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公开(公告)号:CN110527793B
公开(公告)日:2021-07-20
申请号:CN201910840896.7
申请日:2019-09-06
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种提高低铬型不锈钢焊接接头低温韧性的热处理方法。其技术方案是:将低铬型不锈钢焊接接头采用单热处理工艺或双热处理工艺,热处理方式为整体热处理或为局部热处理,热处理温度为700~1000℃,保温5~30分钟,然后进行空冷或水冷。低温韧性热处理后的低铬型不锈钢焊接接头的脆性转变温度由0℃以上降低至‑40℃以下,拉伸性能、弯曲性能和耐蚀性能均不降低。所述低铬型不锈钢焊接接头:铬含量为11~14wt%,双相组织为铁素体+马氏体。本发明的保温时间短、工艺简单、成本低、可操作性强和对设备及工况环境要求低;能够满足结构、容器、管道和机器零件等对力学性能的要求,适用于该类不锈钢的所有方法获得的焊接接头。
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公开(公告)号:CN110952032B
公开(公告)日:2021-01-15
申请号:CN201911044354.5
申请日:2019-10-30
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及一种低成本含铝耐热钢及其制备方法。其技术方案是:所述低成本含铝耐热钢的化学成分及其含量是:C为0.4~0.5wt%,Si为1.39~1.62wt%,Mn为1.5~2.1wt%,Cr为23~24.3wt%,Al为3.3~6.6wt%,V为0.11~0.21wt%,Ti
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公开(公告)号:CN112126844A
公开(公告)日:2020-12-25
申请号:CN202011001364.3
申请日:2020-09-22
Applicant: 武汉科技大学 , 武科新材(武汉)工程研究院
Abstract: 本发明涉及一种基于人工时效的高铬马氏体铸铁热处理方法。其技术方案是:所述高铬马氏体铸铁化学成分及其质量百分含量是:C为2.5~3.0%,Cr为18~22%,Si为0.5~0.9%,Mn为2.0~2.5%,Cu为0.7~1.2%,P≤0.05%,S≤0.05%,其中6.5≤Cr/C≤7.3,余量为Fe;按照上述化学成分及其质量百分含量配料、冶炼、浇注和打磨,打磨后在900~1000℃条件下保温1~2小时,然后淬入水中至室温,再于60~90℃条件下人工时效2~4小时,空冷至室温,制得高铬马氏体铸铁。高铬马氏体铸铁硬度为65.2~67.2HRC,V型缺口冲击功为2.1~5J,基体组织为马氏体。本发明具有生产成本低、工艺简单、热处理温度低和热处理时间短的特点,所制备的高铬马氏体铸铁硬度高和韧性好。
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公开(公告)号:CN110527794A
公开(公告)日:2019-12-03
申请号:CN201910843015.7
申请日:2019-09-06
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种微纳结构贝氏体钢的热处理方法。其技术方案是:将微纳结构贝氏体钢在Ac3+(20~120)℃条件下奥氏体化,等温时间为0.25~0.75h;然后在Bf+(10~60)℃条件下进行一步低温贝氏体转变,等温时间为1.0~6.0h。再于Ms-(10~60)℃条件下进行二步低温贝氏体转变,等温时间为4.0~24.0h;或再于Bs+(10~150)℃条件下进行二步碳分配转变,等温时间为0.1~2.0h;最后水淬至室温;或再于-100~-196℃条件下进行二步深冷处理转变,等温时间为0.5~4.0h。最后水淬至室温。所述微纳结构贝氏体钢的化学成分中:C为0.20~1.00wt%,Si为0.80~2.00wt%。本发明具有工艺简单、热处理周期短和能细化块状残留奥氏体的特点。
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公开(公告)号:CN108754079A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810606569.0
申请日:2018-06-13
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种促进含W合金钢中纳米碳化物析出的热处理方法。其技术方案是:先将钢坯在1100~1200℃条件下均热24~48h,随炉冷至室温。再于850~1000℃条件下奥氏体化20~40min,在冰盐水中淬火。然后在真空度为10‑3~10‑2Pa和磁场强度为10~14T条件下以3~7℃/min的速度加热至650~750℃,等温0.5~3.0h,冷却至室温。所述钢坯的化学成分是:C为0.06~0.14wt%,W为1.50~3.00wt%,P
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公开(公告)号:CN106938375A
公开(公告)日:2017-07-11
申请号:CN201710194314.3
申请日:2017-03-28
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B23K35/30
