公开(公告)号：CN111386249B

公开(公告)日：2023-01-10

申请号：CN201880076296.1

申请日：2018-11-30

申请人： 古河电气工业株式会社

发明人： 丰崎孝一 ,  三宅裕志 ,  铃木恒夫

IPC分类号： C03B37/014 ,  C03B20/00

摘要： 本发明目的在于提供能够抑制运转率的降低、维护成本的增大的玻璃体的制造装置。一种使具有多孔质部的套件脱水并进行透明玻璃化而制造玻璃体的玻璃体的制造装置，其具备：第一加热炉，其具备收容套件的炉心管、和第一加热器，脱水气体被供给至炉心管内，并且利用第一加热器在比多孔质部的软化点低的第一处理温度下对套件进行加热；第二加热炉，其具备以收容套件的方式构成的结构体、和第二加热器，并且利用第二加热器在软化点以上的第二处理温度下对套件进行加热；以及搬运容器，其构成为能够分别与第一加热炉以及第二加热炉在维持相对于大气的气密性的同时进行连接，收容并保持套件，并在第一加热炉与第二加热炉之间搬运套件。

公开(公告)号：CN114212978B

公开(公告)日：2022-12-23

申请号：CN202111655488.8

申请日：2021-12-31

申请人： 长飞光纤光缆股份有限公司

发明人： 蒋辉 ,  罗军 ,  余保国 ,  朱继红 ,  顾立新 ,  吴梦杰 ,  鲁戎 ,  喻均涛

IPC分类号： C03B20/00 ,  C03B37/014 ,  C03B37/07

摘要： 本发明公开了一种石英玻璃棒温度和功率联合控制真空烧结方法，升温至烧结温度前，加热电源采用温度PID控制模式，达到烧结温度10min后，程序自动切换至功率控制模式，以避免因红外测温不准，而造成石英玻璃棒因实际温度过高造成的玻璃棒拉长报废的问题，烧结阶段Phase结束后，程序再自动切换至温度PID控制模式；根据上一炉烧结运行数据，各段红外测温温度和加热电源功率输出，对下一炉烧结配方recipe数据进行修正；本发明采用温度和功率联合控制控制，可实现真空烧结多段红外温度与实际温度相差较大时，仍可烧结出均匀性较好的石英玻璃棒，以提高真空烧结设备使用率和石英玻璃棒成品合格率。

公开(公告)号：CN115403254A

公开(公告)日：2022-11-29

申请号：CN202210988407.4

申请日：2022-08-17

申请人： 上海汉虹精密机械有限公司

发明人： 刘伟 ,  贺贤汉 ,  夏孝平 ,  徐淑文

IPC分类号： C03B20/00

摘要： 本发明提供一种熔融机的石英坩埚模具自动加砂装置，包括加砂装置本体，加砂装置本体包括上下升降机构的移动部，上下升降机构的移动部与纵向旋转移动机构连接；纵向旋转移动机构上设置有纵向移动机构，纵向移动机构通过横向移动机构连接出料机构，出料机构包括多个料仓，多个料仓均通过各自的管夹阀与下方的导管连接，导管的出口与石英坩埚模具对应布置。本发明的出料机构在XYZ三轴方向做一定范围内的移动，并可沿Z轴可做一定角度的旋转；采用多个料仓，可分别对应石英坩埚外层、中间层、内层的自动装料成型。

公开(公告)号：CN115304249A

公开(公告)日：2022-11-08

申请号：CN202210918262.0

申请日：2022-08-01

申请人： 宁夏盾源聚芯半导体科技股份有限公司

发明人： 马万保 ,  李卫 ,  李常国 ,  何玉鹏 ,  邓红 ,  王建军 ,  唐文豪

IPC分类号： C03B20/00

摘要： 本发明提供石英坩埚熔制前底部合成砂扬砂装置及扬砂方法，涉及石英坩埚熔制装置技术领域，包括储料组件、散砂器，所述散砂器包括连接件、锥形分布板，所述连接件的一端与所述储料组件连接，所述连接件的另一端与所述锥形分布板固定连接，所述锥形分布板距石英坩埚底部120‑220mm，所述锥形分布板的斜面与水平面的夹角为27°‑35°，储料组件通过连接件与锥形分布板连接，所述锥形分布板距石英坩埚底部120‑220mm，石英坩埚在预定的位置自传，打开储料组件的底部，将高纯砂落到所述锥形分布板上，通过所述锥形分布板将高纯砂分散到石英坩埚的底部，用锥形分布板代替工作人员手工散料，将扬砂的高度降低，避免高纯砂散落到石英坩埚外面，减少原料高纯砂的浪费。

公开(公告)号：CN113201789B

公开(公告)日：2022-11-04

申请号：CN202110311082.1

申请日：2021-03-24

申请人： 新沂市中鑫光电科技有限公司

发明人： 嵇亚明

IPC分类号： C30B15/10 ,  C30B29/06 ,  C03B20/00

摘要： 本发明公开了一种能够快速导热的高强度电弧石英坩埚，包括：石英坩埚本体，所述石英坩埚本体呈圆柱型结构设置且底部边缘处呈圆弧状倒角结构设置，所述石英坩埚本体内底部设置有导热部且导热部呈向上凸起的半弧状结构设置，所述导热部与石英坩埚本体之间形成内倒角且内倒角呈半弧形结构设置，所述石英坩埚本体的底部设置有环形槽和竖向槽。本发明在石英坩埚本体的底部设置有导热部且导热部呈半弧形结构设置，导热部与石英坩埚本体的底部形成内倒角，内倒角呈半弧形结构设置，在石英坩埚底部设置有环形槽且环形槽的内部设置有竖向槽，环形槽和竖向槽之间形成网状结构，方便聚热，配合导热部增加了石英坩埚本体的导热性。

