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公开(公告)号：CN113005346A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110204190.9
申请日：2021-02-23
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于金属材料技术领域，公开了一种耐腐蚀的快挤压镁合金及其制备方法；所述镁合金成分质量百分比为：铝：0.1‑2.0％，钙：0.05‑0.5％，锡：0.01‑0.5％、钇：0.01‑0.45％，其余为镁、添加元素和不可避免的杂质，所述的添加元素为铈、钕、镧中的一种或任意组合，加入量为：铈：0‑0.45％，钕：0‑0.45％，镧：0‑0.45％。制备方法包括：在合金熔炼、浇注、均匀化热处理后快速挤压、固溶热处理和人工时效处理后，在镁合金中形成原子尺度微结构。稀土元素与Al、Ca和Sn原子作用可以调控微结构的尺寸、形态、数量和分布，降低微结构与镁基体的微电偶腐蚀，显著提高耐蚀性。
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公开(公告)号：CN112522553A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011386691.5
申请日：2020-12-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了高性能Al‑Mg‑Si合金及其制备方法，合金按质量百分比计由以下组分组成：Mg:0.50‑0.85％；Si:0.80‑1.30％；Fe:0.10‑0.35％；Ti:0.03‑0.25％；Zr:0.03‑0.30％；不可避免的杂质总和≤0.15％，其余为Al。合金制备方法为短流程亚快速凝固铸轧制备方法，包括五个步骤：合金熔炼、水冷铜辊铸轧、多道次冷轧、固溶热处理和人工时效。本发明制备方法的优点：形成Al‑Ti‑Zr三元相有效抑制了Al‑Mg‑Si合金中晶粒异常长大，显著提高合金热稳定性，改善析出相的分布及尺寸，提高沉淀强化；亚快速凝固铸轧引入过饱和固溶Zr元素参与纳米Mg2Si相析出过程，促进时效动力学，提高时效硬化响应；人工时效后，合金晶粒均匀细小，屈服强度高，达到312MPa，同时保持高塑性。本发明的制备方法缩短了工艺流程步骤及时间，板带材质量高、成材率高。
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公开(公告)号：CN106734205B
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201710066892.9
申请日：2017-02-07
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种短流程轧制制备超塑性镁合金的方法，该制备方法包括大轧制率轧制、常规轧制率降温轧制和热处理三个步骤。首先将镁合金坯料通过大轧制率轧制制备出镁合金板坯，然后对板坯进行常规轧制率降温轧制，随后进行热处理形成超塑性组织，从而制备出在一定温度下具有超塑性变形能力的镁合金板材。该方法通过3‑6道次制备超塑性镁合金板材，整体材料中的组织细小均匀，并且析出相形状圆整。该方法适合制备大尺寸样品，弱化织构，有效避免难变形镁合金轧制过程中的开裂，提高镁合金的成形能力；并且该方法流程短、效率高、成本低，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN111254333A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010255046.3
申请日：2020-04-02
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种多元高强耐蚀变形镁合金及制备方法，该变形镁合金的各组分元素的质量百分含量为：Sn为2.8～4.8％，Zn为0.8～2.2％，Zr为0.3～1.0％，RE(稀土金属)为0.2～2.2％，Mn为0.05～0.15％，杂质含量≤0.2％，余量为Mg。变形镁合金的制备方法是在镁基底材料中加入Zn、Sn、RE和Zr形成高熔点颗粒相Mg2Sn，MgSnRE和Mg–Zn相，并通过Zn的加入进一步细化高熔点颗粒相，提高合金的强塑性、成型性和耐蚀性；同时Sn与Mg结合生成Mg2Sn，进一步改善合金高温性能；Mn的添加减小杂质元素的危害，提高合金的耐蚀性；通过调整元素间的配比以及熔化、挤压铸造、均质处理和轧制加工工艺参数，获得了一种具有优异的力学性能的多元高强耐蚀变形镁合金。该变形镁合金对扩大镁合金板材的工业化应用具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN111157338A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010017165.5
申请日：2020-01-08
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种金属哑铃型试样大应变范围压缩硬化曲线的测量方法，所述的测量方法对材料的应力修正过程中可以不考虑摩擦，因此有效解决摩擦对试验的影响、简化了计算过程和减少了诸多不确定性因素，能够高效准确的获得金属材料的压缩应力-应变曲线。本发明先对金属哑铃型试样进行压缩试验以获得金属的平均真应力真应变曲线，再利用修正公式处理测量试样在压缩过程中的标距段中间截面处半径的变化量与所承受的载荷以获得真实的应力应变曲线。利用本发明方法可以避免压缩试验应变较大时由摩擦引起鼓形而导致的误差，有利于获得精确的应力应变曲线，对金属材料力学性能测试具有重要意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110129697B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201910591910.4
