电解锰硫酸铵渣与锰矿粉协同矿相转化脱氨固硫的方法

    公开(公告)号:CN117107050A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311104096.1

    申请日:2023-08-29

    申请人: 东北大学

    摘要: 本发明公开了一种电解锰硫酸铵渣与锰矿粉协同矿相转化脱氨固硫的方法,属于矿物加工与环保技术领域。本发明将碳酸锰矿粉与硫酸铵渣破碎磨矿后,采用悬浮焙烧炉对硫酸铵渣与锰矿粉进行焙烧后冷却浸出,相比传统电解锰废渣处理方法,添加硫酸铵渣,可强化矿物浸出,实现菱锰矿高效利用的目标;同时,固硫、脱铵效率高,生产连续性好,消耗硫酸铵渣,将废物循环再利用,从而起到节能环保的效果。

    一种混合稀土精矿中氟碳铈矿与独居石的分离方法

    公开(公告)号:CN116999893A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202310948991.5

    申请日:2023-07-31

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: B01D11/02 B01J19/00 C22B59/00

    摘要: 一种混合稀土精矿中氟碳铈矿与独居石的分离方法,属于稀土化学选矿技术领域,具体包括以下步骤:1.将混合稀土精矿给入到流态化矿相转化反应器中进行非氧选择性矿相转化;2.将矿相转化产品在非氧环境下进行冷却;3.冷却后的矿相转化产品在盐酸中进行浸出;4.过滤浸出后的混合浆料得到浸出液和浸出渣,依次用盐酸和纯水洗涤浸出渣,得到含有稀土离子的浸出液及以及富含独居石的浸出渣。本发明所提供的分离方法流程简单、生产成本低,减少了环境污染,实现了对稀土矿中氟碳铈矿和独居石的选择性分离。

    一种含磷难选铁矿高效回收利用的方法

    公开(公告)号:CN116656942A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310654013.X

    申请日:2023-06-05

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C22B1/00 C22B1/10 C21B13/00

    摘要: 一种含磷难选铁矿高效回收利用的方法,涉及铁矿综合回收利用及矿物加工技术领域,本发明实现了难选铁矿物氢基体系下物相精准转化和高效分选,显著提高了铁品位及铁回收率,同时除磷效果显著;相较于与磁化焙烧技术,本发明所采用的氢基物相转化技术可降低铁矿资源开发利用过程中的环境污染和碳排放,同时氢气密度小,扩散能力强,导热系数大,相比于一氧化碳还原,氢还原产物为水,无二氧化碳产生,还原速率快,在还原过程中具有更高的抗黏结性能。

    一种高碳酸盐铁矿石绿色矿相转化焙烧系统及方法

    公开(公告)号:CN116377209A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310379638.X

    申请日:2023-04-11

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C22B1/02 C22B1/00

    摘要: 一种高碳酸盐铁矿石绿色矿相转化焙烧系统及方法,系统包括给料单元、预热单元、焙烧单元、第一冷却单元、第二冷却单元、后处理单元及水冷单元,通过系统实现的高碳酸盐铁矿石绿色矿相转化方法,可完成高碳酸盐铁矿石无还原剂的绿色矿相转化焙烧生产,实现菱铁矿充分利用,大幅度提高能源利用率和铁矿资源利用率,同时实现铁矿物的高效与低能耗回收。本发明通过第一气体循环,可保证焙烧过程中的中性气氛,中性气氛中的CO2可有效减少过还原,以促进磁铁矿的生成。本发明通过第二气体循环,在保证余热可回收的基础上,通过调节空冷时的物料温度,实现新生磁铁矿的适度氧化,用以生成矫顽力较低的强磁性矿物γ‑Fe2O3,其可减少磁团聚现象,有助于后续磁选。

    一种含碳金矿分段微波焙烧-氰化浸出的方法

    公开(公告)号:CN115747504A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211323382.2

    申请日:2022-10-27

    申请人: 东北大学

    摘要: 一种含碳金矿分段微波焙烧‑氰化浸出的方法,属于矿冶技术领域,当含碳金矿置于微波场中,微波选择性加热的特点使得矿石中各种矿物的升温速率不一致,碳质、含砷和含硫矿物升温速率较快,二氧化硅等脉石矿物升温速率较慢,因此在微波作用下,碳、砷、硫等有害元素可以被快速加热氧化进而被高效去除,同时金与各包裹矿物之间形成的温度差会产生热应力,当这种热应力达到一定程度时,就会在矿物间的界面上产生裂缝,裂缝的产生可以有效得促进金颗粒的单体解离,增加金的有效氰化面积。在此过程中,包裹金的含砷、含硫矿物被选择性高效氧化脱除,使金颗粒进一步暴露,进而提高氰化浸金效率。

    混合稀土精矿悬浮态矿相转化-清洁浸出的系统及其使用方法

    公开(公告)号:CN115637340A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211367895.3

