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公开(公告)号：CN110052497B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201910278653.9
申请日：2019-04-09
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种热连轧精轧机组成套辊形以及板形控制方法，精轧上游F1至Fn机架辊形采用CVC辊形，用于实现硅钢板小凸度控制；下游Fn+1至FN‑1机架辊形采用中间小凸度、边部双锥度形的轧辊辊形，用于实现硅钢板边降控制；下游末机架FN辊形采用中间大凸度、边部双锥度形的轧辊辊形，用于实现硅钢板成品平直度控制。采用本发明提供的热连轧精轧机组成套辊形以及板形控制方法，在热轧硅钢板生产过程中可以兼顾硅钢凸度、边降和平直度控制，既改善和提高了硅钢产品横向厚差的控制水平，同时保证和满足了产品对平直度的要求。
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公开(公告)号：CN107983779B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201710986305.8
申请日：2017-10-20
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明实施例提供了一种确定带载辊缝凸度的方法及装置，所述方法包括：获取钢种类别及规格；基于所述钢种类别及规格确定各精轧机架的辊缝凸度修正系数；获取带载辊缝凸度、施加至各个辊上的总弯辊力、单位宽度轧制力、轧件与工作辊界面的空载辊系凸度及工作辊与支承辊界面的空载辊系凸度；基于所述辊缝凸度修正系数、空载辊缝凸度、施加至各个辊上的总弯辊力、单位宽度轧制力、轧件与工作辊界面的空载辊系凸度及工作辊与支承辊界面的空载辊系凸度确定所述带载辊缝凸度；如此，根据各精轧机架的辊缝凸度修正系数实时修正各精轧机架的带载辊缝凸度，提高带载辊缝凸度的精度，确保能稳定轧制，进而保证带钢产品质量。
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公开(公告)号：CN104438356A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410492214.5
申请日：2014-09-23
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法，属于轧钢工艺技术领域。所述改善薄规格集装箱板边部浪形的方法包括将边部加热器设置在精轧机入口，用于对中间坯两侧边部进行加热；通过自动化控制系统控制边部加热器加热温度；将层流冷却集管上设置边部遮挡器，用于控制带钢边部的冷却位置；通过自动化控制系统控制边部遮挡器的遮挡位置。本发明改善薄规格集装箱板边部浪形的方法能够有效改善轧后成品存在的双边浪问题，改善产品板形质量，提高产品成材率。
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公开(公告)号：CN110052497A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910278653.9
申请日：2019-04-09
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种热连轧精轧机组成套辊形以及板形控制方法，精轧上游F1至Fn机架辊形采用CVC辊形，用于实现硅钢板小凸度控制；下游Fn+1至FN-1机架辊形采用中间小凸度、边部双锥度形的轧辊辊形，用于实现硅钢板边降控制；下游末机架FN辊形采用中间大凸度、边部双锥度形的轧辊辊形，用于实现硅钢板成品平直度控制。采用本发明提供的热连轧精轧机组成套辊形以及板形控制方法，在热轧硅钢板生产过程中可以兼顾硅钢凸度、边降和平直度控制，既改善和提高了硅钢产品横向厚差的控制水平，同时保证和满足了产品对平直度的要求。
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公开(公告)号：CN107983779A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201710986305.8
申请日：2017-10-20
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明实施例提供了一种确定带载辊缝凸度的方法及装置，所述方法包括：获取钢种类别及规格；基于所述钢种类别及规格确定各精轧机架的辊缝凸度修正系数；获取带载辊缝凸度、施加至各个辊上的总弯辊力、单位宽度轧制力、轧件与工作辊界面的空载辊系凸度及工作辊与支承辊界面的空载辊系凸度；基于所述辊缝凸度修正系数、空载辊缝凸度、施加至各个辊上的总弯辊力、单位宽度轧制力、轧件与工作辊界面的空载辊系凸度及工作辊与支承辊界面的空载辊系凸度确定所述带载辊缝凸度；如此，根据各精轧机架的辊缝凸度修正系数实时修正各精轧机架的带载辊缝凸度，提高带载辊缝凸度的精度，确保能稳定轧制，进而保证带钢产品质量。
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公开(公告)号：CN104438356B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410492214.5
申请日：2014-09-23
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法，属于轧钢工艺技术领域。所述改善薄规格集装箱板边部浪形的方法包括将边部加热器设置在精轧机入口，用于对中间坯两侧边部进行加热；通过自动化控制系统控制边部加热器加热温度；将层流冷却集管上设置边部遮挡器，用于控制带钢边部的冷却位置；通过自动化控制系统控制边部遮挡器的遮挡位置。本发明改善薄规格集装箱板边部浪形的方法能够有效改善轧后成品存在的双边浪问题，改善产品板形质量，提高产品成材率。
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