一种板形模型反馈计算用凸度有效性的判定方法及系统

    公开(公告)号:CN105327946B

    公开(公告)日:2017-10-03

    申请号:CN201510765897.1

    申请日:2015-11-11

    IPC分类号: B21B37/28 B21B38/02

    摘要: 本发明涉及热轧技术领域,特别涉及一种板形模型反馈计算用凸度有效性的判定方法及系统,方法包括:获得热轧板的凸度值及楔形判断值;判断凸度值是否位于[+5um,+120um]区间,以及判断楔形判断值是否位于[0um,+50um]区间;当凸度值位于[+5um,+120um]区间及楔形判断值位于[0um,+50um]区间时,判定凸度值有效;当凸度值有效时,将凸度值和凸度有效标志位发送给板形模型,在板形模型的反馈自学习系统中允许模型进行自学习。系统包括采集单元、比较单元、判断单元、判定单元及发送单元。本发明提供的板形模型反馈计算用凸度有效性的判定方法及系统,提高了下块钢板的板形指标精度,避免轧废问题的产生。

    一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法

    公开(公告)号:CN104438356B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201410492214.5

    申请日:2014-09-23

    IPC分类号: B21B37/44 B21B37/74

    摘要: 本发明公开了一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法,属于轧钢工艺技术领域。所述改善薄规格集装箱板边部浪形的方法包括将边部加热器设置在精轧机入口,用于对中间坯两侧边部进行加热;通过自动化控制系统控制边部加热器加热温度;将层流冷却集管上设置边部遮挡器,用于控制带钢边部的冷却位置;通过自动化控制系统控制边部遮挡器的遮挡位置。本发明改善薄规格集装箱板边部浪形的方法能够有效改善轧后成品存在的双边浪问题,改善产品板形质量,提高产品成材率。

    一种变行程变步长窜辊方法

    公开(公告)号:CN105598182A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201610034740.6

    申请日:2016-01-19

    IPC分类号: B21B37/40

    CPC分类号: B21B37/40

    摘要: 本发明提供一种变行程变步长窜辊方法,获得窜辊行程变换比例q;获得窜动周期数i;根据所述窜动周期数i和所述窜辊行程变换比例q获得第i+1个窜辊行程Wi+1,所述第i+1个窜辊行程Wi+1满足:Wi+1=qWi,其中,Wi为周期数为i时的窜辊行程;获得窜辊步长变换比例p;获得工作辊反向窜动的反向次数j;根据所述反向次数j和所述窜辊步长变换比例p获得第j+1个窜辊步长Sj+1,所述第j+1个窜辊步长Sj+1满足:Sj+1=pSj,其中,Sj为反向次数为j时的窜辊步长。本发明提供一种变行程变步长窜辊方法,可以显著提高轧辊的磨损均匀性,提高带钢板形质量,延长计划单长度。

    轧制的宽度补偿自调节方法及相关设备

    公开(公告)号:CN117531844A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311403387.0

    申请日:2023-10-26

    IPC分类号: B21B37/22

    摘要: 本发明公开了一种轧制的宽度补偿自调节方法及相关设备,涉及轧制自适应领域,主要为解决轧制的宽度补偿调节过于依赖人工,不够智能化的问题。该方法包括:基于精轧机轧制的参考板坯的宽度余量制定宽度余量上限和宽度余量下限;基于所述宽度余量上限确定宽度补偿下限;基于所述宽度余量下限确定宽度补偿上限;基于所述宽度补偿上限和所述宽度补偿下限调节粗轧预计算模型的宽度补偿。本发明用于轧制的宽度补偿自调节过程。

    一种辊形确定方法
    86.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117102247A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311061989.2

    申请日:2023-08-22

    IPC分类号: B21B27/02

    摘要: 本发明公开了一种辊形确定方法,确定辊面初始曲线;采取高次反向曲线对所述初始曲线进行边缘处理,得到平滑叠加曲线;在操作侧确定斜坡曲线,将所述斜坡曲线与所述平滑叠加曲线进行衔接,形成斜坡本体组合曲线;将所述斜坡本体组合曲线进行拟合平滑,得到辊形曲线。本发明提供的辊形确定方法,在初始曲线的基础上采用高次边部叠加平滑、锥形设计、曲线截取组合、最终平滑、控制机架使用等方式,在保证锥形辊降低边降效果的同时兼顾本体凸度控制,控制中浪问题,改善轮廓质量和轧制稳定性,为超平材轧制提供了有力的支撑。不增加成本,不改变现有工艺。

