一种纳米碳化钛颗粒增强生物镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN106929704B

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201710138404.0

    申请日:2017-03-09

    IPC分类号: C22C1/10 C22C23/00

    摘要: 本发明公开了一种纳米碳化钛颗粒增强生物镁基复合材料的制备方法,将预制体加入液态镁合金中,对升温至熔点以上70℃的掺杂纳米碳化钛颗粒预制体的镁合金熔体同步施加超声振动作用下的机械搅拌,有效解决了纳米碳化钛颗粒的均匀分布问题,实现了外加纳米碳化钛颗粒均匀分布;将第一步所得到的铸态纳米碳化钛颗粒增强生物镁基复合材料置于加工模具中加热、保温,进行超声复合变温热压,在材料内部造成高密度的晶格缺陷,并且超声复合变温热压过程中超声波可促进晶粒细化,而纳米颗粒可阻碍镁合金晶粒长大,在超声复合变温热压和纳米颗粒的作用下,可以使纳米碳化钛颗粒增强生物镁基复合材料强韧性得到显著提高。

    一种颗粒增强镁基复合板的制备方法

    公开(公告)号:CN107838219A

    公开(公告)日:2018-03-27

    申请号:CN201710883909.X

    申请日:2017-09-26

    摘要: 本发明涉及一种颗粒增强镁基复合板的制备方法。一种颗粒增强镁基复合板的制备方法,将颗粒直径≤10μm,纯度大于等于99.9%的碳化硅进行预处理,形成分散的碳化硅颗粒;对块状镁合金进行预处理,制作挤压模具;熔炼制备镁基复合材料锭;颗粒增强镁基复合板热挤压预处理;在400℃±5℃温度条件下进行热挤压,制备出热挤压过的颗粒增强镁基复合板;在400℃±5℃温度下,进行多道次热轧。本发明减少了直接轧制出现裂纹的倾向,改善了界面结合,使其具有较高的塑韧性,提高镁基复合材料的力学性能,扩大镁基复合材料板材的应用范围。

    一种纳米碳化钛颗粒增强生物镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN106929704A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201710138404.0

    申请日:2017-03-09

    IPC分类号: C22C1/10 C22C23/00

    摘要: 本发明公开了一种纳米碳化钛颗粒增强生物镁基复合材料的制备方法,将预制体加入液态镁合金中,对升温至熔点以上70℃的掺杂纳米碳化钛颗粒预制体的镁合金熔体同步施加超声振动作用下的机械搅拌,有效解决了纳米碳化钛颗粒的均匀分布问题,实现了外加纳米碳化钛颗粒均匀分布;将第一步所得到的铸态纳米碳化钛颗粒增强生物镁基复合材料置于加工模具中加热、保温,进行超声复合变温热压,在材料内部造成高密度的晶格缺陷,并且超声复合变温热压过程中超声波可促进晶粒细化,而纳米颗粒可阻碍镁合金晶粒长大,在超声复合变温热压和纳米颗粒的作用下,可以使纳米碳化钛颗粒增强生物镁基复合材料强韧性得到显著提高。

    一种高模量强度塑性匹配的石墨/石墨烯增强镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN118726789A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410745303.X

    申请日:2024-06-11

    摘要: 一种高模量强度塑性匹配的石墨/石墨烯增强镁基复合材料的制备方法,涉及一种增强镁基复合材料的制备方法。本发明是要解决目前镁基复合材料具有高模量的同时不能具有较高的强度和塑性的技术问题。本发明的两个搅拌叶片在搅拌时对熔体分别产生下压和提拉的作用,在搅拌过程中不仅使熔体在水平方向上随旋转方向形成涡流,在纵向上还能形成中心向外或由外向中心的回流,可以大幅度将增强体分散均匀。本发明通过自研的螺纹扭转挤压凹模在挤压过程中不仅可以使增强体在基体中进一步得到分散,还能对材料施加三维压缩和强劲剪力,使增强体高分散的同时发生强大的塑性变形,显著细化晶粒,最终得到高模量高强度高塑性的石墨/石墨烯增强镁基复合材料。

    一种低密度高模量颗粒增强镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN117845092B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410262639.0

