多级多孔塞
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109689899A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201780056149.3

    申请日:2017-06-14

    发明人: 张文镇 车炫旻

    IPC分类号: C21C7/072 C21C7/00

    CPC分类号: C21C7/072 C21C7/0075

    摘要: 本发明涉及如下的多级多孔塞:以多级构成与钢锭相接触并注入气体的多孔部,使得克服产品的上下部物性偏差及与产品的长度有关的局限,使各端的多孔部的大小及截面形状互不相同,使得可在热轧过程中容易确认多孔部的残留,具有增大使用寿命而带来的减轻作业负荷、节减成本的效果,可估计预期寿命、容易识别安全地残留确认,从而具有突出的操作稳定性,上述多级多孔塞包括:上部多孔部,形成有多个气孔;下部多孔部,形成有多个气孔,形成于上述上部多孔部的下部;多孔指示部,形成有多个气孔,设置于上述下部多孔部的下部,具有与上述下部多孔部不同的截面形状;以及套筒部,包围上述上部多孔部、下部多孔部以及指示部。

    一种螺纹钢筋及其制备方法

    公开(公告)号:CN109628829A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201811620161.5

    申请日:2018-12-28

    发明人: 孟征兵 刘新彬

    摘要: 本发明提供了一种螺纹钢筋,所述螺纹钢筋的化学成分为:C为0.22~0.25wt%;Si为0.5~0.75wt%;Mn为1.35~1.55wt%;P为≤0.045wt%;S为≤0.045wt%;其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了一种螺纹钢筋的制备方法。本发明具有如下有益效果:工艺操作简单,不改变现有冶炼与轧制设备,降低上冷床温度而提升冷床生产能力,因而可适当增加轧机产量,大幅降低合金成本;实现了低价资源的综合利用,降低了铌、钒等的使用,提升钢铁企业经济效益、降低因开采铌、钒等资源造成的环境压力;可实现螺纹钢筋低成本的生产,大大提升了螺纹钢筋生产水平。

    一种不锈钢冶炼方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108796167A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201810729752.X

    申请日:2018-07-05

    发明人: 徐志文

    摘要: 本发明公开了一种不锈钢冶炼方法,包括废钢铁、返回钢、铁合金、有机硅树脂、氩气和还原剂,将废钢铁、返回钢和铁合金送入电炉熔化,在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧,实现脱磷工作,将步骤一熔化的金属液引入中频炉熔化合金,进行钢液合金化,将步骤二中的钢水引入AOD炉中,通过氧枪对炉底吹氧,使碳快速脱离,再将AOD炉中初步脱碳后的钢水送入VOD炉精炼,使其进行深度脱碳去气,将步骤三中深度脱碳后的钢水在真空状态下加入还原剂,将步骤四处理后的钢水进行电磁搅拌,且利用氩气对浇注进行保护。生产周期较短,且灵活性高,人员少,设备少,有效降低了综合成本。

    一种气动式万向对接送气装置

    公开(公告)号:CN107869619A

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201710456677.X

    申请日:2017-06-16

    发明人: 陈新元 汤俊伟

    IPC分类号: F16L27/06 C21C7/072

    摘要: 本发明公开一种气动式万向对接送气装置,包括送气机构、接气机构两部分。本发明由于设计有弹簧,使吹气连接能在更大偏移范围实施完成,对钢水包落座时中心定位精度要求大大降低,让吊车司机操作更加容易,也减少设备碰撞损坏事故,可靠性高,弹簧的设计保证了送气机构在传输完成后能够自动回到竖直方向的初始位置。接气机构中独特的球形弧面软密封保证了对接时的密封性,送气机构的独特的结构设计实现了无需人工操作即可完成机构对接传输送气并自动回收的功能,解决了复杂工况下人工对接传输的安全问题,减轻了人员的劳动强度。

    一种高合金钢炉底吹氮强化工艺

    公开(公告)号:CN107805686A

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201711141951.0

    申请日:2017-11-16

    IPC分类号: C21C7/072 C21C7/06 C21C5/52

    CPC分类号: C21C7/072 C21C5/5241 C21C7/06

    摘要: 本发明提供了一种高合金钢炉底吹氮强化工艺,属于汽车模具领域,包括第一步:配料,根据成品铸件或零部件化学成分要求,在中频感应炉中添加废钢和合金炉料,待钢液化清、造渣处理后通过控制电柜调整中频感应炉感应电流,保持钢液出钢温度;第二步:通氮气,在中频感应炉的底部通过吹氮装置通入氮气,通入氮气压力为0.5-0.6Mpa,并保持一定时间;第三步:恒温和脱氧;第四步:出钢浇铸。本发明强化效果好,上述工艺的实施,在合金钢中特别是高合金钢中形成了氮化物强化相,在不降低材料韧性的基础上,提升了材料的硬度及耐磨性。

    一种转炉生产高镍钢时回收镍的方法

    公开(公告)号:CN107794336A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610792411.8

    申请日:2016-08-31

    IPC分类号: C21C5/36 C21C7/072 C21C7/00

    摘要: 本发明涉及一种转炉生产高镍钢时回收镍的方法,包括:1)转炉生产高镍钢时,同时安排一浇次有镍含量要求的钢种;2)高镍钢冶炼完毕,采用氮气溅渣;3)采用全留渣方式冶炼;4)兑铁时采取小流慢兑方式;5)对于高镍钢留渣炉次,枪位保持在2.4~2.8m,加入白灰25~30kg/t钢、轻烧白云石15~20kg/t钢,终点温度控制在1680~1690℃,终点碳含量控制在0.04%~0.06%;6)将盛装过高镍钢水的钢水罐用于生产有镍含量要求的炉次,出钢全程底吹氩气,出钢后根据化验成分补加镍板,将镍含量控制在成品范围内。本发明能对生产高镍钢时残余的镍进行全面回收,降低生产成本,保证不污染转炉新炼钢水成分。