丁基二乙醇胺低耗高产率生产系统

    公开(公告)号:CN214636338U

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202023312632.1

    申请日:2020-12-31

    发明人: 梁坤 林海飞

    摘要: 本实用新型涉及有机合成技术领域,且公开了丁基二乙醇胺低耗高产率生产系统,包括底板和壳体,所述底板的上表面两侧均固定设置有支撑板,所述壳体设置于底板的上方且位于两个所述支撑板之间,所述壳体的下端两侧分别于对应的支撑板固定连接,所述壳体的内部上端固定设置有固定板,所述固定板的与壳体的下端内侧壁之间设置有往复丝杆,所述往复丝杆的两端均通过滚动轴承与对应的固定板和壳体的下端内侧壁转动连接,所述往复丝杆的上端延伸至壳体的外部且固定套接有旋转盘,所述旋转盘的上方两侧均设置有下料斗。本实用新型能够大大的提高丁基二乙醇胺生产中二乙醇胺与正丁醛的反应速率,提高制备的纯度和稳定性,提高生产效率,降低生产能耗。

    一种改进型连续釜式生产亚胺的装置

    公开(公告)号:CN209010417U

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201820271315.3

    申请日:2018-02-26

    IPC分类号: C07C251/08 C07C249/02

    摘要: 本实用新型涉及一种连续釜式生产N-(2-乙基-6-甲基苯基)-1-甲氧基丙烷-2-亚胺(简称亚胺)的装置。包括多台串联的负压反应釜,和一台常压缓冲釜,各个反应釜分别配置冷凝器和连续分水装置。采用本实用新型装置能够实现连续不间断生产N-(2-乙基-6-甲基苯基)-1-甲氧基丙烷-2-亚胺。相比间歇反应生产方式,不仅反应时间短,同时不需要停止工业生产。大大缩短了反应时间,提高了生产效率。

    一种增强型单席夫碱荧光探针、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN118955325A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411007264.X

    申请日:2024-07-25

    摘要: 本发明涉及Al3+浓度检测技术领域,尤其涉及一种增强型单席夫碱荧光探针、制备方法及应用,其结构式为: 该荧光探针引入了对‑C=N‑结构空间有利的富电子原子,有利于席夫碱与金属离子进行配位,通过席夫碱结构中的共轭基团亚氨基,与‑C=N‑形成p‑π共轭,使席夫碱变得更加的稳定,增强了探针的荧光性,提升了探针对Al3+良好的选择性,灵敏度高,检测限度低。制备过程中仅通过将邻香草醛和3‑氨基‑2‑羟基苯乙酮混合分散于甲醇或乙腈中,即可得到增强型单席夫碱荧光探针,原料易得,制备工艺简单,用时少、反应条件温和、产率高、成本低,且对环境和设备要求低,投资成本低,适于产业化。解决现有技术中存在的荧光探针识别率低,反应过程复杂时间长的问题。

    一种合成 α-甲基-D-炔丙基甘氨酸的方法

    公开(公告)号:CN118812381A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411059411.8

    申请日:2024-08-03

    发明人: 徐红岩 唐莅东

    摘要: 本发明涉及一种α‑甲基‑D‑炔丙基甘氨酸的合成方法。主要解决目前缺少该化合物工业化合成方法的技术问题。本发明合成方法包括以下步骤:(1)根据文献方法合成N‑苯亚甲基‑L丙氨酸乙酯;(2)N‑苯亚甲基‑L丙氨酸乙酯在有机强碱作用下,在α‑C上烷基化引入炔丙基得N‑苯亚甲基‑DL‑α‑甲基炔丙基甘氨酸乙酯;(3)用稀盐酸水解席夫碱得α‑甲基‑DL‑炔丙基甘氨酸乙酯;(4)用糜蛋白酶立体选择性水解L‑异构体,萃取分离后得到α‑甲基‑D‑炔丙基甘氨酸乙酯;(5)α‑甲基‑D‑炔丙基甘氨酸乙酯在纯水中回流水解得α‑甲基‑D‑炔丙基甘氨酸。本发明具有高收率,低成本,操作及纯化简便,适合放大生产。

    一种缓蚀剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN116640564B

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202310623706.2

    申请日:2023-05-30

    发明人: 曹飞

    摘要: 本发明提供了一种缓蚀剂及其制备方法,涉及油田用助剂技术领域。该缓蚀剂的制备方法包括以下步骤:取对羟基苯甲醛溶于第一溶剂中,加入1,2‑二溴乙烷和缚酸剂,在60~80℃条件下反应10~24h,反应完毕后,对其进行分离提纯即得第一单体,其中,1,2‑二溴乙烷的摩尔量大于对羟基苯甲醛的摩尔量;取第一单体和叔胺,加入乙醇中,在50~80℃条件下反应1~3h,反应结束后,加入小分子醚胺,继续反应2~5h,反应结束后,除去乙醇即得。本发明的缓蚀剂,其制备条件较为温和,不涉及高温以及带压环节,同时其制备方法较为简单。制备得到的缓蚀剂,具有较好的缓蚀效果,在矿化度为5万、硫化氢等效含量约为0.12g/L、温度为90℃的条件下,其最大缓蚀效果可达到95%以上,且其加量仅为200ppm。