CPC classification number: B23K35/3073
Abstract: 本发明涉及一种适用于‑196℃工作温度的熔化极气体保护焊焊丝。其技术方案是:所述熔化极气体保护焊焊丝的化学组分是:C为0.30~0.55wt%,Mn为24~26wt%,Ni为6.4~8.2wt%,W为2.5~4.0wt%,P≤0.002wt%,S≤0.001wt%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明制备成本低、合金成分体系简单;所形成的焊缝金属具有超低温高韧性的特点,强度与超低温高锰钢相匹配,焊接接头具有强度高和优良的超低温韧性的力学性能,能满足工作温度为‑196℃时所焊接的设备的强度和超低温韧性的技术要求。
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公开(公告)号:CN106435360A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201610938070.0
申请日:2016-10-25
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明涉及一种高强韧耐腐耐候钢板及其制造方法,其化学成分及其质量百分含量为:C≤0.02%,Si:0.1~1.0%,Mn:0.2~2.0%,P:
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公开(公告)号:CN106001990A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610482729.6
申请日:2016-06-27
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: B23K35/3053 , B23K9/18
Abstract: 本发明公开了一种海洋平台用高强度钢的高强韧埋弧焊丝及其制得的焊缝金属,所述埋弧焊丝的化学成分按质量百分数计为:C0.02~0.09%,Si≤0.30%,Mn0.8~2.0%,P≤0.02%,S≤0.008%,Cr0.30~0.60%,Ni2.0~3.0%,Mo0.30~0.50%,Cu0.05~0.12%,余量为Fe及不可避免杂质。焊缝金属为所述高强韧埋弧焊丝在电流600~690A,电压25~35V,焊接速度5.3~6.8cm/s,焊接热输入量25~40kJ/cm条件下配以碱度1.5~2.5的烧结焊剂制得,焊缝金属同时具有高抗拉强度和冲击功,且还能够免除焊接前预热和层间温度控制等要求,提高了整体的焊接效率。
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公开(公告)号:CN105861783A
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201610400754.5
申请日:2016-06-08
Applicant: 武汉科技大学
Inventor: 吴开明 , 伊萨也夫·奥列格 , 特罗参·阿纳托里·伊万诺维奇 , 欧莱格山德·格热斯 , 胡丞杨
Abstract: 本发明涉及一种用于钢包精炼的底吹微细氩气泡的透气砖。其技术方案是:紧贴矩形框架的内壁固定有条形凸台(7),条形凸台(7)上砌筑有2~8块耐火砖(1),耐火砖(1)间粘结有耐火泥浆(3),耐火砖(1)设有独立通道的透气狭缝(2)或透气孔(8);底座(4)中心位置处固定的套管(6)内同中心地固定有供气管(5)。所述透气狭缝(2):宽度为0.15~0.20mm,长度为宽度的2~100倍,中心距为25~50mm,狭缝面积与所述耐火砖(1)上表面的面积比为1∶(125~300)。所述透气孔(8):直径为0.15~0.20mm,中心距为25~50mm,孔面积与所述耐火砖(1)上表面的面积比为1∶(200~500)。本发明具有安装维修方便、使用效果好和使用寿命长的特点。
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公开(公告)号:CN105855529A
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201610400753.0
申请日:2016-06-08
Applicant: 武汉科技大学
Inventor: 吴开明 , 伊萨也夫·奥列格 , 特罗参·阿纳托里·伊万诺维奇 , 欧莱格山德·格热斯 , 胡丞杨
IPC: B22D41/02
CPC classification number: B22D41/02
Abstract: 本发明涉及一种用于中间包精炼的底吹微细氩气泡的透气砖。其技术方案是:沿耐火砖(1)上部的条状斜面对称地开有一排斜面透气孔(3),斜面透气孔(3)垂直于所述条状斜面,耐火砖(1)的上平面开有一排垂直透气孔(2);在耐火砖(1)的下部开有供气通孔(4)。供气通孔(4)与垂直透气孔(2)和斜面透气孔(3)中的每个透气孔相通,垂直透气孔(2)的中心线和斜面透气孔(3)的中心线分别与所述供气通孔(4)的中心线相交。所述供气通孔(4)的中心线平行于耐火砖(1)的长边,所述斜面透气孔(3)的每排数量为2~10个,所述垂直透气孔(2)的数量与斜面透气孔(3)的每排数量相同或少1。本发明具有结构简单、便于维护、寿命长和使用效果好的特点。
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