    申请日:2022-11-03

    申请人: 东北大学

    摘要: 一种混合稀土精矿悬浮态矿相转化‑清洁浸出的系统及其使用方法,属于选冶领域及资源综合回收领域。该系统包括文丘里干燥器、多级分离器、悬浮预热分解炉、多级流化密封阀、矿相转化器、球磨机、多级酸浸槽、碱浸槽和中和槽,其使用方法为:将混合稀土精矿粉预热后,置于悬浮预热分解炉中预热分解并处于悬浮状态,经旋风分离后进入矿相转化器进行矿相转化,球磨后,进行酸洗、酸浸渣进行碱分解,酸液进行二次酸浸,浸出产物中和后,得到中和渣。该系统能够实现稀土矿物低温定相转化,避免矿相转化产物中四价铈的生成,提高稀土浸出率,还可同时防止生成氟、氯废气。

    赤泥与煤矸石悬浮共焙烧制备铁精矿和铝精矿的方法

    公开(公告)号:CN111744670B

    公开(公告)日:2022-06-17

    申请号:CN202010613712.6

    申请日:2020-06-30

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: B03C1/30 B04C9/00 C22B1/02

    摘要: 一种赤泥与煤矸石悬浮共焙烧制备铁精矿和铝精矿的方法,按以下步骤进行:(1)将煤矸石破碎磨细;(2)将赤泥原料和煤矸石粉料混合;(3)混合粉料输送到悬浮高温炉,在负压和气流作用下处于悬浮状态,被加热至650~1000℃,脱水形成高温粉料;(4)高温粉料进入旋风分离器,温度降至600~950℃形成脱水物料,进入悬浮焙烧还原器;(5)向悬浮焙烧还原器内通入空气和氮气,使脱水物料处于悬浮状态,降温至500~800℃并发生反应;剩余的固体物料作为还原物料排出;(6)还原物料冷却后磨细,进行弱磁选,获得磁性的铁精矿,非磁性的铝精矿。本发明的方法流程简短高效,能耗低,处理成本低,经济性好,且环境友好,易实现大型工业化应用。

    一种用于矿石预处理的高压电脉冲碎矿装置使用方法

    公开(公告)号:CN106824455B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN201710207447.X

    申请日:2017-03-31

    申请人: 东北大学

    摘要: 本发明公开了一种用于矿石预处理的高压电脉冲碎矿装置及方法,属于矿物加工中的矿石粉碎预处理技术领域。其装置主要包括电源、单相调压器、交流点火变压器、六倍压整流电路、超高压陶瓷电容器、气体开关、高压电极、导电筒体、放电碎矿桶、振动筛网、绝缘液、固液分离器和产品收集器等,将以上各单元通过导线和其他辅助装置固定安装连接成一个完整的设备系统。矿石中有用金属矿物和脉石非金属矿物组分因其导电性质不同,经本装置处理后可选择性解离破碎,并在矿石内部矿物界面上产生扩展裂纹和裂缝,进而改善矿物解理特性,减少后续处理能耗,同时避免有用矿物的过磨,提高分选指标。

    一种基于矿相分段精准调控的复杂铁矿石强化分选方法

    公开(公告)号:CN111644267B

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202010495537.5

    申请日:2020-06-03

    申请人: 东北大学

    摘要: 一种基于矿相分段精准调控的复杂铁矿石强化分选方法,按以下步骤进行:(1)将复杂铁矿石破碎后磨细;(2)将矿粉输送到预氧化焙烧炉内,在悬浮状态进行预氧化焙烧,再进入旋风分离器;(3)预氧化焙烧料经过旋风分离后,排放到蓄热还原焙烧炉,在悬浮状态进行还原焙烧;(4)还原物料进入一级冷却旋风分离器,氮气冷却至200~300℃;(5)冷却还原物料经流动密封阀进入二级冷却旋风分离器,与空气发生再氧化反应,温度降至≤100℃;(6)进行弱磁选获得铁精矿。本发明的方法流程简单,单位处理量的能耗及成本低,产品性质易控制,易实现设备大型化。

    一种含铁物料风冷精准调控强化分选同步回收潜热的方法

    公开(公告)号:CN111632758B

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202010494764.6

    申请日:2020-06-03

    申请人: 东北大学

    摘要: 一种含铁物料风冷精准调控强化分选同步回收潜热的方法,按以下步骤进行:(1)将含铁物料经脱水和悬浮还原焙烧后,生成的还原焙烧料输送到氮气冷却旋风分离器组,含铁物料为复杂难选矿;(2)还原焙烧料在氮气气氛条件下旋风分离并降温至200~300℃,冷却焙烧料进入流动密封阀;(3)向空气冷却旋风分离器组通入空气;(4)冷却焙烧料进入空气冷却旋风分离器组旋风分离,与氧气发生氧化反应,并降温至≤100℃;(5)氧化物料进行弱磁选。本发明的方法可实现物料适时风冷,精准控制人工磁铁矿在适宜的温度下接触空气转化为γ‑Fe2O3,降低铁矿物矫顽力,降低磁团聚,提高产品质量,回收显热和潜热。