    申请日:2024-03-07

    摘要: 一种低密度高模量颗粒增强镁基复合材料的制备方法,属于镁基复合材料制备技术领域,解决如何保证模量的同时密度进一步降低的技术问题。解决方案为:一种低密度高模量颗粒增强镁基复合材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一、制备多孔碳化硅陶瓷预制体;步骤二、石墨预分散;步骤三、复合材料的制备。本发明制备的增强体含量20vol%的层状镁基复合材料模量高达105.26GPa,抗拉强度高达466MPa,密度仅为2.17g/cm3;多孔碳化硅陶瓷预制体在空气氛围中采用低温烧结,降低了能源消耗,节约了成本;冷冻铸造法和搅拌铸造法的优势相结合,可制备出低密度高模量的复合材料,且制备方法经济环保、简单可靠、易于推广。

    铸态高强韧细晶镁锂双相合金及其电阻加热式制备方法

    公开(公告)号:CN117144214A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202310826653.4

    申请日:2023-07-07

    摘要: 一种铸态高强韧细晶镁锂双相合金及其制备方法,属于轻质高强镁合金材料技术领域,解决铸态Mg‑Li合金强度较低、制备成本高、耗能大的技术问题,解决方案为:所述镁锂双相合金为Mg‑Li‑Al‑Si镁锂合金,其合金元素的组成及其质量百分比含量为:Li:8wt.%,Al:3wt.%,Si:0.3wt.%,其余为Mg。本发明采用电阻炉加热的方式,熔炼气氛为高纯氩气和少量SF6,不仅保护膜厚度较薄,而且表面膜的完整性有效阻止了Mg、Li的氧化;氩气中通入少量SF6后轧板表面形态明显优于仅通入氩气轧板的表面形态。本发明制备的镁锂双相合金强度高达210‑220MPa,生产成本低、损耗低,改善轧制板材的表面质量。

    一种低温烧结制备层状氧化铝多孔陶瓷的方法

    公开(公告)号:CN116947464A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310888766.7

    申请日:2023-07-19

    摘要: 一种低温烧结制备层状氧化铝多孔陶瓷的方法,属于多孔陶瓷材料技术领域,解决层状氧化铝多孔陶瓷材料烧结温度高、压缩强度低的技术问题,解决方案为:本发明基于冷冻干燥法,采用液相烧结辅以氧化烧结的方法,通过加入氧化硼作为烧结助剂,在保证高强度和低成本的同时大幅降低了烧结温度。根据本发明的低温烧结工艺,在200~400℃烧结一定时间,可将硼酸(氧化硼吸水后变为硼酸)脱水还原为氧化硼,之后的加热过程中氧化硼熔化包裹氧化铝生成硼酸铝,进而粘结氧化铝颗粒,提高了强度。本发明工艺简单可靠、生产成本低廉。

    一种高稀土含量镁合金的低温成形方法

    公开(公告)号:CN116814996A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310913199.6

    申请日:2023-07-25

    摘要: 一种高稀土含量镁合金的低温成形方法,属于镁合金材料技术领域,解决稀土镁合金硬度高、难变形、成形所需温度高的技术问题,解决方案为:以Mg‑Gd‑Y‑Zn合金为基体,可变形Ti颗粒为增强相制备Tip/稀土镁基复合材料,通过对搅拌温度、搅拌速度以及搅拌时间进行调控,获得Ti颗粒分布均匀、基体表面无明显团聚的稀土镁基复合材料,在此基础上进一步通过挤压变形和退火工艺来实现稀土镁合金的低温成形。通过本发明制得的Tip/稀土镁基复合材料屈服强度为324.5MPa,抗拉强度为361.5MPa,伸长率为9.1%。

    基于层状碳化硅的高强度低温烧结多孔陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN115636671A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211174465.X

    申请日:2022-09-26

    摘要: 一种基于层状碳化硅的高强度低温烧结多孔陶瓷及其制备方法,属于多孔陶瓷材料技术领域,解决多孔陶瓷材料烧结温度高、烧结气氛要求高以及低温烧结后氧化严重、压缩强度低的技术问题,解决方案为:所述多孔陶瓷的组成及其质量配比为:碳化硅粉体100份、烧结助剂5~15份、分散剂0.2~1份和粘结剂0.75~5份;本发明基于冷冻干燥法,采用液相烧结辅以氧化烧结的方法,通过加入明胶作为粘结剂,氧化钇和氧化铝作为烧结助剂,在保证高强度和低成本的同时大幅降低了烧结温度,克服了低温烧结氧化严重的问题。本发明工艺简单可靠、烧结温度低、生产成本低廉,制得的基于层状碳化硅的高强度低温烧结多孔陶瓷材料具有优异的抗压性能。