    一种板卷箱应用于硅钢生产的控制方法及装置

    公开(公告)号:CN117000777A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202311059662.1

    申请日:2023-08-22

    IPC分类号: B21B37/00 B21B1/22 B21B15/00

    摘要: 本申请提供了一种板卷箱应用于硅钢生产的控制方法及装置,其中,所述方法包括:对硅钢中间坯进行卷取,对第一托卷辊的超前率进行调整;控制第一托卷辊和第二托卷辊下降至第一预设高度;当所述硅钢中间坯的头部超出所述板卷箱预设距离,且开卷臂相对于开卷位提升20°时,控制第一托卷辊提升至第二预设高度,控制第二托卷辊提升至第三预设高度;当精轧机组的第一机架对所述硅钢中间坯进行咬钢时,控制第一托卷辊和第二托卷辊下降至第一预设高度。本申请提出的方案在通过板卷箱对硅钢中间坯进行卷取和开卷的过程中,对第一托卷辊的超前率进行调整,对第一托卷辊和第二托卷辊的高度以及稳定器开口度进行调整,确保硅钢中间坯可以顺利进行卷取和开卷。

    降低板卷箱双尾故障的控制方法、装置及电子设备

    公开(公告)号:CN116673341A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310540463.6

    申请日:2023-05-13

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本申请涉及轧钢技术领域,揭示了一种降低板卷箱双尾故障的控制方法、装置及电子设备。该方法包括:获取连铸坯的钢种硬度、连铸坯长度、连铸坯宽度和连铸坯厚度;获取中间坯的中间坯宽度和中间坯厚度;基于所述连铸坯宽度和所述中间坯宽度,确定中间坯钢卷的初始钢卷长度;基于所述初始钢卷长度,确定所述中间坯钢卷的初始卷径;通过所述板卷箱对所述中间坯钢卷进行开卷处理,并获取所述中间坯钢卷的开卷卷径,所述开卷卷径为所述中间坯钢卷的剩余卷径;基于所述中间坯厚度和所述开卷卷径,控制所述板卷箱的开尾销插入中间坯钢卷的卷眼。本申请所提出的技术方案可以精准确定开尾销的插入时刻,减少因开尾销插入时刻不准确造成的开卷双尾故障。

    一种用于提高酸洗板轧制质量的方法、装置、介质及设备

    公开(公告)号:CN113857243B

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202111094417.5

    申请日:2021-09-17

    摘要: 本发明公开了一种用于提高酸洗板轧制质量的方法、装置、介质及设备,方法包括:获取轧制钢材的厚度及宽度,为轧制钢材的厚度及宽度分配对应的索引号;轧制钢材为用于生产酸洗板的轧制原料;基于索引号及评估关键字创建映射表,映射表中存储有索引号、评估关键字以及炉间温度差之间的对应关系;评估关键字包括:钢种及炉次;从映射表中获取目标钢种‑索引号‑炉次对应的目标炉间温度差;基于目标炉间温度差调整对应的轧制工艺,以提高酸洗板的轧制质量。通过本发明的方法找出各炉次的温度差并进行优化,达到减小各加热炉的温度差的目的,进而提高了热轧高强酸洗板中心厚度的精度,实现酸洗板产品具有领先轧制工艺的长远目标。

    一种用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法

    公开(公告)号:CN114441628A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202210094208.9

    申请日:2022-01-26

    IPC分类号: G01N27/90

    摘要: 本发明公开了一种用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法,属于轧辊探伤方法技术领域,解决了使用现有标定单元容易存在涡流探伤装置漏检的技术问题。包括以下步骤:制作标定辊;沿标定辊的轴向在标定辊的表面加工多个轴向人造缺陷,沿标定辊的周向在标定棍的表面加工多个周向人造缺陷;架设涡流探伤装置;通过涡流探伤装置评测多个轴向人造缺陷,获取轴向检测结果,通过涡流探伤装置评测多个周向人造缺陷,获取周向检测结果;判断获取的轴向检测结果数据是否与加工的轴向人造缺陷数据匹配,判断获取的周向检测结果数据是否与加工的周向人造缺陷数据匹配。本发明测量维度多,测量更精准,漏检率低。