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公开(公告)号：CN106006688A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610333963.2
申请日：2016-05-19
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P40/143 , C01F7/02 , C04B7/14
Abstract: 本发明涉及一种钙化‑碳化一步法处理拜耳法赤泥的方法，属于环境保护领域。该方法首先将拜耳法赤泥、石灰以及转型液相混合，其中转型液相为清水或Na2O质量浓度≤40g/L的溶液，将混合后的矿浆进行钙化；转型后矿浆不经固液分离直接向反应体系中加入增压后、含CO2组分的气体，进行碳化转型反应；碳化转型后的矿浆经液固分离，得到尾渣与液相，尾渣经溶铝母液进行氢氧化铝提取后作为水泥工业原料或土壤化，液相返回拜耳法系统。本技术可通过钙化‑碳化一步转型处理实现赤泥无碱化及氧化铝的回收，是一种节能、环保的拜耳法赤泥短流程处理方法。
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公开(公告)号：CN104131183B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410345907.1
申请日：2014-07-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种直接热还原连续制备金属铕的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Eu2O3、还原剂、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si?Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温铕蒸汽冷凝，得到金属铕。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属铕的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属铕的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属铕的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。
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公开(公告)号：CN105753029A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610340658.6
申请日：2016-05-19
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/60 , C01B33/107
CPC classification number: C01F7/60 , C01B33/1071 , C01P2006/80
Abstract: 一种铝土矿微波氯化制备无水氯化铝的方法，属于氯化铝生产技术领域。具体包括以下步骤：步骤1，铝土矿微波加热氯化分解：将铝土矿中加入固体碳，混合均匀，通入氯气，采用微波频率为2.3～2.5GHz的微波流化床加热5～30min，达到300～900℃，恒温10～30min，将铝土矿充分分解，得到含氯化铝的多种氯化混合气体；步骤2，分离净化：含氯化铝的多种氯化混合气体，经三级冷凝回收装置去除杂质、精制，得到纯度大于99％的无水氯化铝产品。本发明以铝土矿为原料直接生产无水氯化铝，产品附加值提高，并且该方法克服了现有技术存在的不能处理铝土矿，操作复杂，能耗高，生产成本高的不足。
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公开(公告)号：CN105671326A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610144808.6
申请日：2016-03-15
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B15/0054 , C22B7/002 , C22B7/04
Abstract: 本发明提供一种搅拌协同喷吹气体携带硫化剂贫化铜渣的方法，工艺步骤为：（1）在贫化炉中引入偏心机械搅拌设备，将1150~1350℃的高温熔融态铜渣导入贫化炉中，调整搅拌桨伸入至铜渣液面高度的1/3至1/2处，开启加热和搅拌，控制铜渣的温度为1150-1350℃，搅拌速度为50~200r/min；（2）在贫化炉的底部或侧部设置用于喷吹携带硫化剂载气的透气转，将硫化剂通过载气经透气砖底吹或侧吹入熔融铜渣中，控制喷吹压力为0.1~1.5MPa，喷吹流量为5~60m3/h，硫化剂加入量为铜渣质量的0.3~8%，喷吹混合物并搅拌10~60min； （3）静置分层，分别收集下层冰铜和上层贫化后渣。
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公开(公告)号：CN103924074B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410179437.6
申请日：2014-04-30
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铁铝共生矿中有价金属元素的综合利用方法。本发明首先将氧化钙与铁铝共生矿混合，向混合物中加入苛性碱溶液，进行转型溶出反应得到一次转型溶液和一次溶出渣，向一次溶出渣中加入清水，通入CO2，进行碳化转型反应，得到二次转型渣，向二次转型渣中加入苛性碱溶液，得到溶铝液和三次溶铝渣，向三次溶铝渣中加入固体还原剂和粘结剂，进行深度还原，再进行磁选提铁。本发明通过将生产氧化铝过程中平衡固相的结构转变为硅酸钙以及碳酸钙，使尾渣理论上不含碱和铝，实现氧化铝工业的清洁生产、赤泥的利用和铁铝共生矿中有价元素的利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105567988A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610144809.0
