请日：2015-03-01
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种分段脱除硫酸锌溶液中丹宁酸的方法，属于有色冶金领域，将脱除硫酸锌水溶液中丹宁酸的操作分为两个阶段：先将硫酸锌溶液中的二价铁部分氧化成Fe3+，使Fe3+与丹宁酸络合生成丹宁酸铁，之后提高溶液pH值，使Fe3+水解生成氢氧化铁胶体，吸附溶液中的丹宁酸胶体、丹宁酸铁将硫酸锌溶液中的大部分丹宁脱除后；再通过针铁矿法除去溶液中残余的铁并吸附部分的丹宁酸，从而实现硫酸锌溶液中有丹宁的有效脱除，与现有技术相比，作业过程时间较传统针铁矿法短，渣量比传统的Fe3+水解法少，在无需增加作业设施，不需要改变现有工艺配置，作业时间短，操作简单生产成本低。
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公开(公告)号：CN115109929B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202210073994.4
申请日：2022-01-21
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种单宁锗渣直接制备粗二氧化锗的方法，属于有价金属综合利用技术领域。本发明采用配位剂配制配位溶液，调节配位溶液的pH值至不大于4；其中配位剂为NH3、草酸、柠檬酸、乙二胺、甘氨酸、次氮基三乙酸和草酸中一种或多种；配位溶液浸出单宁锗渣，固液分离得到配位渣和浸出液，再采用酸性溶液洗涤配位渣得到酸洗涤渣和酸洗液；浸出液和酸洗液中添加配位剂配制成配位溶液；浸出液和酸洗液中锌和铁总浓度为80～150g/L时，进行沉锌处理得到氧化锌精矿；酸洗涤渣进行蒸馏去除配位剂得到蒸馏渣和蒸馏液，蒸馏液返回配制成配位溶液；蒸馏渣进行焙烧得到粗二氧化锗。本发明可深度分离锌、铁杂质元素与锗，提高锗精矿品位，并实现铁、锌杂质元素的回用。
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公开(公告)号：CN116536531A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310211525.9
申请日：2023-03-07
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种从含锗氧化锌烟尘浸出液中提取锗的方法，属于锗提取技术领域。本发明主要包括铁配位、还原锗、中和除铁及脱硼四个步骤，在铁配位步骤中加入小分子有机酸与二价铁和三价铁进行配位，防止消耗还原剂；在还原锗步骤中，加入硼氢化物直接可将酸浸液中的锗还原为锗烷气体；在中和除铁步骤中，喷淋入焙砂将酸浸液中和到pH5‑5.2，并加入软锰矿进行除铁、除砷；在脱硼步骤中，酸浸液中加入除硼树脂，吸附硼后进行净化电解。本发明可直接从含锗氧化锌烟尘浸出液中提取锗，锗和有价金属过程损失低，直收率高，生产工序简单，极大缩短锗生产周期，为稀散金属生产提供。
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公开(公告)号：CN111072200B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201811216918.4
申请日：2018-10-18
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C02F101/10 , C02F101/12
摘要： 本发明涉及一种污酸中添加金属粉末和无机盐除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的金属粉末和硫酸铜溶液，反应设定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷除氯方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷和氯杂质离子，处理后的酸和水可以进行回用到锌浸出工段中，同时减少了对环境的污染；且反应时间短，除砷除氯效率高；综合实现了经济效益和环境效益。
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