公开(公告)号：CN115279705A

公开(公告)日：2022-11-01

申请号：CN202180016942.7

申请日：2021-02-19

申请人： AGC株式会社

发明人： 佐佐木寿弥

IPC分类号： C03B20/00 ,  C03C3/062

摘要： 本发明涉及一种气泡数为1×107～1×1015个/cm3、密度为0.5～1.95g/cm3的二氧化硅玻璃。本发明还涉及一种二氧化硅玻璃的制造方法，具有如下工序：使将硅化合物进行火焰水解而生成的SiO2微粒沉积而得到二氧化硅玻璃多孔体的工序；将上述二氧化硅玻璃多孔体在非活性气体气氛下加热煅烧而得到二氧化硅玻璃致密体的工序；以及将上述二氧化硅玻璃致密体在减压条件下加热而进行发泡处理的工序。

公开(公告)号：CN115259684A

公开(公告)日：2022-11-01

申请号：CN202210920571.1

申请日：2022-08-02

申请人： 安徽光智科技有限公司

发明人： 苏湛 ,  李康 ,  狄聚青

IPC分类号： C03C17/22 ,  C03B20/00 ,  C23C16/26

摘要： 提供一种石英器件的镀碳方法，其包括：步骤一，将石英器件的不需要镀碳的区域整个涂布覆盖剂；步骤二，将涂布覆盖剂的石英器件置于熏碳炉的熏碳管内的与加热区对应的位置，进行镀碳作业；步骤三，待镀碳作业结束后，将石英器件取出，去掉覆盖剂，并清洁石英器件的去掉覆盖剂的区域。在本公开的石英器件的镀碳方法中，通过将石英器件的不需要镀碳的区域整个涂布覆盖剂以及在镀碳作业结束后去掉覆盖剂，能够选择性地对被镀碳的石英器件的裸露表面进行镀碳。

公开(公告)号：CN115231905A

公开(公告)日：2022-10-25

申请号：CN202210951958.3

申请日：2022-08-09

申请人： 西安应用光学研究所

发明人： 段园园 ,  宋一兵 ,  吉晓 ,  阴万宏 ,  于东钰 ,  张彪 ,  陈超 ,  王亮 ,  邹勇

IPC分类号： C04B35/10 ,  G02B5/20 ,  C04B35/622 ,  C03B20/00 ,  C04B37/04

摘要： 本发明属于复合功能材料技术领域，公开了一种氧化铝基激光衰减片的制备方法，步骤为：S1.制备衰减片用陶瓷基片，S2.制备衰减片用石英基片，S3.制备激光衰减片。本发明可获得性能优异的激光衰减片，其寿命高、衰减稳定性好，可多次循环使用，并且衰减率可控，实现了激光衰减片快速小批量制作的目标，解决了在激光制导时高的激光能量密度会造成接收器的损坏的关键问题，提高了接收器的使用寿命。

公开(公告)号：CN111479785B

公开(公告)日：2022-10-25

申请号：CN201880080270.4

申请日：2018-12-04

申请人： 信越石英株式会社

发明人： 泽崎二郎 ,  大滨康生 ,  谷口胜巳

IPC分类号： C03B20/00

摘要： 本发明为一种铸模，其用于通过旋转模塑法制造石英玻璃坩埚，在所述铸模的内表面的至少直体部上具有相对于铸模旋转轴为同心圆形的多个槽，且该同心圆形的多个槽为不贯穿所述铸模的非贯穿槽。由此，提供一种铸模，该铸模在用于通过旋转模塑法制造石英玻璃坩埚的铸模中，具有形成石英粉成型体时使石英粉不易滑落的内表面。

公开(公告)号：CN115218576A

公开(公告)日：2022-10-21

申请号：CN202110405529.1

申请日：2021-04-15

申请人： 新沂市中大石英科技有限公司

发明人： 嵇亚明

IPC分类号： F25D1/02 ,  F28F13/12 ,  F25B41/40 ,  C03B20/00

摘要： 本发明公开了一种熔融石英冷却快速冷却装置，包括冷却箱和物料篮，所述冷却箱顶部开设进料口，所述进料口内壁固定连接物料篮，冷却箱内壁安装搅拌装置，所述搅拌装置有六组，所述冷却箱底部开设安装室，所述安装室内部安装有冷却机组，所述冷却箱底部内壁安装有冷凝管，所述冷凝管与冷却机组电性相连，所述冷却箱周边外壁固定连接保温层，涉及熔融石英加工设备技术领域。该熔融石英冷却快速冷却装置设计合理，结构稳固，可以对熔融石英进行循环水浴冷却，缩短冷却时长，提高加工效率，使得熔融石英受冷却面均匀，保证后期成型效果，同时具有较好的保温功能，能够在冷却时减少温度流失，避免延长冷却时间，减少冷却成本，具有实用性。