申请日：2019-07-01
Applicant: 吉林大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明涉及金属材料轧制加工领域，具体公开了一种升温旋转轧制碎化并球化镁合金中第二相的方法，包括以下步骤：S1、前期保温处理；S2、单道次碎化第二相；S3、升温旋转轧制球化第二相。本发明利用升温四道次旋转轧制，每道次顺时针旋转90度，即保证了多方位熟化第二相，又可动态析出亚微米级第二相。而且，第一道次低温轧制引入的高密度位错，在随后升温轧制过程中有利于促进动态再结晶，达到细化晶粒的目的，亚微米级第二相和细晶组织提高了强度和加工硬化能力，实现了强度和塑性的同时提升。
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公开(公告)号：CN108126981B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201711391707.X
申请日：2017-12-21
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种基于非对称轧制设备的大变形量轧制工艺，将可拆卸底板更换为成型需求底板，利用液压调节装置调节轧辊和底板间距，通过轧辊加热板与底板加热装置调节轧制温度，在轧制前将试样放入试样加热装置中进行预热达到预定变形温度，将试样推送入送料口，通过三相电机驱动变速器使轧辊运转，齿轮齿条传动装置使得轧辊与底板联动完成轧制。本发明结合轧制后再结晶退火处理协同调控可获得细晶超塑性组织，也可获得大小晶粒混合的多级结构组织，实现强度和塑性同时显著提高；细化板材晶粒尺寸，弱化轧制板材织构，提高轧制板材性能，且通过轧辊工作底板配合可制备不同种类板材，减少工艺流程，降低加工成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN110702513A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910977325.8
申请日：2019-10-15
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明涉及一种金属棒材大应变范围硬化曲线的试验测量方法，首先进行圆棒试样扭转试验确定均匀扭转范围，随后在均匀扭转范围内将试样进行不同水平的预扭转变形，并计算相应的预应变。再随后进行圆棒试样单轴拉伸试验，将无、有扭转试样分别进行单轴拉伸试验，通过无扭转试样拉伸结果确定材料颈缩发生之前的有效硬化曲线，通过有预扭转试样确定试样在不同预应变水平下的真应力真应变曲线，并将其沿应变轴平移，平移的量为对应的预扭转变形所累积的预应变。最后提取各平移之后的真应力真应变曲线中最大载荷点所对应的真应力和总塑性应变数据，同无预扭转试样所确定的拉伸颈缩前硬化曲线一起拟合，最终确定金属圆棒试样大应变范围下的硬化曲线。
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公开(公告)号：CN109628812A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910083405.9
申请日：2019-01-29
Applicant: 吉林大学
CPC classification number: C22C23/04 , B22D27/045 , C22C1/03 , C22C23/00 , C22F1/06
Abstract: 一种低合金高性能超塑性镁合金及其制备方法。该合金的化学成分质量百分比为：锌0.5‑2.5，银0.05‑1.0，钙0.05‑1.0，锆0.05‑1.0，其余为镁，除镁外合金元素的化学成分质量百分比总量小于3％。该合金的制备方法包括梯度温度熔炼、准快速凝固、轧制工艺和再结晶处理四个步骤，本发明突破传统超塑性镁合金设计原则，通过多元少量合金成分设计原则、准快速凝固方法和轧制工艺相结合，得到了具有低合金高性能、短流程低成本特点的超塑性镁合金及其制备方法，成分优化后的合金可获得抗拉强度>300MPa，延伸率>15％，室温性能优异，此外，成分优化后的合金还具有超塑性，300℃下，延伸率>300％；250℃下，延伸率>250％。
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公开(公告)号：CN109604365A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910023180.8
申请日：2019-01-10
Applicant: 吉林大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种镁合金非对称连续大变形挤压加工模具，属于有色金属塑性成型领域。本发明中的非对称连续大变形挤压加工模具，包括上部分的镦挤腔和下部分的挤压腔，成型通道孔可设计为非对称式。铸料一侧挤压变形较大，另一侧挤压变形较小，加剧变形。模芯为可拆卸式，可设计多种型号、适用不同尺寸的模芯，满足不同的生产要求。一个变形完成后可快速更换下一个，实现连续化生产。本发明主要是为了实现镁合金板形铸料的薄板连续挤压成型，通过本发明的加工工艺可获得组织均匀、性能优化的镁合金薄板形件。
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