    一种基于Rind基修饰的席夫碱卟啉多孔材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118755039A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410848003.4

    申请日:2024-06-27

    申请人: 同济大学

    发明人: 李良春 吴国才

    摘要: 本发明提供了一种基于Rind基修饰的席夫碱卟啉多孔材料及其制备方法和应用,属于有机多孔材料的光催化技术领域。本发明以四(4‑醛基苯基)卟啉和Rind2NH2为单体,通过可逆亚胺键将结构单元相连接从而制备得到基于Rind基修饰的席夫碱卟啉多孔材料。本发明的基于Rind基修饰的席夫碱卟啉多孔材料以卟啉为骨架,通过Rind基团对卟啉外围进行修饰来调节其催化性能,使得其光催化效果高达98%~100%,可回收循环使用,无污染。多孔材料通过亚胺键连接以增强自身的热稳定性,其5%热失重为350~430℃。另外,多孔材料有着较强的吸附能力,其比表面积为79~369m2/g,孔径大小为0.6~2.5nm。本发明的制备方法简单、稳定性良好且环境友好。

    一种非天然α-氨基酸衍生物的合成方法

    公开(公告)号:CN118598898A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410577113.1

    申请日:2024-05-10

    发明人: 吴雪松 张俊

    摘要: 本发明属于有机中间体的合成技术领域,公开了一种非天然α‑氨基酸衍生物的合成方法,包括步骤:(1)将含有醇羟基的原料、羟基活化试剂、碱以及第一有机溶剂进行搅拌反应生成中间体;(2)以中间体作为烷基自由基前体,与肟酯类化合物、光敏剂、缺电子烯烃类化合物和第二有机溶剂搅拌并持续光照,发生自由基偶联反应得到非天然α‑氨基酸衍生物。本发明通过对反应参与物及反应流程进行改进,以含有醇羟基的原料为反应物,在羟基活化试剂、碱、肟酯类化合物、光敏剂、缺电子烯烃类化合物参与下,采用一种新型的光驱动能量转移诱导氢原子转移介导醇的脱氧活化策略,实现了光驱动下烯烃的烷基胺化反应,合成得到了非天然α‑氨基酸衍生物。

    一类氮杂环芳烃修饰的β-氨基酸酯的合成方法

    公开(公告)号:CN118580159A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410630509.8

    申请日:2024-05-21

    摘要: 本发明公开了一类结构如式(I)所示的亚胺化合物及其制备方法,还公开了氮杂环芳烃修饰的β‑氨基酸酯的合成方法,包括将式(I)所示的亚胺化合物与式(II)所示的含氮杂环化合物在过渡金属催化剂、配体、碱、有机溶剂作用下,在氮气环境中进行热催化反应,反应结束后对反应体系进行分离纯化,得中间产物体;再对中间体进行酸化处理,即得式(III)所示的氮杂环芳烃修饰的β‑氨基酸酯盐酸盐。本发明的合成方法具有原料简单易得、底物范围广、官能团兼容性强、操作简单等优点,为广泛且快速的构建新型β‑氨基酸衍生物提供了新的思路。#imgabs0#

    一种2-溴-4,5-二甲氧基苯甲醛衍生物及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN118459365A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410547715.2

    申请日:2024-05-06

    摘要: 本发明公开了一种2‑溴‑4,5‑二甲氧基苯甲醛衍生物及其制备方法与应用。本发明通过将含有有机二胺化合物的溶液2滴加到含有2‑溴‑4,5‑二甲氧基苯甲醛的溶液1中,经过加热回流反应,将反应产物经过冷却、洗涤、干燥,得到2‑溴‑4,5‑二甲氧基苯甲醛衍生物。本发明制备方法简单、绿化环、产率高,反应副产物可进行回收循环利用,成本低,易于产业化;本发明2‑溴‑4,5‑二甲氧基苯甲醛衍生物对包括大肠杆菌、枯草杆菌、金黄色葡萄球菌、短小芽孢杆菌等在内的常见细菌具有良好的抗菌性,可用于制备抑菌剂。

    一种醌卤亚胺化合物及其制备方法

    公开(公告)号:CN118307439A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410414911.2

    申请日:2024-04-08

    IPC分类号: C07C249/02 C07C251/26

    摘要: 本发明提供了一种醌卤亚胺化合物及其制备方法,以卤代氨基苯酚为原料,在酸和氧化剂的作用下合成醌卤亚胺化合物,包括以下步骤:在10~30℃下,将卤代氨基苯酚、酸和水加入至第一容器中并搅拌至澄清,得第一溶液;在‑10~0℃下,将氧化剂置于第二容器中并搅拌,得第二溶液;在惰性气体氛围下,将第一溶液滴加到第二溶液中,并控制滴加温度在‑5~5℃,滴加时间在0.5~2h;将步骤S3中滴加完成的反应液继续在‑5~5℃下搅拌30min后,抽滤、烘干后得到产品,并进行表征测试。通过将卤代氨基苯酚的酸溶液滴加至氧化剂的低温溶液,并控制反应温度在‑5~5℃、滴加时间在0.5~2h,能够使原料与氧化剂反应的整个过程足够温和,解决反应极具放热的问题,明显提升反应的产率,并且拿到纯净的产物。