申请日：2016-03-15
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/04 , C21B13/0006 , C22B7/001 , C22B15/0052
Abstract: 一种搅拌卷入煤粉还原铜渣的方法，工艺步骤为：（1）在还原炉中引入机械搅拌设备，将高温熔融态铜冶炼渣导入还原炉中，调整搅拌桨伸入至铜冶炼渣液面高度的1/3至1/2处，开启加热和搅拌，控制铜冶炼渣的温度和搅拌速度，形成径高比为0.5~3的漩涡；（2）将煤粉和造渣剂由高温熔融态铜冶炼渣液面上方的喷嘴通过载气携带喷吹到铜冶炼渣熔池表面靠漩涡中心处，其中煤粉加入量为铜冶炼渣的5~15%，造渣剂加入量以碱度调节为1.0~1.5为准，保温搅拌10~60min；（3）静置分层，分别收集下层含铜铁水和上层还原后渣。本发明处理的后渣铜含量在0.1%以下，含铜铁水中铁和铜的回收率分别在95%以上和98%左右。
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公开(公告)号：CN104120304B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410345713.1
申请日：2014-07-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种基于铝热自蔓延-喷吹深度还原制备钛铝合金的方法，属于钛铝合金技术领域。采用钛氧化物、铝粉为原料，采用铝热自蔓延反应得到高温熔体，然后将得到高温熔体转移到中频感应炉中进行保温熔炼分离，得到上层为氧化铝基熔渣，下层为钛铝合金熔体；以底吹方式向氧化铝基熔渣层喷吹CaF2-CaO预熔渣，进行渣洗精炼，然后以底吹的方式通过惰性载气携带向高温合金熔体中喷吹高温钙蒸汽或镁高温蒸汽及合金组元进行深度还原精炼；最后将高温熔体冷却至室温除去上部的熔炼渣得到钛铝合金。本发明方法具有流程短、能耗低、操作简单等优点，制备出的钛铝合金中氧被彻底去除，同时又使得钛铝合金中的氮、氢等气体夹杂得到有效去除。
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公开(公告)号：CN103466649B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310380754.X
申请日：2013-08-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种自蔓延冶金法制备超细硼化物粉体的清洁生产方法，按以下步骤进行：（1）将金属氧化物、氧化硼和镁粉混合后球磨，再压制成坯料，放入自蔓延反应炉中引发自蔓延反应；自然冷却至常温，得到粗产品；（2）将粗产品经过破碎后采用盐酸浸出，过滤获得固相和浸出液；（3）浸出获得的固相洗涤烘干，制成超细硼化物粉体；（4）采用喷雾热分解的方式处理浸出液；得到纳米级氧化镁和热解尾气；热解尾气中的氯化氢经吸收后形成盐酸，返回浸出过程循环使用。本发明采用自蔓延冶金的方式生产超细粉体，具有原料成本低、能耗低、操作简单、对工艺条件要求低等特点，且产品的纯度高、粒度小、粉末活性高。
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公开(公告)号：CN104120282B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410345802.6
申请日：2014-07-21
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22B26/22 , C22B1/2406 , C22B1/2413 , C22B1/243 , C22B5/04 , C22B5/16
Abstract: 一种快速连续炼镁的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明方法包括直接造球团、球团煅烧、煅烧球团在流动氩气气氛中高温还原、高温镁蒸汽的冷凝等步骤：将白云石或菱镁矿，与还原剂和萤石按比例配料，混合均匀造球，造成的球团在氮气或氩气气氛下在煅烧；其次，将煅烧后的高温球团不经冷却在氩气保护下带入还原炉中，在流动氩气保护气氛下进行高温还原反应，得高温镁蒸汽；最后，通过氩气流将高温镁蒸汽带出高温还原炉，进行冷凝，得到金属镁。本发明采用“相对真空”手段，取消了真空系统和真空还原罐，实现了金属镁的快速连续生产，使得还原时间缩短到90min以内，镁的回收率提高88％以上。
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公开(公告)号：CN103964478B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201410181684.X
申请日：2014-04-30
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明涉及含铝原料利用领域，具体涉及一种基于钙化-碳化法处理中低品位含铝原料及铝循环的方法。方法是将中低品位铝土矿或其他含铝物料在100～280g/L的溶出液中进行钙化转型溶出反应得到钙化渣，钙化渣经碳化反应得到碳化渣，采用40～120g/L的氢氧化钠溶液溶出碳化转型渣中的含铝相，相溶出过程得到的溶出液中加入含钙物料，得到铝酸钙沉淀，沉淀后碱液返回溶出过程循环使用，铝酸钙沉淀返回钙化转型溶出过程作为钙源配料或替代拜耳法生产过程的石灰。本发明得到的尾渣可用于水泥工业，提高了中低品位含铝原料中氧化铝的回收效率并实现了尾渣的无害化利用，生产过程可同时吸收大量CO2，是一种绿色环保的氧化铝生产方法。
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