一种抗静电剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN112126127A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202011072279.6

    申请日:2020-10-09

    摘要: 本申请涉及塑料制品添加剂的技术领域,具体涉及一种抗静电剂及其制备方法,主要由以下质量份数的原料制得:十八胺35‑45份;环氧乙烷气体10‑15份;单甘酯30‑40份;硼酸酯2‑3份;多元醇0.5‑1份。具体制备方法为S1:称取上述质量份数的十八胺,在70‑75℃温度下加热熔融后送入反应釜;S2:控制反应釜的温度为140‑150℃,将环氧乙烷气体通入熔融态的十八胺中,反应时间为1.5‑2h;S3:往反应釜中添加上述质量份数的十二酸甘油酯、硼酸酯和甘油,在100‑110℃温度下搅拌1‑1.5h;S4:将反应釜温度降到80‑85℃后趁热进行出料,冷却后得目标抗静电剂。本申请制备的抗静电剂,将其共混到模塑制品后,在具有更优的抗静电能力的同时,还能降低表面磨损对抗静电性能的影响。

    一种微通道反应器合成N-乙基乙醇胺的方法

    公开(公告)号:CN111995534A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010896450.9

    申请日:2020-08-31

    摘要: 本发明公开了一种微通道反应器合成N-乙基乙醇胺的方法,采用康宁高通量连续流微通道反应器,设定环氧乙烷水溶液的流速为36.0~46.0mL/min、乙胺水溶液的流速为20.0mL/min,把环氧乙烷水溶液、乙胺水溶液分别泵入反应器中在温度为25℃~40℃且各自独立的第一模块—直流型预热模块中预热;然后再分别通过反应器的A或B入口进入第二模块—增强传质型混合模块,在温度25℃~40℃进行60~200s的混合反应,反应后的混合液体从反应器的出口流出,收集微通道反应装置的流出液、经脱水后制得N-乙基乙醇胺。采用本发明,时间短、效率高、副产物少、安全稳定可控,合成的N-乙基乙醇胺适用于医药化工中间体。

    一种剥离废液组分回收系统和回收工艺

    公开(公告)号:CN111807974A

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN202010783881.4

    申请日:2020-08-06

    发明人: 刘文军

    摘要: 本发明公开了一种光刻胶剥离废液回收系统,包括相连接的蒸馏釜和蒸馏塔,蒸馏塔上设置有侧线汽相采出口和塔顶采出口,侧线汽相采出口与第一冷凝器连通,第一冷凝器的馏出液出口与成品罐连通;塔顶采出口通过第二冷凝器分别与含水馏分罐和和中间馏分罐连通;蒸馏塔与真空机组连通。该剥离废液组分回收系统采用单塔运行,蒸馏塔与真空机组连通,通过真空机组调节蒸馏塔的真空度,利于光刻胶剥离液中含水馏分、中间馏分、成品和塔釜重组分的分离。本发明还公开了一种光刻胶剥离废液的回收工艺。

    一种可见光催化下氨基醇类化合物的绿色合成方法

    公开(公告)号:CN111686762A

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN202010524504.9

    申请日:2020-06-10

    摘要: 本发明属于化合物制备技术领域,公开了一种可见光催化下氨基醇类化合物的绿色合成方法,所述可见光催化下氨基醇类化合物的绿色合成方法包括在反应釜中依次加入氨基酸、光催化剂和无机酸水溶液;向反应釜中通入氩气;密封反应釜,向反应釜内通入氢气,升温至120-130℃;反应30分钟后降温继续反应30分钟;降温,室温下冷却;向反应物中加入溶剂,搅拌20分钟,层析分离,对分离物提纯后得到氨基醇类化合物。本发明提供的合成路线简单、原材料易得且成本低,操作简便,且反应过程温和可控,同时副产物少,产率高;同时本发明利用硫化镉纳米晶作为光催化剂能够提高整体反应的效率,还能够有效提高氨基醇类化合物的活性。

    一种6-氨基-1-己醇的合成方法

    公开(公告)号:CN111675623A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010391848.7

    申请日:2020-05-11

    摘要: 本发明涉及一种6-氨基-1-己醇的合成方法,包括下述步骤:向反应容器加入甲苯与己内酰胺并进行搅拌,在搅拌的过程中向反应容器中加入碱,将反应温度降至室温,得到初步反应液;向初步反应液中缓慢滴加红铝溶液,滴加完成后,升温反应,得到二步反应液;对二步反应液进行降温后滴加淬灭溶液,滴加完毕后,继续搅拌15分钟,在反应容器中加硅藻土并搅拌过滤,过滤后的滤液经减压蒸馏,收集馏分,即为6-氨基-1-己醇产品。本发明的优点在于:本发明使用红铝作为还原剂由己内酰胺合成6-氨基-1-己醇,与已有的铑、银催化剂相比,具有反应时间短、条件温和、成本低、工艺简单等特点,得率最高可以达到87%,易于实现大规模生产。